皮带输送机的更换结构

994 编辑：中冶有色技术网来源：杭州钱神商品混凝土有限公司

2023-11-17 13:17:47

权利要求书： 1.一种皮带输送机的更换结构，包括机架(1)和输送组件(2)，所述输送组件(2)包括皮带(21)和至少两个滚筒(22)，其特征在于：所述机架(1)上设置有架板(4)，所述架板(4)上包括至少两个支撑板(5)，一个所述滚筒(22)与至少一个支撑板(5)相对应，所述滚筒(22)转动支撑在支撑板(5)上，所述支撑板(5)沿输送方向滑动设置在架板(4)上，所述架板(4)上设置有用于控制支撑板(5)升降的升降组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述支撑板(5)包括限位部(52)，所述滚筒(22)转动支撑在限位部(52)上，所述架板(4)上设置有滑槽(42)，所述限位部(52)滑动设置在滑槽(42)内。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述架板(4)上螺纹连接有横推杆(6)，所述横推杆(6)沿限位部(52)在滑槽(42)内的滑动方向设置，所述横推杆(6)与限位部(52)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述限位部(52)上开设有限位孔，所述横推杆(6)穿设在限位孔内并与限位孔侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述升降组件(3)包括相互螺纹连接的驱动杆(32)和升降杆(31)，所述驱动杆(32)转动支撑在架板(4)上，所述升降杆(31)与支撑板(5)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述升降杆(31)上设置有顶板(34)，所述顶板(34)与支撑板(5)抵接。

7.根据权利要求5所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述架板(4)上设置有用于驱动升降杆(31)转动的驱动件(33)。

8.根据权利要求2所述的一种皮带输送机的更换结构，其特征在于：所述支撑板(5)还包括支撑部(51)，与不同滚筒(22)相对应的相邻两个支撑板(5)的支撑部(51)相对设置，相对设置的两个支撑部(51)之间设置有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)包括分别设置在相邻两个支撑部(51)上的滑套(71)和滑杆(72)，所述滑杆(72)滑动穿设在滑套(71)内。

说明书：一种皮带输送机的更换结构技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种皮带输送机的更换结构。

背景技术

皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套在两个滚筒上的闭合皮带组成，皮带输送机是混凝土生产以及使用过程中常用的输送设备，常用于输送石子、石块等，皮带输送机在使用过程中，经常会与石子之类的硬物发生磨损、碰撞，容易发生损坏。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前常用的皮带输送机的皮带发生损坏时，更换较为麻烦。

实用新型内容

为了便于更换皮带，本申请提供一种皮带输送机的更换结构。

本申请提供的一种皮带输送机的更换结构采用如下的技术方案：

一种皮带输送机的更换结构，包括机架和输送组件，所述输送组件包括皮带和至少两个滚筒，所述机架上设置有架板，所述架板上包括至少两个支撑板，一个所述滚筒与至少一个支撑板相对应，所述滚筒转动支撑在支撑板上，所述支撑板沿输送方向滑动设置在架板上，所述架板上设置有用于控制支撑板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过升降组件控制支撑板升降，从而控制滚筒和皮带上升，以使得滚筒和皮带脱离架板；将与不同滚筒对应的支撑板相互靠近，能够使得皮带处于松弛状态，以方便使用人员将皮带取下进行更换。

可选的，所述支撑板包括限位部，所述滚筒转动支撑在限位部上，所述架板上设置有滑槽，所述限位部滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过将限位部滑动设置在滑槽内，以使得支撑板在架板上的滑动更加稳定。

可选的，所述架板上螺纹连接有横推杆，所述横推杆沿限位部在滑槽内的滑动方向设置，所述横推杆与限位部抵接。

通过采用上述技术方案，使用人员转动横推杆能够使得横推杆相对架板移动，以推动支撑板向远离皮带中间位置的方向移动，从而使得皮带处于张紧状态，更有助于输送作业。

可选的，所述限位部上开设有限位孔，所述横推杆穿设在限位孔内并与限位孔侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过将横推杆穿设在限位孔内，能够限制支撑板在竖直方向上的移动，以使得皮带正常作业时更加稳定。

可选的，所述升降组件包括相互螺纹连接的驱动杆和升降杆，所述驱动杆转动支撑在架板上，所述升降杆与支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆能够驱动升降杆上下移动，从而驱动支撑板上下移动，且升降杆与支撑板抵接，以方便使用人员能够对皮带进行更换。

