新型皮带输送机托辊更换支架装置

404 编辑：中冶有色技术网来源：陕西涌鑫矿业有限责任公司

2023-11-17 14:53:00

权利要求书： 1.一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)之间通过连接组件螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：所述连接组件包括有螺纹连接的螺母(3)和螺杆(4)，所述螺母(3)和螺杆(4)分别固定在第一钢管(1)和第二钢管(2)相互靠近的一端。

3.根据权利要求1所述的一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：所述第一钢管(1)上插接有T形插杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：所述第一钢管(1)的外侧固定连接有多个手动加力杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：所述第二钢管(2)远离第一钢管(1)的一侧开设有限位槽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，其特征在于：所述限位槽(7)的截面呈V形和U形中的一种。

说明书：一种新型皮带输送机托辊更换支架装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送领域，更具体地说，涉及一种新型皮带输送机托辊更换支架装置。

背景技术

随着矿井原煤运输，在检修皮带过程中，经常需要更换坏旧托辊，由于托辊更换较为麻烦，更换时仅靠人工难以更换，现有技术中更换托辊时需要停机人工利用撬杠抬住，由于皮带较为沉重人工不能久抬，极为吃力，且费时费力，造成更换托辊时无法及时恢复供应，影响生产；

因此，综上，现有技术中对托辊进行更换的效率较差，工作强度较大，稳定性较差，更换托辊时容易出现皮带坠落的现象，导致安全性较低，为此我们提出一种新型皮带输送机托辊更换支架装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，它可以实现，提升托辊的更换效率，减小工作强度，且稳定性较高，更换托辊时有效的降低皮带坠落的现象，提升安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管之间通过连接组件螺纹连接。

进一步的，所述连接组件包括有螺纹连接的螺母和螺杆，所述螺母和螺杆分别固定在第一钢管和第二钢管相互靠近的一端。

进一步的，所述第一钢管上插接有T形插杆。

进一步的，所述第一钢管的外侧固定连接有多个手动加力杆。

进一步的，所述第二钢管远离第一钢管的一侧开设有限位槽。

进一步的，所述限位槽的截面呈V形和U形中的一种。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过各个配件的配合不需要人工使用撬棍便可以对皮带进行抬起，从而提升更换效率，减小工作强度，且稳定性较高，更换时有效的降低皮带坠落的现象，提升安全性。

(2)本方案通过设置T形插杆能够有效的加大装置和皮带之间的接触面积，从而减小对皮带的伤害。

(3)本方案通过设置限位槽能够将第二钢管稳定的固定在皮带机架纵梁的上，提升装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一钢管的结构示意图；

图3为本实用新型T形插杆的结构示意图；

图4为本实用新型第二钢管的结构示意图。

图中标号说明：

1、第一钢管；2、第二钢管；3、螺母；4、螺杆；5、T形插杆；6、手动加力杆；7、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1和第二钢管2之间通过连接组件螺纹连接；

当需要对输送机的托辊进行更换时，将第一钢管1和第二钢管2的组合体放置在皮带机架纵梁与上皮带之间，然后通过调节连接组件对第一钢管1和第二钢管2的间距进行调节，从而调节组合体的长度，对皮带进行抬高，对托辊进行更换，不需要人工使用撬棍对皮带进行抬起，从而提升更换效率，减小工作强度，且稳定性较高，更换时有效的降低皮带坠落的现象，提升安全性。

其中，请参阅图1-2和图4所示，连接组件包括有螺纹连接的螺母3和螺杆4，螺母3和螺杆4分别固定在第一钢管1和第二钢管2相互靠近的一端；

当需要调节第一钢管1和第二钢管2的组合体的长度时，通过使用扳手转动螺母3，让螺母3在螺杆4的外侧进行转动，从而调节螺母3的高度，螺母3的高度发生变化时会带动第一钢管1一起进行移动；

请参阅图1和图3所示，为了减小第一钢管1对皮带的磨损，第一钢管1上插接有T形插杆5，通过设置T形插杆5能够有效的加大装置和皮带之间的接触面积，从而减小对皮带的伤害。

且，请参阅图1-2所示，为了更加方便的转动第一钢管1，第一钢管1的外侧固定连接有多个手动加力杆6。此时通过扳动手动加力杆6便可以带动第一钢管1进行转动。

请参阅图1和图4所示，第二钢管2远离第一钢管1的一侧开设有限位槽7，限位槽7的截面呈V形和U形中的一种。

在使用时：将第一钢管1和第二钢管2的组合体放置在皮带机架纵梁与上皮带之间，并通过限位槽7将第二钢管2固定在皮带机架纵梁上，然后通过扳动手动加力杆6便可以带动第一钢管1进行转动，第一钢管1转动时会带动螺母3一起进行转动，让螺母3在螺杆4的外侧进行转动，从而调节螺母3的高度，螺母3的高度发生变化时会带动第一钢管1一起进行移动，对第一钢管1和第二钢管2的间距进行调节，从而调节组合体的长度，对皮带进行抬高，对托辊进行更换，不需要人工使用撬棍对皮带进行抬起，从而提升更换效率，减小工作强度，且稳定性较高，更换时有效的降低皮带坠落的现象，提升安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。