可折叠式皮带输送机

554 编辑：中冶有色技术网来源：德安（常州）自动化科技有限公司

2023-11-17 13:44:16

权利要求书： 1.一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：包括若干固定输送段(1)和若干可折叠输送段(2)，所述可折叠输送段(2)底部连接有顶升气缸(3)，所述顶升气缸(3)的气缸座与地面之间铰接，所述顶升气缸(3)的活塞杆末端与可折叠输送段(2)之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述可折叠输送段(2)设置在防火门(7)下方，所述顶升气缸(3)收缩至极限位置时，所述可折叠输送段(2)与固定输送段(1)表面齐平，所述顶升气缸(3)伸长至极限位置时，所述防火门(7)下降时不与可折叠输送段(2)之间发生干涉。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述固定输送段(1)和可折叠输送段(2)的连接处设置有连接座(4)，所述连接座(4)包括有连接支架(41)和两个水平放置的连接横杆(42)，所述固定输送段(1)的一端和可折叠输送段(2)的一端分别套接在连接横杆(42)上，且固定输送段(1)和可折叠输送段(2)均与连接横杆(42)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述顶升气缸(3)与底面之间设置有第一连接结构(5)，所述顶升气缸(3)与可折叠输送段(2)的底面之间设置有第二连接结构(6)，所述第一连接结构(5)包括设置在底面上的第一连接底座(51)，所述第一连接底座(51)上对称设置有两个第一连接耳(52)，所述顶升气缸(3)的气缸座端部设置有第一连接片(53)，所述第一连接片(53)插入设置在两个第一连接耳(52)之间，所述第一连接片(53)和第一连接耳(52)之间插入设置有第一连接柱(54)。

5.根据权利要求4所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述第一连接底座(51)包括有两个底座面板(511)，两个底座面板(511)之间穿设有若干调节螺柱(512)，所述调节螺柱(512)上均设置有承重调节螺母(513)，所述承重调节螺母(513)与位于上方的底座面板(511)的下端面相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述第二连接结构(6)包括有固定设置在可折叠输送段(2)上的第二连接底座(61)，所述第二连接底座(61)上对称设置有两块卡接板(62)，所述卡接板(62)内插入设置有弹性卡接件(63)，所述弹性卡接件(63)远离第二连接底座(61)的一端固定连接有安装面板(64)，所述安装面板(64)与顶升气缸(3)活塞杆的末端铰接。

7.根据权利要求3所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述连接支架(41)上设置有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)倾斜向上设置，所述支撑杆(43)的末端固定设置有水平的支撑板(44)，所述顶升气缸(3)收缩至极限位置时，所述可折叠输送段(2)的底面与支撑板(44)表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种可折叠式皮带输送机，其特征在于：所述防火门(7)下降时不与支撑杆(43)和支撑板(44)之间发生干涉，所述支撑板(44)与可折叠输送段(2)相抵接的表面贴合设置有缓冲海绵(45)。

说明书：一种可折叠式皮带输送机技术领域

本申请涉及皮带输送机设备领域，尤其是涉及一种可折叠式皮带输送机。

背景技术

目前，在工厂的生产线搭建过程中，为了实现物料的运输，常常需要在生产线中加入皮带输送机，物料放置在皮带输送机的皮带上方即可实现物料自动的上料和下料。

相关技术中的皮带输送机，若是生产线较长，则可能会穿过搭建于多个厂房之间，而工厂为考虑到防火的需求，相邻的厂房之间会设置防火用的卷帘门。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，当工厂实际发生火灾时，若防火卷帘门的下方放置有皮带输送机，则防火卷帘门会无法将各个厂房之间完全隔断，从而无法对火灾起到隔断的作用。且下降的卷帘门在撞击到皮带输送机时，还可能会对皮带输送机的表面产生损坏。

实用新型内容

为了解决现有的皮带运输机会被下降的防火卷帘门所遮挡的问题，本申请提供一种可折叠式皮带输送机。

本申请提供的一种可折叠式皮带输送机采用如下的技术方案：

一种可折叠式皮带输送机，包括若干固定输送段和若干可折叠输送段，所述可折叠输送段底部连接有顶升气缸，所述顶升气缸的气缸座与地面之间铰接，所述顶升气缸的活塞杆末端与可折叠输送段之间铰接。

通过采用上述技术方案，顶升气缸分别与地面和可折叠输送段之间铰接，因此在顶升气缸伸缩时，即可实现可折叠输送段的角度变化，从而实现可折叠输送段的折叠，在需要将防火门落下时，将可折叠输送段折叠可以实现防火门的顺利下落，并且不用对皮带输送机进行拆卸。

