皮带输送机驱动滚筒

535 编辑：中冶有色技术网来源：金锋馥（滁州）输送机械有限公司

2023-11-17 14:31:59

权利要求书： 1.一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：包括输送架（1），所述输送架（1）的正面通过螺栓安装有驱动电机（2），所述输送架（1）的内部转动连接有驱动辊（3）和辅助辊（4），且驱动辊（3）的一端连接在驱动电机（2）的输出端，所述驱动辊（3）和辅助辊（4）的外部设置有传送带（5），所述驱动辊（3）和辅助辊（4）的两端均焊接有限位盘（13），所述驱动辊（3）和辅助辊（4）的外部设置有防滑纹（14），所述输送架（1）的两侧均设置有张紧机构（6），所述张紧机构（6）包括有支撑架（15），所述支撑架（15）的内部滑动连接有移动架（16），且辅助辊（4）的两端分别转动在两个移动架（16）的一侧，所述支撑架（15）的一侧螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外部螺纹连接有定位螺帽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述螺纹杆（17）的一端焊接有转动板（20），所述移动架（16）的一侧焊接有连接座（19），且转动板（20）转动在连接座（19）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述支撑架（15）的内部焊接有导向杆（22），所述移动架（16）的一侧开有导向孔（21）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述输送架（1）的底部设置有移动板二（10），所述移动板二（10）的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述输送架（1）的底部设置有移动板一（7），所述移动板一（7）和移动板二（10）的底部通过螺栓安装有万向轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述移动板一（7）的顶部焊接有固定架一（8），所述输送架（1）的底部通过螺栓安装有转动架一（9），且转动架一（9）转动在固定架一（8）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的输出端固定有转动架二（24），所述输送架（1）的底部焊接有固定架二（23），且转动架二（24）转动在固定架二（23）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述输送架（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴（25），所述转轴（25）的两端延伸至输送架（1）外部通过平键连接有蜗杆（26），两个所述螺纹杆（17）的一端焊接有蜗轮（27），所述蜗轮（27）与蜗杆（26）啮合，所述转轴（25）的一端焊接有手轮（28）。

9.根据权利要求8所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：两个所述支撑架（15）的一侧外壁通过螺栓连接有壳体（34），所述蜗轮（27）和蜗杆（26）位于壳体（34）的内部，所述壳体（34）的一侧外壁焊接有进油嘴（29），所述进油嘴（29）的内部通过螺纹连接有油封头（30），所述油封头（30）的一侧外壁焊接有加力板（33）。

10.根据权利要求9所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于：所述油封头（30）的底部外壁焊接有检测板（31），所述检测板（31）延伸至壳体（34）的内部，所述检测板（31）的一侧外壁设置有刻度（32）。

说明书：一种皮带输送机驱动滚筒技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体是一种皮带输送机驱动滚筒。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。

现有技术中的皮带输送机驱动滚筒，存在以下问题：不具有对传送带起到限位的结构，传送带与驱动辊和辅助辊接触的摩擦力相对较小，使得传送带运行时容易打滑，导致传送带运行的稳定性相对较差，不便于调节皮带输送机传送带的松紧度，不便于调节输送架输送的角度，不能相对较好的满足对不同输送物品和输送角度的需求，皮带输送机使用相对不灵活。因此，亟需设计一种皮带输送机驱动滚筒来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机驱动滚筒，以解决上述背景技术中提出的传送带运行时容易打滑、不便于调节皮带输送机传送带的松紧度、不便于调节输送架输送的角度的能不佳问题。

本实用新型的技术方案是：一种皮带输送机驱动滚筒，包括输送架，所述输送架的正面通过螺栓安装有驱动电机，所述输送架的内部转动连接有驱动辊和辅助辊，且驱动辊的一端连接在驱动电机的输出端，所述驱动辊和辅助辊的外部设置有传送带，所述驱动辊和辅助辊的两端均焊接有限位盘，所述驱动辊和辅助辊的外部设置有防滑纹，所述输送架的两侧均设置有张紧机构，所述张紧机构包括有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动架，且辅助辊的两端分别转动在两个移动架的一侧，所述支撑架的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有定位螺帽。

