基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机

903 编辑：中冶有色技术网来源：杭州联捷精密机械有限公司

2023-11-17 13:20:24

权利要求书： 1.一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机包括：渣土车组(1)，所述渣土车组(1)的总容积略大于顶管机掘进一节管节长度所产生的渣土量，所述渣土车组(1)由若干渣土车通过活扣串联组成。

2.如权利要求1所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机还包括：刀盘(2)、驱动单元(3)和盾体(4)；所述刀盘(2)通过驱动单元(3)安装在盾体(4)外。

3.如权利要求2所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述盾体(4)内设置有：螺旋排屑器(5)、固定皮带输送机(6)和中间皮带输送机(7)；所述刀盘(2)切下的渣土依次通过螺旋排屑器(5)、固定皮带输送机(6)和中间皮带输送机(7)装入渣土车组(1)。

4.如权利要求3所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述顶管机还包括：环形垫(8)、U型垫(9)、推进油缸(10)、始发架(11)和反力墙(12)；所述始发架(11)固定在始发井内，所述始发架(11)上由前至后依次安装有环形垫(8)、U型垫(9)和推进油缸(10)，所述推进油缸(10)的后端与反力墙(12)接触。

5.如权利要求4所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述盾体(4)后端设置有若干管节，所述环形垫(8)顶在管节后端。

6.如权利要求4所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述环形垫(8)开设有若干窗口。

7.如权利要求4所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述U型垫(9)的顶部开口上方设置有龙门吊。

8.如权利要求3～7任一所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述盾体(4)内设置有第一卷扬机(14)，所述第一卷扬机(14)通过绳索与渣土车组(1)前端连接。

9.如权利要求4～7任一所述的基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，其特征在于，所述始发架(11)上设置有第二卷扬机(15)，所述第二卷扬机(15)通过绳索与渣土车组(1)后端连接。

说明书：基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机技术领域

本实用新型涉及顶管技术领域，具体涉及一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

现有的顶管机在工作过程中，渣土从螺旋排屑器排出通过皮带机送入渣土车内，渣土车堆满后，顶管机停止掘进，并将渣土车从洞里拉出来，倒出渣土。然后再将渣土车放入始发井并拉到皮带机下方，顶管机继续掘进。由上描述可知，传统顶管机施工过程中停止推进的时间较长，且随着顶管的长度增加，停机的时间也随之增加，从而导致掘进效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，解决了顶管机掘进效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，所述顶管机包括：渣土车组，所述渣土车组的总容积略大于顶管机掘进一节管节长度所产生的渣土量，所述渣土车组由若干渣土车通过活扣串联组成。

优选的，所述顶管机还包括：刀盘、驱动单元和盾体；所述刀盘通过驱动单元安装在盾体外。

优选的，所述盾体内设置有：螺旋排屑器、固定皮带输送机和中间皮带输送机；所述刀盘切下的渣土依次通过螺旋排屑器、固定皮带输送机和中间皮带输送机装入渣土车组。

优选的，所述顶管机还包括：环形垫、U型垫、推进油缸、始发架和反力墙；所述始发架固定在始发井内，所述始发架上由前至后依次安装有环形垫、U型垫和推进油缸，所述推进油缸的后端与反力墙接触。

优选的，所述盾体后端设置有若干管节，所述环形垫顶在管节后端。

优选的，所述环形垫开设有若干窗口。

优选的，所述U型垫的顶部开口上方设置有龙门吊。

优选的，所述盾体内设置有第一卷扬机，所述第一卷扬机通过绳索与渣土车组前端连接。

优选的，所述始发架上设置有第二卷扬机，所述第二卷扬机通过绳索与渣土车组后端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，顶管机掘进的过程中，渣土车组快装满时，顶管机的一节管节正好推到位，这时本就需停止掘进以下入新的管节，在下入新管节的同时将渣土车组清空，最大程度的减少了因运渣土导致的掘进停止时间，从而提高顶管的掘进效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中顶管机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，解决了顶管机掘进效率低的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，顶管机掘进的过程中，渣土车组快装满时，顶管机的一节管节正好推到位，这时本就需停止掘进以下入新的管节，在下入新管节的同时将渣土车组清空，最大程度的减少了因运渣土导致的掘进停止时间，从而提高顶管的掘进效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～3所示，本实用新型提供了一种基于皮带输送机和多渣土车出土的顶管机，所述顶管机包括：渣土车组1，所述渣土车组1的总容积略大于顶管机掘进一节管节长度所产生的渣土量，所述渣土车组1由若干渣土车通过活扣串联组成。

所述顶管机掘进的过程中，渣土车组1快装满时，顶管机的一节管节正好推到位，这时本就需停止掘进以下入新的管节，在下入新管节的同时将渣土车组1清空，最大程度的减少了因运渣土导致的掘进停止时间，从而提高顶管的掘进效率。

如图1、图2所示，所述顶管机还包括：刀盘2、驱动单元3和盾体4；所述刀盘2通过驱动单元3安装在盾体4外，所述驱动单元3为刀盘2提供旋转动力，所述盾体4在洞中为其中的设备和人员提供一个安全的工作环境。

如图1、图2所示，所述盾体4内设置有：螺旋排屑器5、固定皮带输送机6和中间皮带输送机7；所述刀盘2切下的渣土依次通过螺旋排屑器5、固定皮带输送机6和中间皮带输送机7装入渣土车组1；通过对螺旋排屑器5和刀盘2的控制可以将前仓的压力控制在合理的范围内，从而保证掌子面的稳定。

如图1所示，所述顶管机还包括：环形垫8、U型垫9、推进油缸10、始发架11和反力墙12；所述始发架11固定在始发井内，为管节、环形垫8和U型垫9的运动提供支撑和导向，所述始发架11上由前至后依次安装有环形垫8、U型垫9和推进油缸10，为顶管机的掘进提供推力，所述推进油缸10的后端与反力墙12接触，所述反力墙12固定在始发井的井壁上，把推进油缸10提供推力时产生的反向力均匀的传递到井壁上。

如图1所示，所述盾体4后端设置有若干管节，所述环形垫8顶在管节后端，将推进油缸10提供的推力均匀的施加在管节上。

所述环形垫8开设有若干窗口(图中未示出)，方便盾体4中所需的电线、水管、油管通过。

所述U型垫9的顶部开口上方设置有龙门吊(图中未示出)，用于将渣土车从U型垫9的顶部开口吊出始发井倾倒渣土。

如图1所示，所述盾体4内设置有第一卷扬机14，所述第一卷扬机14通过绳索与渣土车组1前端连接，用于将渣土车组1拉至中间皮带输送机7下方。

如图1所示，所述始发架11上设置有第二卷扬机15，所述第二卷扬机15通过绳索与渣土车组1后端连接，用于将渣土车组1拉至U型垫9处，便于渣土车的吊出和清空。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，顶管机掘进的过程中，渣土车组快装满时，顶管机的一节管节正好推到位，这时本就需停止掘进以下入新的管节，在下入新管节的同时将渣土车组清空，最大程度的减少了因运渣土导致的掘进停止时间，从而提高顶管的掘进效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。