皮带输送机纠偏结构

292 编辑：中冶有色技术网来源：苏州驰驹机电科技有限公司

2023-11-17 11:49:55

权利要求书： 1.一种皮带输送机纠偏结构，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)前面左右两侧均开设有若干个均匀分布的插口一(6)，所述底座(1)右侧贯通有内槽(7)，且所述内槽(7)左右两侧均插接有插板(8)，所述插板(8)前方均开设有若干个等距分布的插口二(11)，所述插板(8)外端均固定有安装板(9)，且所述安装板(9)外端上下两侧均开设有若干个均匀分布的安装孔(20)，所述安装板(9)前端均固定有插框(10)，所述底座(1)前侧设置有空心长板(12)，且所述空心长板(12)后端左右两侧均固定有若干条等距分布的插条(13)，所述空心长板(12)顶部开设有与其内部相通的滑槽(19)，所述空心长板(12)左右两侧均插接有活动板(14)，且所述活动板(14)外端均开设有T口(16)，所述活动板(14)外侧均设置有转块(15)，且所述活动板(14)内端均固定有T轴(17)，所述活动板(14)顶部内端均固定有滑块(18)。

2.如权利要求1所述的一种皮带输送机纠偏结构，其特征在于：所述底座(1)内壁底部左右两侧分别固定有电推杆(2)和弹簧(4)，所述底座(1)上方设置有纠偏辊(5)，所述电推杆(2)的动力端以及弹簧(4)顶端均与纠偏辊(5)底部固定，且所述纠偏辊(5)底部中间与底座(1)内壁底部中间铰接有连接杠杆(3)。

3.如权利要求1所述的一种皮带输送机纠偏结构，其特征在于：所述插口一(6)与内槽(7)相通，且所述插口一(6)与插口二(11)数量以及位置对应。

4.如权利要求3所述的一种皮带输送机纠偏结构，其特征在于：所述插条(13)对应贯穿插口一(6)后插入于插口二(11)内。

5.如权利要求1所述的一种皮带输送机纠偏结构，其特征在于：所述转块(15)与插框(10)位置对应，且所述转块(15)与插框(10)内部相匹配，所述T轴(17)位于T口(16)内，且所述转块(15)通过T轴(17)与活动板(14)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种皮带输送机纠偏结构，其特征在于：所述滑块(18)穿入至滑槽(19)中，且所述活动板(14)通过滑块(18)与空心长板(12)滑动连接。

说明书：一种皮带输送机纠偏结构技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是涉及一种皮带输送机纠偏结构。

背景技术

在带式输送机中，当物料的落点不在皮带断面的中间，滚筒与皮带间存有物料时会造成皮带跑偏。为了防止皮带跑偏，可使用纠偏结构对皮带进行纠偏。

目前的皮带输送机纠偏结构通常是根据皮带输送机的尺寸定制的，不便于使用人员根据皮带输送机的尺寸进行调节，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机纠偏结构，以解决现有的皮带输送机纠偏结构，适用性较差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带输送机纠偏结构，包括底座；

所述底座前面左右两侧均开设有若干个均匀分布的插口一，所述底座右侧贯通有内槽，且所述内槽左右两侧均插接有插板，所述插板前方均开设有若干个等距分布的插口二，所述插板外端均固定有安装板，且所述安装板外端上下两侧均开设有若干个均匀分布的安装孔，所述安装板前端均固定有插框，所述底座前侧设置有空心长板，且所述空心长板后端左右两侧均固定有若干条等距分布的插条，所述空心长板顶部开设有与其内部相通的滑槽，所述空心长板左右两侧均插接有活动板，且所述活动板外端均开设有T口，所述活动板外侧均设置有转块，且所述活动板内端均固定有T轴，所述活动板顶部内端均固定有滑块。

进一步的，所述底座内壁底部左右两侧分别固定有电推杆和弹簧，所述底座上方设置有纠偏辊，所述电推杆的动力端以及弹簧顶端均与纠偏辊底部固定，且所述纠偏辊底部中间与底座内壁底部中间铰接有连接杠杆。

进一步的，所述插口一与内槽相通，且所述插口一与插口二数量以及位置对应。

进一步的，所述插条对应贯穿插口一后插入于插口二内。

进一步的，所述转块与插框位置对应，且所述转块与插框内部相匹配，所述T轴位于T口内，且所述转块通过T轴与活动板转动连接。

进一步的，所述滑块穿入至滑槽中，且所述活动板通过滑块与空心长板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

