基于皮带输送机连续出土的顶管机

466 编辑：中冶有色技术网来源：杭州联捷精密机械有限公司

2023-11-17 13:19:34

权利要求书： 1.一种基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机包括：若干管节(1)，每节所述管节(1)内都安装有中间皮带输送机(2)，所述中间皮带输送机(2)随管节(1)下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机(2)首尾输送对接。

2.如权利要求1所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机还包括：刀盘(3)、驱动单元(4)和盾体(5)；所述刀盘(3)通过驱动单元(4)安装在盾体(5)外。

3.如权利要求2所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述盾体(5)内设置有：螺旋排屑器(6)和固定皮带输送机(7)；所述刀盘(3)切下的渣土依次通过螺旋排屑器(6)和固定皮带输送机(7)输送至中间皮带输送机(2)。

4.如权利要求3所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机还包括：环形垫(8)、U型垫(9)、推进油缸(10)、始发架(11)和反力墙(12)；所述始发架(11)固定在始发井内，所述始发架(11)上由前至后依次安装有环形垫(8)、U型垫(9)和推进油缸(10)，所述推进油缸(10)的后端与反力墙(12)接触，所述反力墙(12)固定在始发井的井壁上。

5.如权利要求4所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述U型垫(9)内并排设置有若干渣土车(13)。

6.如权利要求5所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述U型垫(9)的顶部开口上方设置有龙门吊。

7.如权利要求4～6任一所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述盾体(5)后端设置有若干管节(1)，所述环形垫(8)顶在管节(1)后端。

8.如权利要求4～6任一所述的基于皮带输送机连续出土的顶管机，其特征在于，所述环形垫(8)开设有若干窗口。

说明书：基于皮带输送机连续出土的顶管机技术领域

本实用新型涉及顶管技术领域，具体涉及一种基于皮带输送机连续出土的顶管机。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。过去几十年里，我国的城市发展快速，城市扩展迅速。顶管施工以其明挖作业量小，施工费用比盾构法低的优势，在短距离地下开挖施工中被广泛应用。

现有的顶管机在工作过程中，渣土从螺旋排屑器排出通过皮带机送入渣土车内，渣土车堆满后，顶管机停止掘进，并将渣土车从洞里拉出来，倒出渣土。然后再将渣土车放入始发井并拉到皮带机下方，顶管机继续掘进。由上描述可知，传统顶管机施工过程中停止推进的时间较长，且随着顶管的长度增加，停机的时间也随之增加，从而导致掘进效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于皮带输送机连续出土的顶管机，解决了顶管机掘进效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种基于皮带输送机连续出土的顶管机，所述顶管机包括：若干管节，每节所述管节内都安装有中间皮带输送机，所述中间皮带输送机随管节下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机首尾输送对接。

优选的，所述顶管机还包括：刀盘、驱动单元和盾体；所述刀盘通过驱动单元安装在盾体外。

优选的，所述盾体内设置有：螺旋排屑器和固定皮带输送机；所述刀盘切下的渣土依次通过螺旋排屑器和固定皮带输送机输送至中间皮带输送机。

优选的，所述顶管机还包括：环形垫、U型垫、推进油缸、始发架和反力墙；所述始发架固定在始发井内，所述始发架上由前至后依次安装有环形垫、U型垫和推进油缸，所述推进油缸的后端与反力墙接触，所述反力墙固定在始发井的井壁上。

优选的，所述U型垫内并排设置有若干渣土车。

优选的，所述U型垫的顶部开口上方设置有龙门吊。

优选的，所述盾体后端设置有若干管节，所述环形垫顶在管节后端。

优选的，所述环形垫开设有若干窗口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于皮带输送机连续出土的顶管机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，每节管节内都安装有中间皮带输送机，中间皮带输送机随管节下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机首尾输送对接，减少了中间皮带输送机的安装时间，掘进产生的渣土通过中间皮带输送机输送，避免了因运渣土导致的掘进停止，大幅提高了顶管的掘进效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中顶管机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中始发井的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种基于皮带输送机连续出土的顶管机，解决了顶管机掘进效率低的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，每节管节内都安装有中间皮带输送机，中间皮带输送机随管节下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机首尾输送对接，减少了中间皮带输送机的安装时间，掘进产生的渣土通过中间皮带输送机输送，避免了因运渣土导致的掘进停止，大幅提高了顶管的掘进效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种基于皮带输送机连续出土的顶管机，所述顶管机包括：若干管节1，每节所述管节1内都安装有中间皮带输送机2，所述中间皮带输送机2随管节1下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机2首尾输送对接。减少了中间皮带输送机2的安装时间，掘进产生的渣土通过中间皮带输送机2输送，避免了因运渣土导致的掘进停止，大幅提高了顶管的掘进效率。

如图1所示，所述顶管机还包括：刀盘3、驱动单元4和盾体5；所述刀盘3通过驱动单元4安装在盾体5外，所述驱动单元4为刀盘3提供旋转动力，所述盾体5在洞中为其中的设备和人员提供一个安全的工作环境。

如图1所示，所述盾体5内设置有：螺旋排屑器6和固定皮带输送机7；所述刀盘3切下的渣土依次通过螺旋排屑器6和固定皮带输送机7输送至中间皮带输送机2；通过对螺旋排屑器6和刀盘3的控制可以将前仓的压力控制在合理的范围内，从而保证掌子面的稳定。

如图1所示，所述顶管机还包括：环形垫8、U型垫9、推进油缸10、始发架11和反力墙12；所述始发架11固定在始发井内，为管节、环形垫8和U型垫9的运动提供支撑和导向，所述始发架11上由前至后依次安装有环形垫8、U型垫9和推进油缸10，为顶管机的掘进提供推力，所述推进油缸10的后端与反力墙12接触，所述反力墙12固定在始发井的井壁上，把推进油缸10提供推力时产生的反向力均匀的传递到井壁上。

如图1、图2所示，所述U型垫9内并排设置有若干渣土车13，所述渣土车13轮换装运由中间皮带输送机2输送出的渣土，避免了因渣土车13运渣土导致的掘进停止。

所述U型垫9的顶部开口上方设置有龙门吊(图中未示出)，用于将渣土车13从U型垫9的顶部开口吊出始发井倾倒渣土，渣土车13清空的过程中，另一辆渣土车13移至中间皮带输送机2下方接力装运，清空的渣土车13再吊回U型垫9内等待装运，避免了因渣土车13运渣土导致的掘进停止。

如图1所示，所述盾体5后端设置有若干管节1，所述环形垫8顶在管节1后端，将推进油缸10提供的推力均匀的施加在管节1上。

所述环形垫8开设有若干窗口(图中未示出)，方便盾体5中所需的电线、水管、油管通过。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，每节管节内都安装有中间皮带输送机，中间皮带输送机随管节下入洞中，与其前端相邻的中间皮带输送机首尾输送对接，减少了中间皮带输送机的安装时间，掘进产生的渣土通过中间皮带输送机输送，避免了因运渣土导致的掘进停止，大幅提高了顶管的掘进效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。