可选的，所述升降杆上设置有顶板，所述顶板与支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置顶板，以增大升降杆与支撑板的接触面积，使得升降杆将支撑板顶起时更加稳定。

可选的，所述架板上设置有用于驱动升降杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，以便于使用人员控制升降杆转动。

可选的，所述支撑板还包括支撑部，与不同滚筒相对应的相邻两个支撑板的支撑部相对设置，相对设置的两个支撑部之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括分别设置在相邻两个支撑部上的滑套和滑杆，所述滑杆滑动穿设在滑套内。

通过采用上述技术方案，在不妨碍调整两个支撑板在架板上滑动的同时，能够将两个支撑板连接起来，当皮带正常作业时，皮带运行更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例皮带输送机的更换结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中将支撑板剖开的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、长杆；12、短杆；2、输送组件；21、皮带；22、滚筒；23、支撑辊；24、驱动电机；3、升降组件；31、升降杆；32、驱动杆；33、驱动件；34、顶板；35、安装架；4、架板；41、让位槽；42、滑槽；43、螺纹孔；44、通槽；45、导向孔；5、支撑板；51、支撑部；52、限位部；521、横推孔；6、横推杆；61、施力件；7、滑动组件；71、滑套；72、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带输送机的更换结构。参照图1，皮带输送机的更换结构包括机架1、输送组件2和升降组件3，输送组件2用于输送物品，输送组件2包括皮带21、滚筒22和支撑辊23，皮带21绕设在滚筒22和支撑辊23外侧；机架1用于支撑输送组件2，升降组件3用于将输送组件2向上顶起，使输送组件2脱离机架1，以方便使用人员更换皮带21。

参照图1，机架1放置在地面上，机架1由矩形管焊接而成，机架1上侧包括有两个长杆11和两个短杆12，两个长杆11和两个短杆12首尾相接以形成水平放置的矩形框；机架1上表面焊接有两个架板4，架板4呈长条形矩形板状，架板4的板面与地面垂直，架板4的长度方向与长杆11的长度方向平行，架板4的长度大于长杆11的长度，架板4设置在长杆11正上方，架板4长度方向的中点与长杆11长度方向的中点的连线垂直于地面。

参照图1，每个架板4上均对应设置有两个支撑板5，支撑板5包括支撑部51和限位部52，支撑部51呈长条形矩形板状，且沿架板4的长度方向设置，支撑部51的板面与地面垂直；限位部52呈矩形板状，限位部52与支撑部51长度方向的一端面相贴合，且与支撑部51一体设置，限位部52由支撑部51一端向下延伸，以形成呈“L”形板状的支撑板5。架板4的板面上贯穿开设有让位槽41，让位槽41呈“匚”形且开口朝上设置，支撑部51靠近地面的侧壁与架板4远离地面的侧壁相贴合，限位部52位于让位槽41内。本实施例中支撑板5共设置四个，位于不同架板4且靠近同侧短杆12的两个支撑板5为一组，同组内的两个支撑板5沿短杆12的长度方向相对设置，以方便安装滚筒22。

参照图1，滚筒22的轴线方向与短杆12的长度方向平行，皮带21的输送方向与架板4的长度方向平行；滚筒22共设置两个，滚筒22两端分别转动支撑在同组设置的两个限位部52上；支撑辊23与皮带21上部分内侧紧密贴合，支撑辊23通过皮带21能够给予皮带21上的物品稳定的支撑；

参照图1，根据皮带21的长度可设置多个支撑辊23，多个支撑辊23沿架板4的长度方向均匀间隔排列，将多个支撑辊23由皮带21输送方向的中间位置划分为两组，两组支撑辊23分别与两组支撑板5对应设置，支撑辊23转动支撑在同组设置的两个支撑部51之间；使两组支撑板5沿皮带21的输送方向相互靠近或者远离，能够控制两侧的滚筒22和支撑辊23相互靠近或者相互远离，从而控制皮带21处于松弛或者张紧状态。其中一个支撑板5上安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与滚筒22固定连接，启动驱动电机24能够带动滚筒22转动，从而带动皮带21输送物品。