优选的，所述可折叠输送段设置在防火门下方，所述顶升气缸收缩至极限位置时，所述可折叠输送段与固定输送段表面齐平，所述顶升气缸伸长至极限位置时，所述防火门下降时不与可折叠输送段之间发生干涉。

通过采用上述技术方案，当顶升气缸收缩至极限位置时，可折叠输送段和固定输送段之间齐平，可以实现物料的正常运输。当顶升气缸伸长至极限位置时即可实现防火门的顺利下落。

优选的，所述固定输送段和可折叠输送段的连接处设置有连接座，所述连接座包括有连接支架和两个水平放置的连接横杆，所述固定输送段的一端和可折叠输送段的一端分别套接在连接横杆上，且固定输送段和可折叠输送段均与连接横杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，连接横杆与可折叠输送段之间形成铰接结构，在顶升气缸收缩时，可折叠输送段和连接横杆之间即可发生相对转动，同时，连接座也可为固定输送段和可折叠输送段提供足够的支撑。

优选的，所述顶升气缸与底面之间设置有第一连接结构，所述顶升气缸与可折叠输送段的底面之间设置有第二连接结构，所述第一连接结构包括设置在底面上的第一连接底座，所述第一连接底座上对称设置有两个第一连接耳，所述顶升气缸的气缸座端部设置有第一连接片，所述第一连接片插入设置在两个第一连接耳之间，所述第一连接片和第一连接耳之间插入设置有第一连接柱。

通过采用上述技术方案，第一连接耳、第一连接片和第一连接柱之间形成稳定的铰接结构。

优选的，所述第一连接底座包括有两个底座面板，两个底座面板之间穿设有若干调节螺柱，所述调节螺柱上均设置有承重调节螺母，所述承重调节螺母与位于上方的底座面板的下端面相抵接。

通过采用上述技术方案，调节螺柱和承重调节螺母的设置可以便于调节两个底座面板之间的相对距离，从而对顶升气缸的高度进行调节，以提高顶升气缸的适用性。

优选的，所述第二连接结构包括有固定设置在可折叠输送段上的第二连接底座，所述第二连接底座上对称设置有两块卡接板，所述卡接板内插入设置有弹性卡接件，所述弹性卡接件远离第二连接底座的一端固定连接有安装面板，所述安装面板与顶升气缸活塞杆的末端铰接。

通过采用上述技术方案，可折叠输送段和顶升气缸的活塞杆之间通过弹性卡接件实现连接，可以较为方便的实现顶升气缸与可折叠输送段之间的拆卸和安装。同时，采用弹性卡接件和卡接板之间配合的方式进行连接，可以有效减少顶升气缸在工作时可折叠输送段本身所产生的晃动，从而有效降低可折叠输送段的内部元器件发生损坏的可能性。

优选的，所述连接支架上设置有支撑杆，所述支撑杆倾斜向上设置，所述支撑杆的末端固定设置有水平的支撑板，所述顶升气缸收缩至极限位置时，所述可折叠输送段的底面与支撑板表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆和支撑板的设置可以对水平状态下的可折叠输送段实现有效支撑，从而有效减少顶升气缸所持续受到的作用力，从而提高顶升气缸在长时间使用状态下的使用寿命。

优选的，所述防火门下降时不与支撑杆和支撑板之间发生干涉，所述支撑板与可折叠输送段相抵接的表面贴合设置有缓冲海绵。

通过采用上述技术方案，缓冲海绵的设置可以有效减少可折叠输送段和支撑板之间发生碰撞时，可折叠输送段表面所受到的损伤，并减少设备整体所产生的晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过可折叠输送段的设置，能够起到在防火门降落时将可折叠输送段升起从而避免其与防火门之间发生相互干涉的效果；

2.通过第一连接结构和第二连接结构的设置，能够起到实现顶升气缸与地面和可折叠输送段之间铰接连接的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种可折叠式皮带输送机的整体结构展开状态下的示意图。

图2是本申请实施例的一种可折叠式皮带输送机的整体结构折叠状态下的示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是图1中B部的放大示意图。

