减阻力式皮带输送机

883 编辑：中冶有色技术网来源：湖州赛宏物流科技有限公司

2023-11-17 11:52:03

权利要求书： 1.一种减阻力式皮带输送机，包括输送机本体，其特征在于：所述输送机本体包括机体底板(1)和两块机体侧板(2)，两块所述机体侧板(2)分别固定在机体底板(1)的上表面两侧，两块所述机体侧板(2)之间设有传动机构，所述传动机构包括两个传动辊、输送皮带(3)和若干托辊，两个所述传动辊分别位于输送皮带(3)的两端，所述传动辊用于带动输送皮带(3)运动；所述托辊与机体侧板(2)转动连接，所述托辊设置有两排包括上层托辊(4)和下层托辊(5)，所述上层托辊(4)与输送皮带(3)的内表面相抵触，所述下层托辊(5)与输送皮带(3)的外表面相抵触，所述托辊用于支撑输送皮带(3)，且同一排上相邻托辊之间距离相同，所述机体底板(1)上还设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)用于驱动传动辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述输送机本体还包括可调节侧端，所述可调节侧端包括滑动侧壁(11)、滑动底壁(12)、滑动端壁(13)和调节杆，所述可调节侧端滑动设置在两块机体侧板(2)之间，所述滑动底壁(12)位于机体底板(1)上表面；所述传动辊包括固定辊体(14)和活动辊体(15)，所述固定辊体(14)与驱动电机(6)的输出轴连接，所述活动辊体(15)设置在滑动侧壁(11)之间，所述调节杆包括螺纹段(16)、光滑段(17)和把手(18)，所述机体底板(1)上设有螺纹固定板(19)，所述调节杆穿过滑动端壁(13)后，所述螺纹段(16)螺纹连接在螺纹固定板(19)上，所述光滑段(17)上设有限位块(20)，所述限位块(20)位于螺纹固定板(19)与滑动底壁(12)之间，且所述限位块(20)与滑动底壁(12)相互抵触。

3.根据权利要求2所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：相邻所述上层托辊(4)之间距离250-350mm，相邻所述下层托辊(5)之间距离250-350mm。

4.根据权利要求3所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述机体侧板(2)的内表面设有滑动凸棱(22)，所述滑动侧壁(11)的外表面设有滑动凹槽，所述滑动凸棱(22)嵌入滑动凹槽中，当可调节侧端在两块机体侧板(2)之间滑动时，所述滑动凸棱(22)在滑动凹槽中滑动。

5.根据权利要求4所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述机体底板(1)上还设有皮带清洁机构，所述皮带清洁机构包括基座(7)，所述基座(7)上设有刮板(8)和清洁刷(9)，所述刮板(8)与输送皮带(3)的外表面相抵触，所述清洁刷(9)包括海绵刷头，所述海绵刷头与输送皮带(3)的外表面相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述基座(7)上还设有用于供杂质落入的清洁槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述螺纹固定板(19)设有两个。

8.根据权利要求7所述的一种减阻力式皮带输送机，其特征在于：所述螺纹段(16)远离光滑段(17)的一端设有止停块(21)，所述止停块(21)用于防止螺纹段(16)从螺纹固定板(19)上脱落。

说明书：一种减阻力式皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送设备生产制造技术领域，尤其涉及一种减阻力式皮带输送机。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，以及轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机通常情况下设有用于托起输送带的托板，然而现有的皮带输送机的输送带与托板之间往往存在很大的摩擦力，从而大大的降低了输送带的使用寿命，且耗电量更高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种减阻力式皮带输送机，其解决了现有技术中存在的现有的皮带输送机的输送带受到很大的摩擦力，从而大大的降低了输送带的使用寿命，且耗电量更高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减阻力式皮带输送机，包括输送机本体，所述输送机本体包括机体底板和两块机体侧板，两块所述机体侧板分别固定在机体底板的上表面两侧，两块所述机体侧板之间设有传动机构，所述传动机构包括两个传动辊、输送皮带和若干托辊，两个所述传动辊分别位于输送皮带的两端，所述传动辊用于带动输送皮带运动；所述托辊与机体侧板转动连接，所述托辊设置有两排包括上层托辊和下层托辊，所述上层托辊与输送皮带的内表面相抵触，所述下层托辊与输送皮带的外表面相抵触，所述托辊用于支撑输送皮带，且同一排上相邻托辊之间距离相同，所述机体底板上还设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动传动辊转动。

