皮带输送机防跑偏滚筒装置

707 编辑：中冶有色技术网来源：安徽长驰智能设备制造有限公司

2023-11-17 14:32:21

权利要求书： 1.一种皮带输送机防跑偏滚筒装置，其特征在于：设有滚筒，滚筒内一体成型有圆柱体(1)与两组的圆台(2)，圆台(2)分别位于圆柱体(1)的两端，滚筒中间设有通孔(11)，通孔(11)贯穿在圆柱体(1)与圆台(2)的轴心线上，滚筒的截面外部轮廓为倒梯形的凹槽；圆台(2)的直径比圆柱体(1)的直径大2-12毫米，圆台(2)与滚筒宽度比值为0.05-0.35；

滚筒外侧套设有皮带(3)，皮带(3)与滚筒表面紧密贴合，皮带(3)的宽度大于圆柱体(1)宽度的同时小于滚筒的整体宽度。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机防跑偏滚筒装置，其特征在于：所述通孔(11)内固定设置有转轴(12)，转轴(12)两端套设有带座轴承(13)，带座轴承(13)上固定设置有连接架(14)，转轴(12)其中一端固定连接有电机(15)。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机防跑偏滚筒装置，其特征在于：所述圆台(2)的直径比圆柱体(1)的直径大4毫米。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机防跑偏滚筒装置，其特征在于：所述圆台(2)与滚筒宽度比值为0.17。

5.根据权利要求1-4之一所述的皮带输送机防跑偏滚筒装置，其特征在于：所述圆台(2)的斜边为弧形或连续的台阶形状。

说明书：一种皮带输送机防跑偏滚筒装置技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别是涉及一种皮带输送机防跑偏滚筒装置。

背景技术

皮带式输送机在物流、快递行业应用范围极广。在带机运行过程中，受运输货物在皮带上分布不均匀，或皮带机本身的制造装配误差，以及皮带制造误差等因素影响，皮带受力不均匀极易发生相对滚筒轴向的移动，即跑偏。目前,现有技术把滚筒做成腰鼓形(中间大，两边小)来解决皮带跑偏的问题。腰鼓形及锥形滚筒，对于细长形滚筒或者长度较短的皮带机，调偏效果不佳；特别是两米以下长度的皮带机，货物重量压在皮带的一侧，皮带就容易往货物重的方向偏移，皮带跑偏造成皮带边缘的磨损，使皮带寿命缩短；

现有技术腰鼓形滚筒及锥形滚筒，安装于皮带机头尾端及涨紧滚筒。滚筒的位置调整螺栓，需调整到比较理想的平行状态才不容易跑偏，安装调试耗费时间较长。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种皮带输送机防跑偏滚筒装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的皮带输送机防跑偏滚筒装置，设有滚筒，滚筒内一体成型有圆柱体与两组的圆台，两组的圆台分别位于圆柱体的两端，滚筒中间设有通孔，通孔贯穿在圆柱体与圆台的轴心线上，滚筒的截面外部轮廓为倒梯形的凹槽；圆台的直径比圆柱体的直径大2-12毫米，圆台与滚筒宽度比值为0.05-0.35；

滚筒外侧套设有皮带，皮带与滚筒表面紧密贴合，皮带宽度大于圆柱体宽度的同时还小于滚筒的整体宽度。

进一步的，通孔内固定设置有转轴，转轴两端套设有带座轴承，带座轴承上固定设置有连接架，转轴其中一端固定连接有电机。

优选的，圆台的直径比圆柱体的直径大4毫米。

优选的，圆台与滚筒宽度比值为0.17。

进一步的，圆台的斜边为弧形或连续的台阶形状。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，把滚筒两端设置成圆台形状，两端圆台尺寸一致。滚筒截面近似倒梯形凹槽的形状，两端圆台倾斜角度向滚筒中心倾斜，皮带两端一部分贴合在圆台的斜边上，这样能使皮带有向滚筒中心聚拢的力，滚筒两端圆台的尺寸较大，皮带由于尺寸限制再加上圆台倾斜角度，皮带也很难在两边往圆台斜边向上偏移，可有效抑制皮带跑偏，滚筒结构简单，可以直接车制加工，生产成本较低。

2.本实用新型中，滚筒装置之间安装于皮带机头、尾部，无论皮带机长短均能很好抑制皮带跑偏的情况，且无需很精准的调整头尾滚筒及涨紧滚筒的平行度，节省安装调试时间，圆台的斜边做成弧形或连续的台阶形状，重物压在皮带机一侧时，皮带偏移的摩擦力骤然增大，加强抑制皮带跑偏。

附图说明

附图1为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的滚筒立体图；

附图2为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的滚筒结构示意图；

附图3为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置皮带贴合时的截面图；

附图4为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的整体结构示意图；

附图5为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的圆台宽度比例示意图；

附图6为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的圆台直径比例示意图；

附图7为本实施例皮带输送机防跑偏滚筒装置的圆台斜边结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例

如图1至图7所示的皮带输送机防跑偏滚筒装置，本实用新型的皮带输送机防跑偏滚筒装置，设有滚筒，滚筒内一体成型有圆柱体1与两组的圆台2，圆台2分别位于圆柱体1的两端，滚筒中间设有通孔11，通孔11贯穿在圆柱体1与圆台2的轴心线上，滚筒的截面外部轮廓为倒梯形的凹槽；圆台2的直径比圆柱体1的直径大2-12毫米，圆台2与滚筒宽度比值为0.05-0.35。

滚筒外侧套设有皮带3，拉紧皮带3，使得皮带3与滚筒表面紧密贴合，皮带3的宽度大于圆柱体1宽度的同时小于滚筒的整体宽度。

通孔11内固定设置有转轴12，转轴12两端套设有带座轴承13，带座轴承13上固定设置有连接架14，转轴12其中一端固定连接有电机15。

本实施例优选的参数是：圆台2的直径比圆柱体1的直径大4毫米，圆台2与滚筒宽度比值为0.17。

圆台2的斜边可以是锥形111、弧形113、连续的台阶形状112，上述形状均在本专利保护范围。

该装置运行原理：

将滚筒装置安装于皮带机头部与尾部，连接架14通过螺栓与螺母与皮带机固定连接，将皮带3安装在头部于尾部滚筒装置的滚筒上，拉紧皮带3使之贴合在滚筒的外部轮廓为倒梯形的凹槽上，由于两端圆台2以倾斜角度向滚筒中心倾斜，皮带3两端一部分贴合在圆台2的斜边上，能使皮带3有向滚筒中心聚拢的力，滚筒两端圆台2的尺寸大与圆柱体1，皮带3由于尺寸限制也很难向两边倾斜，可有效抑制皮带3跑偏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。