参照图1，为方便沿皮带21的输送方向移动支撑板5，在让位槽41靠近地面的侧壁上开设有滑槽42，滑槽42沿架板4的长度方向延伸，滑槽42长度方向的横截面呈“匚形”且开口朝上，限位部52靠近地面的部分滑动嵌设在滑槽42内，限位部52下侧面与滑槽42底壁之间存在间隙；用于支撑不同滚筒22的支撑板5同时沿滑槽42的长度方向相互靠近，能够使得皮带21处于松弛状态。

参照图1和图2，为方便控制支撑板5在滑槽42内滑动，在让位槽41靠近架板4长度方向中点的侧壁上开设有螺纹孔43，螺纹孔43的轴线与架板4的长度方向平行，螺纹孔43内穿设有横推杆6，横推杆6呈圆柱体状，横推杆6外圆周面设置有与螺纹孔43相配合的外螺纹，横推杆6螺纹穿设在螺纹孔43内；横推杆6靠近限位部52的一部分外圆周面呈光滑状态，限位部52靠近横推杆6的侧壁开设有横推孔521，横推孔521为圆形盲孔，横推孔521与横推杆6同轴设置，横推杆6转动穿设在横推孔521内，横推杆6位于横推孔521内的端面与横推孔521的底面相贴合；转动横推杆6使横推杆6向靠近限位部52的方向移动，能够控制支撑板5向远离架板4长度中点的方向移动，以使得处于张紧状态。

参照图1和图2，为方便使用人员转动横推杆6，在架板4的板面上贯穿开设有通槽44，通槽44呈矩形，通槽44设置在横推杆6远离限位部52的一侧，横推杆6远离限位部52的一端一体设置有施力件61，施力件61位于通槽44内，施力件61呈圆柱体状，且与横推杆6同轴设置，施力件61外圆周面上开设有多个凹槽，多个凹槽沿施力件61的圆周方向均匀间隔排列，以增大使用人员转动施力件61的摩擦。

参照图1和图2，升降组件3包括升降杆31、驱动杆32和驱动件33，升降杆31呈圆筒状，且竖直设置，滑槽42靠近地面的侧壁上开设有导向孔45，导向孔45为圆形通孔，且竖直设置，升降杆31滑动穿设在导向孔45内；升降杆31上端面焊接有顶板34，顶板34呈矩形板状，顶板34与地面平行设置，顶板34嵌设在滑槽42内，且位于限位部52与滑槽42底壁之间的间隙内，顶板34垂直于地面的四个侧壁分别与滑槽42垂直于地面的四个侧壁相贴合，升降杆31在导向孔45内向上滑动能够带动顶板34向上移动，从而向上顶起支撑板5。

参照图1和图2，驱动杆32呈圆柱体状，且外圆周面上设置有外螺纹，升降杆31内圆周面上设置有内螺纹，驱动杆32螺纹穿设在升降杆31内，转动驱动杆32即可控制升降杆31升降；架板4下侧面远离架体的位置焊接有安装架35，安装架35呈“U”字形，且开口朝上，驱动杆32转动穿设并支撑在安装架35与地面平行的侧壁上；驱动件33通过螺栓安装在安装架35与地面平行且靠近地面的侧面上，本实施例中驱动件33选用电机，电机的输出轴与驱动杆32下端固定连接，启动电机即可带动驱动杆32转动。

参照图1和图2，为使得皮带21作业时更加稳定，在位于同一架板4上的两个支撑板5之间设置有滑动组件7，滑动组件7包括滑套71和滑杆72，滑套71呈矩形筒状，滑杆72呈矩形杆状，滑杆72和滑套71均沿架板4的长度方向设置，滑杆72滑动穿设在滑套71内，滑杆72和滑套71分别一体设置在两个支撑部51相互靠近的侧面上，通过设置滑套71和滑杆72，能够对支撑板5在水平方向的移动起到限位作用。

本申请实施例一种皮带输送机的更换结构的实施原理为：当皮带21需要更换时，分别转动四个横推杆6，使横推杆6脱离横推孔521；然后同时启动四个驱动件33，四个驱动杆32同时转动，以控制四个升降杆31带动四个顶板34同时向上顶起四个支撑板5，从而使得支撑板5带动滚筒22和支撑辊23均与架板4脱离连接；随后可将两组支撑板5向相互靠近的方向移动，以使得皮带21处于松弛状态，可将皮带21从两个滚筒22上取下，以便进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。