通过采用上述技术方案，输送皮带通过两个传动辊带动，使用上层托辊和下层托辊对输送皮带起到支撑作用。现有技术中通常采用托板对输送皮带起到支撑作用，然而托板与输送皮带之间会产生较大的摩擦力，会对输送皮带产生磨损，使得输送皮带的使用寿命降低，且摩擦力的增大也会使得输送机的运行更加费电。而使用托辊进行支撑时，由于托辊能够进行转动，因此能大大减小托辊与输送皮带之间的摩擦力。同时调整同一排上的相邻托辊之间距离相同，能够使得输送皮带的受力更加均匀，进一步减小托辊与输送皮带之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述输送机本体还包括可调节侧端，所述可调节侧端包括滑动侧壁、滑动底壁、滑动端壁和调节杆，所述可调节侧端滑动设置在两块机体侧板之间，所述滑动底壁位于机体底板上表面；所述传动辊包括固定辊体和活动辊体，所述固定辊体与驱动电机的输出轴连接，所述活动辊体设置在滑动侧壁之间，所述调节杆包括螺纹段、光滑段和把手，所述机体底板上设有螺纹固定板，所述调节杆穿过滑动端壁后，所述螺纹段螺纹连接在螺纹固定板上，所述光滑段上设有限位块，所述限位块位于螺纹固定板与滑动底壁之间，且所述限位块与滑动底壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，当对调节杆进行转动时，螺纹杆与螺纹固定板之间产生相对移动，限位块会随着调节杆运动，当限位块与滑动底壁抵触时，限位块会推动滑动底壁运动，此时活动辊体会朝远离固定辊体的方向移动，当活动辊体和固定辊体相向运动时，输送皮带会被调节至拉紧状态。

本实用新型进一步设置为：相邻所述上层托辊之间距离250-350mm，相邻所述下层托辊之间距离250-350mm。

通过采用上述技术方案，当相邻上层托辊以及相邻下层托辊之间距离变短时，能够对输送皮带起到较好的支撑作用，防止输送皮带下垂，增加输送皮带的承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述机体侧板的内表面设有滑动凸棱，所述滑动侧壁的外表面设有滑动凹槽，所述滑动凸棱嵌入滑动凹槽中，当可调节侧端在两块机体侧板之间滑动时，所述滑动凸棱在滑动凹槽中滑动。

通过采用上述技术方案，当可调节侧端在两块机体侧板之间滑动时，滑动凸棱和滑动凹槽的存在能够使得可调节侧端的移动更加顺畅，且在纵向能够起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机体底板上还设有皮带清洁机构，所述皮带清洁机构包括基座，所述基座上设有刮板和清洁刷，所述刮板与输送皮带的外表面相抵触，所述清洁刷包括海绵刷头，所述海绵刷头与输送皮带的外表面相抵触。

通过采用上述技术方案，皮带清洁机构能够对输送皮带的外表面进行清洁，刮板能够刮除粘附在输送皮带上的小颗粒石子、脏物等，而清洁刷能够刷去输送皮带上的灰尘等。对输送皮带的清洁能够提升输送皮带的使用寿命，且维持工作环境的整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述基座上还设有用于供杂质落入的清洁槽。

通过采用上述技术方案，被刮板刮除的小颗粒石子、脏物等会落入在清洁槽，起到收集作用，当输送机停止工作时，能够对清洁槽进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹固定板设有两个。

