转弯皮带输送机

890 编辑：中冶有色技术网来源：山东新华医疗器械股份有限公司

2023-11-17 14:57:59

权利要求书： 1.一种转弯皮带输送机，包括机架(1)、皮带(2)和用于张紧所述皮带(2)的张紧组件(10)，其特征在于，所述机架(1)的进、出口端均设有呈圆台形的传动轴(4)，所述传动轴(4)的锥面最上端的母线位于水平面内，所述机架(1)设有用于驱动所述传动轴(4)的驱动电机(3)；

所述传动轴(4)的大端与链轮(5)同轴设置，所述链轮(5)与链条(6)啮合，所述机架(1)的外框架设有用于对所述链条(6)进行导向的链条导轨(8)，所述链条导轨(8)与所述外框架平行设置；

所述皮带(2)通过若干个拉簧(7)与所述链条(6)连接，以便利用所述拉簧(7)纠正所述皮带(2)的偏移。

2.根据权利要求1所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述外框架设有开口朝向所述机架(1)的内框架的侧罩(12)，所述链条导轨(8)为导向耐磨条，所述链条导轨(8)通过紧固螺栓固定于所述侧罩(12)的内侧面；

所述侧罩(12)与所述链条导轨(8)之间由外向内依次设有定位垫板(81)和导轨固定块(82)，所述导轨固定块(82)与所述紧固螺栓一一对应；

所述定位垫板(81)为楔形件，且所述定位垫板(81)的夹角和所述传动轴(4)的轴线与所述水平面的夹角相同。

3.根据权利要求2所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述紧固螺栓沿所述侧罩(12)的高度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出轴外套设有主动轮(91)，所述传动轴(4)的小端与从动轮(92)同轴设置，所述主动轮(91)、所述从动轮(92)均与传动链(93)啮合连接；

当所述驱动电机(3)转动时，所述输出轴带动所述主动轮(91)转动，所述主动轮(91)带动所述传动链(93)和所述从动轮(92)转动，所述从动轮(92)带动所述传动轴(4)转动。

5.根据权利要求4所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述驱动电机(3)通过电机安装板安装于所述机架(1)的内框架，所述内框架设有开口朝向所述外框架的传动罩(13)，所述驱动电机(3)、所述主动轮(91)、所述传动链(93)和所述从动轮(92)均位于所述传动罩(13)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述传动轴(4)的轴线与所述水平面的夹角为2°。

7.根据权利要求1-5任一项所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述机架(1)包括所述外框架和与所述外框架平行设置的内框架，所述外框架和所述内框架之间设有支撑梁(14)和用于支撑所述皮带的托板(11)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的转弯皮带输送机，其特征在于，所述链条(6)为耐磨链条。

说明书：一种转弯皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带传送技术领域，更具体地说，涉及一种转弯皮带输送机。

背景技术

转弯皮带输送机属于皮带输送机的一种，用于实现皮带的转向。

现有的转弯皮带传送机多通过导轮(压轮)、导板(导条)等对皮带进行导向，对皮带输送机内外框架的加工精度要求很高，加工成本高；导轮与不锈钢导槽直接接触，异响明显，在中高速使用环境下有很大的噪音；导轮与皮带直接连接，导致皮带使用寿命不高，且拆装不便。

综上所述，如何提供一种生产成本低且易于维护的转弯皮带输送机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转弯皮带输送机，利用链条和拉簧共同对皮带进行转弯导向，有效地降低了机架内外框架的加工精度，降低了生产成本，且拆装方便、便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转弯皮带输送机，包括机架、皮带和用于张紧所述皮带的张紧组件，所述机架的进、出口端均设有呈圆台形的传动轴，所述传动轴的锥面最上端的母线位于水平面内，所述机架设有用于驱动所述传动轴的驱动电机；

所述传动轴的大端与链轮同轴设置，所述链轮与链条啮合，所述机架的外框架设有用于对所述链条进行导向的链条导轨，所述链条导轨与所述外框架平行设置；

所述皮带通过若干个拉簧与所述链条连接，以便利用所述拉簧纠正所述皮带的偏移。

优选的，所述外框架设有开口朝向所述机架的内框架的侧罩，所述链条导轨为导向耐磨条，所述链条导轨通过紧固螺栓固定于所述侧罩的内侧面；

所述侧罩与所述链条导轨之间由外向内依次设有定位垫板和导轨固定块，所述导轨固定块与所述紧固螺栓一一对应；

所述定位垫板为楔形件，且所述定位垫板的夹角和所述传动轴的轴线与所述水平面的夹角相同。

优选的，所述紧固螺栓沿所述侧罩的高度方向均匀分布。

优选的，所述驱动电机的输出轴外套设有主动轮，所述传动轴的小端与从动轮同轴设置，所述主动轮、所述从动轮均与传动链啮合连接；

当所述驱动电机转动时，所述输出轴带动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述传动链和所述从动轮转动，所述从动轮带动所述传动轴转动。

