防滑的皮带输送机

448 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2023-11-17 13:43:38

权利要求书： 1.一种防滑的皮带输送机，它包含机架（1）、驱动辊（2）、传送带（3），其中驱动辊（2）通过轴承旋设在机架（1）上，传送带（3）闭合绕设在驱动辊（2）上，机架（1）上固定设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端固定设置在右侧的驱动辊（2）后端轴上；其特征在于：它还包含限位管（5）、防滑条（6）、支撑板（7）、螺纹杆（8），其中传送带（3）的内侧壁上等距固定设置有限位管（5），且限位管（5）前后贯通设置，驱动辊（2）的侧壁上开设有卡槽（18），限位管（5）活动嵌设在卡槽（18）内，传送带（3）上架设有防滑条（6），防滑条（6）的前后两端均固定设置有支撑板（7），前后两侧的支撑板（7）分别覆盖设置在限位管（5）的前后端口上，限位管（5）内穿设有螺纹杆（8），螺纹杆（8）的前后两端分别活动穿设在前后两侧的支撑板（7）上，螺纹杆（8）的前后两端均套设螺纹旋接有锁紧螺母（9），支撑板（7）夹设在锁紧螺母（9）与套筒之间。

2.根据权利要求1所述的一种防滑的皮带输送机，其特征在于：所述的支撑板（7）上远离传送带（3）的一侧壁上固定设置有防护套筒（10），且防护套筒（10）活动套设在螺纹杆（8）上，防护套筒（10）的端口侧边与螺纹杆（8）的端头侧壁齐平设置，防护套筒（10）内嵌设且通过轴承旋接有内六角套筒（11），锁紧螺母（9）活动嵌设在内六角套筒（11）内，内六角套筒（11）的端头侧壁上开设有定位孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种防滑的皮带输送机，其特征在于：所述的传送带（3）的外表面上嵌设固定有加强槽（13），防滑条（6）的内侧端活动嵌设在加强槽（13）内，加强槽（13）的外侧壁上固定设置有加强板（14），加强板（14）嵌设固定在传送带（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种防滑的皮带输送机，其特征在于：所述的机架（1）上固定设置有液压杆（15），液压杆（15）的输出端上固定设置有升降座（16），升降座（16）上通过轴承旋设有导向轮（17），导向轮（17）设置在上下两侧的传送带（3）之间，且导向轮（17）的下侧边活动抵设在下侧的传送带（3）的上表面上。

说明书：一种防滑的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种防滑的皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是一种利用驱动辊带动传送带行进，进而进行物料运输的机械装置，其具有结构简单、持续工作能力强、运载能力大等优点；现有技术中的皮带输送机采用驱动辊与皮带之间的摩擦力进行皮带的行进驱动，采用物料与皮带之间的摩擦力带动物料行进，这种结构容易在受到外界影响的情况下发生打滑的现象，不利于装置的正常工作，针对上述问题，对现有的皮带输送机结构进行改进，增加防滑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防滑的皮带输送机，其设置可拆装的防滑条，设置可与驱动辊进行卡接的结构，从而保证驱动辊、皮带、物料之间的正常紧密接触，防止装置工作期间发生打滑。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机架、驱动辊、传送带，其中驱动辊通过轴承旋设在机架上，传送带闭合绕设在驱动辊上，机架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置在右侧的驱动辊后端轴上；它还包含限位管、防滑条、支撑板、螺纹杆，其中传送带的内侧壁上等距固定设置有限位管，且限位管前后贯通设置，驱动辊的侧壁上开设有卡槽，限位管活动嵌设在卡槽内，传送带上架设有防滑条，防滑条的前后两端均固定设置有支撑板，前后两侧的支撑板分别覆盖设置在限位管的前后端口上，限位管内穿设有螺纹杆，螺纹杆的前后两端分别活动穿设在前后两侧的支撑板上，螺纹杆的前后两端均套设螺纹旋接有锁紧螺母，支撑板夹设在锁紧螺母与套筒之间。

优选地，所述的支撑板上远离传送带的一侧壁上固定设置有防护套筒，且防护套筒活动套设在螺纹杆上，防护套筒的端口侧边与螺纹杆的端头侧壁齐平设置，防护套筒内嵌设且通过轴承旋接有内六角套筒，锁紧螺母活动嵌设在内六角套筒内，内六角套筒的端头侧壁上开设有定位孔。

优选地，所述的传送带的外表面上嵌设固定有加强槽，防滑条的内侧端活动嵌设在加强槽内，加强槽的外侧壁上固定设置有加强板，加强板嵌设固定在传送带上。

优选地，所述的机架上固定设置有液压杆，液压杆的输出端上固定设置有升降座，升降座上通过轴承旋设有导向轮，导向轮设置在上下两侧的传送带之间，且导向轮的下侧边活动抵设在下侧的传送带的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防滑的皮带输送机，其设置可拆装的防滑条，设置可与驱动辊进行卡接的结构，从而保证驱动辊、皮带、物料之间的正常紧密接触，防止装置工作期间发生打滑。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是本实用新型中限位管、螺纹杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

