新型皮带输送机刮浆器

717 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古辽河工程局股份有限公司

2023-11-17 13:23:36

权利要求书： 1.一种新型皮带输送机刮浆器，其特征在于：由支座总成、辊轮总成、刮浆板导向装置总成、刮浆板（6）及刮浆板磨损警报装置构成；

所述的支座总成是由右支座（1）和左支座（2）构成，左、右支座均设有用于安装主动辊轮（3）的左、右固定支座（2.1，1.1）和用于安装从动辊轮（4）的左、右可调支座（2.2,1.2），上述左、右可调支座分别设在左、右支座的下部；

上述辊轮总成是由主动辊轮（3）和从动辊轮（4）构成，主动辊轮轴（3.1）的两端装在左、右固定支座（2.1，1.1）上，主动辊轮轴（3.1）的一端穿过固定支座连棘轮（3.3）及手动摇把（3.4），在上述棘轮对应位置设棘爪（3.7）；从动辊轮轴（4.1）两端装在上述左、右可调支座（2.2,1.2）上；

上述刮浆板导向装置总成由固定导向杆件（5.1）和可调导向杆件（5.2）构成，固定导向杆件（5.1）两端经固定导向杆螺栓（5.1.1）固定于左、右导向基座上（5.4,5.3），上述左、右导向基座焊接在左、右固定支座（2.1,1.1）的中部；可调导向杆件（5.2）的两端也连接在上述的左、右导向基座上，水平方向通过设在左、右两导向基座上的可调导向杆水平螺栓（5.2.1）连接固定导向杆件（5.1），左、右导向基座上的螺孔是扁孔；

上述的刮浆板（6）设置于主动辊轮（3）和从动辊轮（4）之间，刮浆板上部穿过固定导向杆件（5.1）和可调导向杆件（5.2）之间，刮浆板顶部抵住皮带输送机的皮带（12）下部；

上述刮浆板磨损警报装置是在刮浆板上端的位置设滚轮式动触头（8.1），滚轮式动触头的一端装在左固定支座（2.1）上，该滚轮式动触头连装在固定支座上的行程开关（8.2），行程开关（8.2）连接电铃（8）和红色警示灯。

2.根据权利要求1所述的新型皮带输送机刮浆器，其特征在于：左、右可调支座（2.2,1.2）是各有上滑道侧板（2.2.1,1.2.1）及下滑道侧板（2.2.2,1.2.2），上滑道侧板及下滑道侧板由设在固定支座外侧的顶丝基座板（2.2.4,1.2.4）连接，顶丝基座板的外侧顶丝（2.2.5,1.2.5）穿过并抵住固定支座，可调支座的中间部分是用于连接从动辊轮（4）的滑动式可调支座（2.2.3，1.2.3）。

说明书：新型皮带输送机刮浆器技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机刮浆器，具体说是一种依靠限位开关和手动辊轮控制刮浆板位置，在皮带输送机正常运转的工况下实现连续刮浆的刮浆器。可应用于水利、市政、工业与民用建筑等领域的混凝土熟料的皮带机输送系统中。

背景技术

目前的皮带输送机刮浆器可以按照刮浆板的推力来源和刮浆板的材质进行分类。按照刮浆板的推力来源进行划分，可以分为弹簧式刮浆器和重锤式刮浆器两大类；按照刮浆板的材质进行划分，可以分为金属板刮浆器和聚氨酯板刮浆器两大类。

发明内容

上述各种类型的刮浆器有两个共同的缺点：1、刮浆板更换时需要停机一段时间，降低了施工效率；2、刮浆板磨耗到一定程度后就得废弃，造成材料的浪费。

本实用新型的目的在于提供一种新型皮带输送机刮浆器，它可在皮带输送机运行过程中调整刮浆板的高度，免于停机换刮浆板，提高生产效率。并可通过制造数倍于传统刮浆板的刮浆板，免于整体更换刮浆板，降低成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型皮带输送机刮浆器，它由支座总成、辊轮总成、刮浆板导向装置总成、刮浆板及刮浆板磨损警报装置构成；

所述的支座总成是由右支座和左支座组成，左、右支座均设有用于安装主动辊轮的左、右固定支座和用于安装从动辊轮的左、右可调支座，上述左、右可调支座分别设在左、右支座的下部；

上述辊轮总成是由主动辊轮和从动辊轮构成，主动辊轮轴的两端装在左、右固定支座上，主动辊轮轴的一端穿过固定支座连棘轮及手动摇把，在上述棘轮对应位置设棘爪；从动辊轮轴两端装在上述左、右可调支座上；