进一步的，所述螺纹杆的一端焊接有转动板，所述移动架的一侧焊接有连接座，且转动板转动在连接座的内部。

进一步的，所述支撑架的内部焊接有导向杆，所述移动架的一侧开有导向孔。

进一步的，所述输送架的底部设置有移动板二，所述移动板二的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆。

进一步的，所述输送架的底部设置有移动板一，所述移动板一和移动板二的底部通过螺栓安装有万向轮。

进一步的，所述移动板一的顶部焊接有固定架一，所述输送架的底部通过螺栓安装有转动架一，且转动架一转动在固定架一的内部。

进一步的，所述电动伸缩杆的输出端固定有转动架二，所述输送架的底部焊接有固定架二，且转动架二转动在固定架二的内部。

进一步的，所述输送架的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的两端延伸至输送架外部通过平键连接有蜗杆，两个所述螺纹杆的一端焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的一端焊接有手轮。

进一步的，两个所述支撑架的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述蜗轮和蜗杆位于壳体的内部，所述壳体的一侧外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的内部通过螺纹连接有油封头，所述油封头的一侧外壁焊接有加力板。

进一步的，所述油封头的底部外壁焊接有检测板，所述检测板延伸至壳体的内部，所述检测板的一侧外壁设置有刻度。

本实用新型通过改进在此提供一种皮带输送机驱动滚筒，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的驱动电机、驱动辊、辅助辊、限位盘和防滑纹，驱动电机能带动驱动辊转动，驱动辊通过传送带带动辅助辊转动，驱动辊和辅助辊两端设置的限位盘能对传送带起到限位作用，提高传送带运行的稳定性，防滑纹增加传送带与驱动辊和辅助辊接触的摩擦力，防止传送带运行时打滑。

（2）通过设置的张紧机构，通过对手轮带动转轴进行转动，使得两个螺纹杆通过蜗轮和蜗杆的啮合传动进行转动，两个螺纹杆同步转动能带动移动架进行移动在支撑架内部，便于调节皮带输送机传送带的松紧度，定位螺帽能使螺纹杆定位在支撑架上，从而提高移动架使用时的稳定性。

（3）通过设置的电动伸缩杆和万向轮，电动伸缩杆能带动输送架的一端上升，便于调节输送架输送的角度，满足对不同输送物品和输送角度的需求，提高皮带输送机使用的灵活性，万向轮便于皮带输送机移动。

（4）通过设置的转动板、导向杆和导向孔，螺纹杆的一端通过转动板转动在连接座的内部，使得螺纹杆灵活转动，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆能对移动架起到导向作用，提高移动架和辅助辊移动时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动辊结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的张紧机构示意图；

图5是本实用新型的转动架二结构示意图；

图6是本实用新型的转轴结构示意图。

附图标记说明：

1输送架、2驱动电机、3驱动辊、4辅助辊、5传送带、6张紧机构、7移动板一、8固定架一、9转动架一、10移动板二、11万向轮、12电动伸缩杆、13限位盘、14防滑纹、15支撑架、16移动架、17螺纹杆、18定位螺帽、19连接座、20转动板、21导向孔、22导向杆、23固定架二、24转动架二、25转轴、26蜗杆、27蜗轮、28手轮、29进油嘴、30油封头、31检测板、32刻度、33加力板、34壳体。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种皮带输送机驱动滚筒，包括输送架1，输送架1的正面通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2能带动驱动辊3转动，输送架1的内部转动连接有驱动辊3和辅助辊4，驱动辊3通过传送带5带动辅助辊4转动，驱动辊3和辅助辊4两端设置的限位盘13能对传送带5起到限位作用，提高传送带5运行的稳定性，且驱动辊3的一端连接在驱动电机2的输出端，驱动辊3和辅助辊4的外部设置有传送带5，驱动辊3和辅助辊4的两端均焊接有限位盘13，驱动辊3和辅助辊4的外部设置有防滑纹14，防滑纹14增加传送带5与驱动辊3和辅助辊4接触的摩擦力，防止传送带5运行时打滑，输送架1的两侧均设置有张紧机构6，张紧机构6包括有支撑架15，支撑架15的内部滑动连接有移动架16，且辅助辊4的两端分别转动在两个移动架16的一侧，支撑架15的一侧螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17转动能带动移动架16进行移动在支撑架15内部，便于调节移动架16一侧的辅助辊4在输送架1内的位置，从而便于调节皮带输送机传送带5的松紧度，螺纹杆17的外部螺纹连接有定位螺帽18，定位螺帽18能使螺纹杆17定位在支撑架15上，从而提高移动架16使用时的稳定性。