机架1、驱动辊2、传送带3、驱动电机4、限位管5、防滑条6、支撑板7、螺纹杆8、锁紧螺母9、防护套筒10、内六角套筒11、定位孔12、加强槽13、加强板14、液压杆15、升降座16、导向轮17、卡槽18。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含机架1、驱动辊2、传送带3，其中驱动辊2通过轴承旋设在机架1上，传送带3闭合绕设在驱动辊2上，机架1上铆设有驱动电机4，驱动电机4的输出端铆设在右侧的驱动辊2后端轴上；它还包含限位管5、防滑条6、支撑板7、螺纹杆8，其中传送带3的内侧壁上等距铆设有限位管5，且限位管5前后贯通设置，驱动辊2的侧壁上开设有卡槽18，限位管5活动嵌设在卡槽18内，传送带3上架设有防滑条6，防滑条6的前后两端均铆设有支撑板7，前后两侧的支撑板7分别覆盖设置在限位管5的前后端口上，限位管5内穿设有螺纹杆8，螺纹杆8的前后两端分别活动穿设在前后两侧的支撑板7上，螺纹杆8的前后两端均套设螺纹旋接有锁紧螺母9，支撑板7夹设在锁紧螺母9与套筒之间；

支撑板7上远离传送带3的一侧壁上铆设有防护套筒10，且防护套筒10活动套设在螺纹杆8上，防护套筒10的端口侧边与螺纹杆8的端头侧壁齐平设置，防护套筒10内嵌设且通过轴承旋接有内六角套筒11，锁紧螺母9活动嵌设在内六角套筒11内，内六角套筒11的端头侧壁上开设有定位孔12在将锁紧螺母9旋设在螺纹杆8上时，将锁紧螺母9与内六角套筒11对接，并通过旋转内六角套筒11将锁紧螺母9嵌入内六角套筒11内，进而实现对锁紧螺母9的限位保护，同时防护套筒10套在内六角套筒11、螺纹杆8上，防止传送带3运行过程中发生刮擦；传送带3的外表面上嵌设固定有加强槽13，防滑条6的内侧端活动嵌设在加强槽13内，加强槽13的外侧壁上铆设有加强板14，加强板14嵌设固定在传送带3上，通过加强槽13嵌设防滑条6，加强其与传送带3的连接强度，通过加强板14将加强槽13与传送带3对接，防止传送带3行进过程中加强槽13，防止其发生倾斜位移；机架1上铆设有液压杆15，液压杆15的输出端上铆设有升降座16，升降座16上通过轴承旋设有导向轮17，导向轮17设置在上下两侧的传送带3之间，且导向轮17的下侧边活动抵设在下侧的传送带3的上表面上，在传送带3工作过程中，通过液压杆15带动升降座16移动，进而通过导向轮17向下抵住传送带3的下带面，进而将传送带3支撑拉紧。

本具体实施方式的工作原理是：通过驱动电机4带动驱动辊2旋转，进而带动传送带3行进；在对传送带3进行防滑处理时，将防滑条6架在传送带3上，且将防滑条6的一部分嵌入加强槽13内，此时防滑条6前后两侧的支撑板7与传送带3上的限位管5对接，接着将螺纹杆8从前侧的支撑板7穿入限位管5后，从后侧的支撑板7穿出，接着将锁紧螺母9旋紧在螺纹杆8的两端对螺纹杆8进行固定，此时首先直接旋转锁紧螺母9，当锁紧螺母9与内六角套筒11对接后，使用工具插入内六角套筒11上的定位孔12内，并控制内六角套筒11旋转，进而内六角套筒11带动锁紧螺母9旋转嵌入内六角套筒11内，则防滑条6安装完成，在传送带3I行进过程中防止传送带3上的物品滑动；在驱动辊2带动传送带3行进的过程中，传送带3上的限位管5卡在驱动辊2上的卡槽18内，进而驱动辊2通过拉动限位管5，进而带动传送带3行进，阻止传送带3在驱动辊2上滑动。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

传送带3的内表面上设置限位管5，驱动辊2上设置卡槽18，传送带3的外表面上设置防滑条6，通过螺纹杆8将防滑条6上的支撑板7与限位管5连接固定，实现防滑条6的安装固定，从而通过防滑条6阻止物料在传送带3上滑动，通过限位管5与驱动辊2上的卡槽18对接，从而阻止传送带3与驱动辊2之间发生滑动，进而保证输送机装置的正常运行，避免各结构支架发生打滑。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。