上述刮浆板导向装置总成由固定导向杆件和可调导向杆件构成，固定导向杆件两端经固定导向杆螺栓固定于左、右导向基座上，左、右导向基座焊接在左、右固定支座的中部；可调导向杆件的两端也连接在上述的左、右导向基座上，水平方向通过设在左、右两导向基座上的可调导向杆水平螺栓连接固定导向杆件，左、右导向基座上的螺孔是扁孔，有可调的预留区间，上述可调导向杆水平螺栓用以调整可调导向杆件与固定导向杆件之间的水平间隙，使刮浆板刚好被夹住且未受到挤压；

上述的刮浆板设置于主动辊轮和从动辊轮之间，刮浆板上部穿过固定导向杆件和可调导向杆件之间，刮浆板顶部抵住皮带输送机的皮带下部；

上述刮浆板磨损警报装置是在刮浆板上端的位置设滚轮式动触头，滚轮式动触头的一端装在固定支座上，该滚轮式动触头连装在固定支座上的行程开关，行程开关连接电铃和红色警示灯。

上述左、右可调支座是各有上滑道侧板及下滑道侧板，上滑道侧板及下滑道侧板由设在固定支座外侧的顶丝基座板连接，顶丝基座板的外侧设顶丝穿过并抵住固定支座，可调支座的中间部分是用于连接从动辊轮的滑动式可调支座。

本实用新型的优点在于：1、本装置可以通过手动摇把转动主动辊轮来提升被磨损的刮浆板位置，无需皮带输送机停机即可调整刮浆板，提高生产效率。2、刮浆板的高度可以做到常规刮浆板的数倍，每次磨损后向上提升就可，无需更换整个刮浆板，大幅度降低材料浪费。3、本装置适用于各种材料的刮浆板。

附图说明

图1是本实用新型实施例由右后方向上看结构示意图；

图2是本实用新型实施例由左后方看结构示意图；

图3是本实用新型实施例由右前方向上看结构示意图；

图4是本实用新型实施例刮浆器由左前方向上看结构示意图；

图5是本实用新型实施例左右支座由右后方向上看结构示意图；

图6是本实用新型实施例主动辊轮由右后方向上看结构示意图；

图7是本实用新型实施例从动辊轮由右后方向上看结构示意图；

图8是本实用新型实施例刮浆板导向装置由右后方向上看结构示意图；

图9-1是本实用新型实施例在皮带输送机的安装位置俯视图；

图9-2是本实用新型实施例在皮带输送机的安装位置右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明;

图1～图9-2中，1、右支座；1.1、右固定支座；1.1.1右支座基础板；1.1.2、右“T”型固定支座；1.1.2.1、主动辊轮轴套孔；1.1.2.2、主动辊轮轴套定位孔；1.2、右可调支座；1.2.1 右支座上滑道侧板；1.2.2、右支座下滑道侧板；1.2.3、右滑动式可调支座；1.2.3.1、从动辊轮轴套孔；1.2.3.2、从动辊轮轴套定位孔；1.2.4、右顶丝基座板；1.2.5、右顶丝； 2、左支座；2.1、左固定支座；2.1.1 、左支座基础板；2.1.2、左“T”型固定支座；2.2、左可调支座；2.2.1 、左支座上滑道侧板；2.2.2、左支座下滑道侧板；2.2.3 、左滑动式可调支座；2.2.4、左顶丝基座板；2.2.5 、左顶丝；3、主动辊轮；3.1 、主动辊轮轴；3.2、主动辊轮辊筒；3.3 、棘轮；3.4 、摇把；3.5、右端轴套；3.5.1 、右端轴套定位螺丝；3.6 、左端轴套；3.6.1、左端轴套定位螺丝；3.7 、棘爪；4、从动辊轮；4.1、从动辊轮轴；4.2、从动辊轮辊筒；4.3、右端轴套；4.3.1、右端轴套定位螺丝；4.3.2 、右轴端盖；4.4、左端轴套；4.4.1 、左端轴套定位螺丝；5、刮浆板导向装置；5.1、固定导向杆件；5.1.1、固定导向杆螺栓；5.2、可调导向杆件；5.2.1、可调导向杆水平螺栓；5.2.2、可调导向杆竖向螺栓；5.3、左导向基座；5.4、右导向基座；6、刮浆板；7、导浆板； 8、电铃；8.1 、滚轮式动触头；8.2、行程开关；9、皮带机钢架梁；10、混凝土缓降筒的接料斗；11、皮带机驱动滚筒；12、皮带。