附图标记说明，1、固定输送段；2、可折叠输送段；3、顶升气缸；4、连接座；41、连接支架；42、连接横杆；43、支撑杆；44、支撑板；45、缓冲海绵；5、第一连接结构；51、第一连接底座；511、底座面板；512、调节螺柱；513、承重调节螺母；52、第一连接耳；53、第一连接片；54、第一连接柱；6、第二连接结构；61、第二连接底座；62、卡接板；63、弹性卡接件；64、安装面板；7、防火门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可折叠式皮带输送机。参照图1，该种可折叠式皮带输送机包括若干固定输送段1和若干可折叠输送段2，所述可折叠输送段2底部连接有顶升气缸3，所述顶升气缸3的气缸座与地面之间铰接，所述顶升气缸3的活塞杆末端与可折叠输送段2之间铰接。所述固定输送段1和可折叠输送段2的连接处设置有连接座4，所述连接座4包括有连接支架41和两个水平放置的连接横杆42，所述固定输送段1的一端和可折叠输送段2的一端分别套接在连接横杆42上，且固定输送段1和可折叠输送段2均与连接横杆42之间转动连接。所述顶升气缸3与底面之间设置有第一连接结构5，所述顶升气缸3与可折叠输送段2的底面之间设置有第二连接结构6。

参照图1-4，所述第一连接结构5包括设置在底面上的第一连接底座51，所述第一连接底座51上对称设置有两个第一连接耳52，所述顶升气缸3的气缸座端部设置有第一连接片53，所述第一连接片53插入设置在两个第一连接耳52之间，所述第一连接片53和第一连接耳52之间插入设置有第一连接柱54，第一连接耳52、第一连接片53和第一连接柱54之间形成稳定的铰接结构。

参照图1-4，所述第一连接底座51包括有两个底座面板511，两个底座面板511之间穿设有若干调节螺柱512，所述调节螺柱512上均设置有承重调节螺母513，所述承重调节螺母513与位于上方的底座面板511的下端面相抵接。调节螺柱512和承重调节螺母513的设置可以便于调节两个底座面板511之间的相对距离，从而对顶升气缸3的高度进行调节，以提高顶升气缸3的适用性。

参照图1-4，所述第二连接结构6包括有固定设置在可折叠输送段2上的第二连接底座61，所述第二连接底座61上对称设置有两块卡接板62，所述卡接板62内插入设置有弹性卡接件63，所述弹性卡接件63远离第二连接底座61的一端固定连接有安装面板64，所述安装面板64与顶升气缸3活塞杆的末端铰接。可折叠输送段2和顶升气缸3的活塞杆之间通过弹性卡接件63实现连接，可以较为方便的实现顶升气缸3与可折叠输送段2之间的拆卸和安装。同时，采用弹性卡接件63和卡接板62之间配合的方式进行连接，可以有效减少顶升气缸3在工作时可折叠输送段2本身所产生的晃动，从而有效降低可折叠输送段2的内部元器件发生损坏的可能性。

参照图1-4，所述可折叠输送段2设置在防火门7下方，所述顶升气缸3收缩至极限位置时，所述可折叠输送段2与固定输送段1表面齐平，所述顶升气缸3伸长至极限位置时，所述防火门7下降时不与可折叠输送段2之间发生干涉。所述固定输送段1和可折叠输送段2的连接处设置有连接座4，所述连接座4包括有连接支架41和两个水平放置的连接横杆42，所述固定输送段1的一端和可折叠输送段2的一端分别套接在连接横杆42上，且固定输送段1和可折叠输送段2均与连接横杆42之间转动连接。

参照图1-4，所述连接支架41上设置有支撑杆43，所述支撑杆43倾斜向上设置，所述支撑杆43的末端固定设置有水平的支撑板44，所述顶升气缸3收缩至极限位置时，所述可折叠输送段2的底面与支撑板44表面抵接。所述防火门7下降时不与支撑杆43和支撑板44之间发生干涉，所述支撑板44与可折叠输送段2相抵接的表面贴合设置有缓冲海绵45。缓冲海绵45的设置可以有效减少可折叠输送段2和支撑板44之间发生碰撞时，可折叠输送段2表面所受到的损伤，并减少设备整体所产生的晃动。

本申请实施例一种可折叠式皮带输送机的实施原理为：顶升气缸3分别与地面和可折叠输送段2之间铰接，因此在顶升气缸3伸缩时，即可实现可折叠输送段2的角度变化，从而实现可折叠输送段2的折叠，在需要将防火门7落下时，将可折叠输送段2折叠可以实现防火门7的顺利下落，并且不用对皮带输送机进行拆卸。当顶升气缸3收缩至极限位置时，可折叠输送段2和固定输送段1之间齐平，可以实现物料的正常运输。当顶升气缸3伸长至极限位置时即可实现防火门7的顺利下落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。