进一步的，螺纹杆17的一端焊接有转动板20，移动架16的一侧焊接有连接座19，且转动板20转动在连接座19的内部，螺纹杆17的一端通过转动板20转动在连接座19的内部，使得螺纹杆17灵活转动。

进一步的，支撑架15的内部焊接有导向杆22，移动架16的一侧开有导向孔21，导向杆22滑动插接在导向孔21的内部，导向杆22能对移动架16起到导向作用，提高移动架16和辅助辊4移动时的稳定性。

进一步的，输送架1的底部设置有移动板二10，移动板二10的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能带动输送架1的一端上升，便于调节输送架1输送的角度，满足对不同输送物品和输送角度的需求，提高皮带输送机使用的灵活性。

进一步的，输送架1的底部设置有移动板一7，移动板一7和移动板二10的底部通过螺栓安装有万向轮1，万向轮11便于皮带输送机移动1。

进一步的，移动板一7的顶部焊接有固定架一8，输送架1的底部通过螺栓安装有转动架一9，且转动架一9转动在固定架一8的内部，转动架一9能使输送架1一端灵活转动在移动板一7的顶部。

进一步的，电动伸缩杆12的输出端固定有转动架二24，输送架1的底部焊接有固定架二23，且转动架二24转动在固定架二23的内部，转动架二24相对固定架二23转动，使得电动伸缩杆12带动输送架1升降时，电动伸缩杆12保持竖直状态。

进一步的，输送架1的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴25，转轴25的两端延伸至输送架1外部通过平键连接有蜗杆26，两个螺纹杆17的一端焊接有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆26啮合，转轴25的一端焊接有手轮28，通过手轮28方便对转轴25进行转动，进而使得蜗杆26通过蜗轮27带动两个螺纹杆17进行同步转动。

进一步的，两个支撑架15的一侧外壁通过螺栓连接有壳体34，蜗轮27和蜗杆26位于壳体34的内部，壳体34的一侧外壁焊接有进油嘴29，通过进油嘴29方便对壳体34内部加入润滑油，进油嘴29的内部通过螺纹连接有油封头30，油封头30的一侧外壁焊接有加力板33，利用加力板33方便对油封头30进行转动。

进一步的，油封头30的底部外壁焊接有检测板31，检测板31延伸至壳体34的内部，检测板31的一侧外壁设置有刻度32，利用刻度32方便检测壳体34内部润滑油的深度。

工作原理：通过加力板33对油封头30进行转动，使得油封头30对进油嘴29进行打开，通过进油嘴29向壳体34的内部加入润滑油，并把油封头30与进油嘴29螺纹连接，通过检测板31上的刻度32可以检测壳体34内部润滑油的深度，通过润滑油可以对蜗轮27和蜗杆26进行啮合传动时进行润滑，使得蜗轮27和蜗杆26的磨损减小，将物品放置到传送带5上，启动驱动电机2，驱动电机2能带动驱动辊3转动，驱动辊3通过传送带5带动辅助辊4转动，驱动辊3和辅助辊4两端设置的限位盘13能对传送带5起到限位作用，提高传送带5运行的稳定性，防滑纹14增加传送带5与驱动辊3和辅助辊4接触的摩擦力，防止传送带5运行时打滑，通过手轮28对转轴25进行转动，使得转轴25带动两个蜗杆26进行转动，蜗杆26的转动分别带动两个蜗轮27进行转动，使得两个蜗轮27带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17转动能带动移动架16进行移动在支撑架15内部，便于调节移动架16一侧的辅助辊4在输送架1内的位置，从而便于调节皮带输送机传送带5的松紧度，定位螺帽18能使螺纹杆17定位在支撑架15上，从而提高移动架16使用时的稳定性，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能带动输送架1的一端上升，便于调节输送架1输送的角度，满足对不同输送物品和输送角度的需求，提高皮带输送机使用的灵活性，采用万向轮11便于皮带输送机移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。