当安装板被固定时，可一并对转块进行限位，由此活动板将稳固于空心长板中，而空心长板将紧靠至底座前方，使得插条稳固在插入于插口一内，从而完成对该种纠偏结构的安装，即可方便使用者根据皮带输送机的尺寸对该种纠偏结构进行调节，适用性较好，以解决现有的皮带输送机纠偏结构，适用性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型底座的立体拆分示意图；

图3为本实用新型图2的A局部放大示意图；

图4为本实用新型空心长板的立体拆分的示意图

图5为本实用新型图4的B局部放大示意图；

图6为本实用新型活动板与转块的立体拆分示意图；

图7为本实用新型插板的局部示意图。

图中：1-底座、2-电推杆、3-连接杠杆、4-弹簧、5-纠偏辊、6-插口一、7-内槽、8-插板、9-安装板、10-插框、11-插口二、12-空心长板、13-插条、14-活动板、15-转块、16-T口、17-T轴、18-滑块、19-滑槽、20-安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送机纠偏结构，包括底座1；

所述底座1前面左右两侧均开设有若干个均匀分布的插口一6，所述底座1右侧贯通有内槽7，且所述内槽7左右两侧均插接有插板8，所述插板8前方均开设有若干个等距分布的插口二11，所述插口一6与内槽7相通，且所述插口一6与插口二11数量以及位置对应，所述插板8外端均固定有安装板9，且所述安装板9外端上下两侧均开设有若干个均匀分布的安装孔20，所述安装板9前端均固定有插框10，所述底座1前侧设置有空心长板12，且所述空心长板12后端左右两侧均固定有若干条等距分布的插条13，所述插条13对应贯穿插口一6后插入于插口二11内，所述空心长板12顶部开设有与其内部相通的滑槽19，所述空心长板12左右两侧均插接有活动板14，且所述活动板14外端均开设有T口16，所述活动板14外侧均设置有转块15，且所述活动板14内端均固定有T轴17，所述转块15与插框10位置对应，且所述转块15与插框10内部相匹配，所述T轴17位于T口16内，且所述转块15通过T轴17与活动板14转动连接，所述活动板14顶部内端均固定有滑块18，所述滑块18穿入至滑槽19中，且所述活动板14通过滑块18与空心长板12滑动连接；

在将该种纠偏结构安装至皮带输送机时，可先将空心长板12向前拉动，使得插条13一并向前移动并依次从插口二11和插口一6内抽出，而后持住安装板9并将其向外侧拉动，插板8便可沿内槽7向外侧伸出，由此扩张两块安装板9之间的间距，当两块安装板9之间的间距与皮带输送机的宽度相近后，则略微调整插板8伸出的长度，并且使得插板8前方且位于内槽7中的插口二11和其位置靠近的插口一6的位置对应，而后再将空心长板12向后推，使得插条13再次贯穿插口一6后插入于插口二11内，同时持住活动板14并将其向外侧拉动，活动板14便可通过滑块18沿着滑槽19向外侧移动，当转块15随着活动板14一并向外侧移动并且贯穿过插框10时，再持住转块15并将其逆时针或顺时针转动九十度，使得转块15横向设置并抵靠在插框10的外侧，将螺栓穿入安装孔20内后即可将安装板9与皮带输送机进行固定，当安装板9被固定时，可一并对转块15进行限位，由此活动板14将稳固于空心长板12中，而空心长板12将紧靠至底座1前方，使得插条13稳固在插入于插口一6内，从而完成对该种纠偏结构的安装，即可方便使用者根据皮带输送机的尺寸对该种纠偏结构进行调节，适用性较好；

所述底座1内壁底部左右两侧分别固定有电推杆2和弹簧4，所述底座1上方设置有纠偏辊5，所述电推杆2的动力端以及弹簧4顶端均与纠偏辊5底部固定，且所述纠偏辊5底部中间与底座1内壁底部中间铰接有连接杠杆3；

在对皮带进行纠偏时，若皮带左侧偏移，可启动电推杆2带动纠偏辊5左侧上抬并对皮带进行左侧纠偏，若皮带右侧偏移，可启动电推杆2带动纠偏辊5左侧下移，受连接杠杆的支撑，纠偏辊5右侧可抬起，并且弹簧4可拉伸开，便可对皮带右侧进行纠偏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。