由图1～4及图9-1、9-2可以看到本装置的结构，本皮带机刮浆器，由支座总成、辊轮总成、刮浆板导向装置总成、刮浆板及刮浆板磨损警报装置构成。

由图1～5、图9-1可以看到，所述的支座总成是由右支座1和左支座2组成，左、右支座结构基本相同，区别仅在于：右支座比左支座多一个手动摇把3.4、一个棘轮3.3和一个棘爪3.7，左支座比右支座多了一个行程开关8.2、电铃8和红色警示灯。下面以右支座为例介绍支座结构。

右支座1由右固定支座1.1和右可调支座1.2组成。上述右固定支座1.1既是主动辊轮3的安装基座，也是右可调支座1.2的安装基座。右固定支座1.1由右支座基础板1.1.1、右“T”型固定支座1.1.2组成；右可调支座1.2由右支座上滑道侧板1.2.1一对、右支座下滑道侧板1.2.2一对、右滑动式可调支座1.2.3、右顶丝基座板1.2.4和右顶丝1.2.5组成；在右“T”型固定支座1.1.2上，设有主动辊轮轴套孔1.1.2.1一个、主动辊轮轴套定位孔1.1.2.2四个；在右滑动式可调支座1.2.3上，设有从动辊轮轴套孔1.2.3.1一个、从动辊轮轴套定位孔1.2.3.2四个；在右“T”型固定支座1.1.2的下部连右顶丝基座板1.2.4，这样便可以通过右顶丝1.2.5来调整并锁定右滑动式可调支座1.2.3的位置，从而实现控制从动辊轮4与主动辊轮3之间间隙的大小，使得刮浆板6获得最佳的法向压力和变形，当上述主动辊轮3转动时，刮浆板6获得足够的向上的摩擦力顶紧皮带12，完成刮浆任务。详见图6。

由图1～4、图6～7可以看到，辊轮总成是由主动辊轮3和从动辊轮4构成，主动辊轮轴3.1的两端装在左、右固定支座上，主动辊轮轴3.1的右端穿过右固定支座1.1连棘轮3.3及手动摇把3.4，在上述棘轮对应位置设棘爪3.7；从动辊轮轴4.1两端装在上述左、右可调支座上；主动辊轮3由主动辊轮轴3.1、主动辊轮辊筒3.2、左、右端轴套3.6、3.5构成。从动辊轮4由从动辊轮轴4.1、从动辊轮辊筒4.2、左、右端轴套4.4、4.3构成，4.3.2是右轴端盖。

由图8可以看到刮浆板导向装置5，它由固定导向杆件5.1和可调导向杆件5.2组成，固定导向杆件5.1通过其两端各一支固定导向杆螺栓5.1.1固定于左、右导向基座5.3和5.4上，上述导向基座5.3和5.4分别焊接固定于左、右“T”型固定支座1.1.2、2.1.2上；可调导向杆件5.2首先通过可调导向杆水平螺栓5.2.1调整其与固定导向杆件5.1之间的水平间隙，使刮浆板刚好被夹住且未受到挤压，再通过可调导向杆竖向螺栓5.2.2固定于左、右导向基座5.3和5.4上。左、右导向基座5.3和5.4上的螺孔是扁孔，可使可调导向杆竖向螺栓5.2.2有一定范围的位移。

由图1～4看到，刮浆板6被夹在主动辊轮3和从动辊轮4之间，在上述两辊轮摩擦力和导向装置的共同作用下，向上位移设计值顶紧皮带后被棘轮3.4锁定，刮浆板6经过一段时间的磨损，皮带12下降，使滚轮式动触头8.1接通行程开关8.2，接通电铃8和红色警示灯，通知工作人员操纵辊轮总成使刮浆板6再次上升到设计值并被棘轮3.4和棘爪3.7临时锁定，如此经过多次循环，直至一次安装的刮浆板使用完毕。循环操作期间可以不用停止皮带机运转。刮浆板通常是定制聚氨酯刮浆板，也可利用旧输送带当做刮浆板。

由图2可以看到，上述刮浆板磨损警报装置是在刮浆板上端的位置设滚轮式动触头8.1，滚轮式动触头的一端连在左固定支座2.1上，该滚轮式动触头8.1连装在左固定支座上的行程开关8.2，行程开关8.2连接电铃8和红色警示灯。

由图9-1、图9-2可以看到本刮浆器的安装位置及工作原理，左支座2及右支座1在皮带12两侧，11是皮带机驱动滚筒，9是皮带机钢梁架，在该架下设接料斗10，刮浆板刮下的浆料经导浆板7落入接料斗10。