通过采用上述技术方案，设置两个螺纹固定板能够进一步地提高可调节侧端的固定强度，从而提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段远离光滑段的一端设有止停块，所述止停块用于防止螺纹段从螺纹固定板上脱落。

通过采用上述技术方案，止停块能够与螺纹固定板相抵触，从而防止螺纹段从螺纹固定板上脱落，提高了安全性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、机体底板；2、机体侧板；3、输送皮带；4、上层托辊；5、下层托辊；6、驱动电机；7、基座；8、刮板；9、清洁刷；10、清洁槽；11、滑动侧壁；12、滑动底壁；13、滑动端壁；14、固定辊体；15、活动辊体；16、螺纹段；17、光滑段；18、把手；19、螺纹固定板；20、限位块；21、止停块；22、滑动凸棱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

一种减阻力式皮带输送机，如图1和图2所示，包括输送机本体。输送机本体包括机体底板1和两块机体侧板2，两块机体侧板2分别固定在机体底板1的上表面两侧。在两块机体侧板2之间设有传动机构，传动机构包括两个传动辊、输送皮带3和托辊。两个传动辊分别位于输送皮带3的两端，传动辊用于带动输送皮带3运动。托辊与机体侧板2转动连接，托辊设置有两排包括上层托辊4和下层托辊5，上层托辊4与输送皮带3的内表面相抵触，下层托辊5与输送皮带3的外表面相抵触，托辊用于支撑输送皮带3，且同一排上相邻托辊之间距离相同，相邻上层托辊4之间距离300mm，相邻下层托辊5之间距离 300mm。在机体底板1上还安装有驱动电机6，驱动电机6用于驱动传动辊转动。在机体底板1上还设有皮带清洁机构，皮带清洁机构包括基座7，在基座7上安装有刮板8和清洁刷9，刮板8与输送皮带3的外表面相抵触，清洁刷9包括海绵刷头，海绵刷头与输送皮带3的外表面相抵触。在基座7上还设有用于供杂质落入的清洁槽10。

如图2所示，输送机本体还包括可调节侧端。可调节侧端包括滑动侧壁11、滑动底壁 12、滑动端壁13和调节杆。可调节侧端滑动设置在两块机体侧板2之间，滑动底壁12位于机体底板1上表面。传动辊包括固定辊体14和活动辊体15，固定辊体14与驱动电机6 的输出轴连接，活动辊体15滚动安装在滑动侧壁11之间。调节杆包括螺纹段16、光滑段 17和把手18，机体底板1上焊接有两个螺纹固定板19，调节杆穿过滑动端壁13后，螺纹段16螺纹连接在螺纹固定板19上。在光滑段17上焊接有限位块20，限位块20位于螺纹固定板19与滑动底壁12之间，且工作时限位块20与滑动底壁12相互抵触。在螺纹段16 远离光滑段17的一端焊接有止停块21，止停块21用于防止螺纹段16从螺纹固定板19上脱落。在机体侧板2的内表面一体设有滑动凸棱22，滑动侧壁11的外表面开设有滑动凹槽，滑动凸棱22嵌入滑动凹槽中，当可调节侧端在两块机体侧板2之间滑动时，滑动凸棱22在滑动凹槽中滑动。

本实施例在使用时：输送皮带3通过两个传动辊带动，使用上层托辊4和下层托辊5对输送皮带3起到支撑作用。由于上层托辊4和下层托辊5能够进行转动，因此能大大减小上层托辊4、下层托辊5与输送皮带3之间的摩擦力。当对调节杆进行转动时，螺纹杆与螺纹固定板19之间产生相对移动，限位块20会随着调节杆运动，当限位块20与滑动底壁12抵触时，限位块20会推动滑动底壁12运动，此时活动辊体15会朝远离固定辊体 14的方向移动，当活动辊体15和固定辊体14相向运动时，输送皮带3会被调节至拉紧状态，并且皮带清洁机构能够对输送皮带3的外表面进行清洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。