优选的，所述驱动电机通过电机安装板安装于所述机架的内框架，所述内框架设有开口朝向所述外框架的传动罩，所述驱动电机、所述主动轮、所述传动链和所述从动轮均位于所述传动罩内。

优选的，所述传动轴的轴线与所述水平面的夹角为2°。

优选的，所述机架包括所述外框架和与所述外框架平行设置的内框架，所述外框架和所述内框架之间设有支撑梁和用于支撑所述皮带的托板。

优选的，所述链条为耐磨链条。

本实用新型提供的转弯皮带输送机中，外框架指机架位于外侧的支腿和支腿上端的横梁，内框架指机架位于内侧的支腿和支腿上端的横梁。

使用时，首先调节张紧组件使皮带张紧于机架两端的传动轴之间；而后，控制驱动电机带动传动轴转动，皮带受摩擦力的作用向前传动，同时传动轴带动链轮转动，链轮带动与其啮合的链条沿链条导轨向前运动。当皮带向内框架方向发生偏移时，由于链条的径向位置不变，皮带的偏移会导致拉簧被拉伸，在拉簧的弹性恢复力的作用下皮带的偏移被纠正。

本实用新型提供的转弯皮带输送机，利用链条和拉簧共同进行皮带的转弯导向，相比于导轮结构，链条和拉簧均不与机架直接装配，降低了内外框架的加工精度，进而降低了加工成本；链条与皮带通过拉簧弹性连接，有利于延长皮带的使用寿命，且便于拆装，维护成本低。

优选的，可以将链条导轨设置为导向耐磨条，相比于直接设置于机架上的导槽，可有效地消除皮带运行过程中的结构异响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的转弯皮带输送机的具体实施例的主视示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的仰视示意图。

图1-图3中：

1为机架、11为托板、12为侧罩、13为传动罩、14为支撑梁、2为皮带、3为驱动电机、4为传动轴、5为链轮、6为链条、7为拉簧、8为链条导轨、81为定位垫板、82为导轨固定块、91为主动轮、92为从动轮、93为传动链、10为张紧组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种转弯皮带输送机，利用链条和拉簧共同对皮带进行转弯导向，有效地降低了机架内外框架的加工精度，降低了生产成本，且拆装方便、便于维护。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的转弯皮带输送机的具体实施例的主视示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1的仰视示意图。

需要进行说明的是，本申请文件中外框架指机架1位于外侧的支腿和支腿上端的横梁，内框架指机架1位于内侧的支腿和支腿上端的横梁。

本实用新型提供的转弯皮带输送机，包括机架1、皮带2和用于张紧皮带2的张紧组件10，机架1的进、出口端均设有呈圆台形的传动轴4，传动轴4的锥面最上端的母线位于水平面内，机架1设有用于驱动传动轴4的驱动电机3；传动轴4的大端与链轮5同轴设置，链轮5与链条6啮合，机架1的外框架设有用于对链条6进行导向的链条导轨8，链条导轨8与外框架平行设置；皮带2通过拉簧7与链条6连接，以便利用拉簧7纠正皮带2的偏移。

其中，链轮5、链条6、链条导轨8以及拉簧7组成了用于纠正皮带2偏移的纠偏组件。

请参考图1，机架1为框架结构，用于安装并支持皮带2、传动轴4、驱动电机3、驱动电机3与传动轴4之间的传动组件以及纠偏组件等。

机架1可分为位于外侧的外框架和位于内侧的内框架，外框架和内框架二者既包括竖直设置的支腿，也包括连接于支撑上端的、沿机架1的延伸方向设置的横梁，外框架与内框架之间的距离根据转弯皮带输送机内皮带2的设计宽度、拉簧7的长度以及链条导轨8到外框架的距离确定。

请参考图1和图3，机架1的各支腿下方设有地脚螺栓或安装法兰等，以便机架1固定于车间地面上。

优选的，机架1包括外框架和与外框架平行设置的内框架，外框架和内框架之间设有支撑梁14和用于支撑皮带2的托板11，以增强机架1的结构稳定性，并有利于皮带2张紧于两根传动轴4之间。

机架1的具体结构和尺寸根据实际生产中的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

传动轴4设置于机架1的进口端和出口端，用于通过摩擦力带动皮带2向前传动。安装时，需要保证传动轴4的锥面的最上端的母线位于水平面内，以保证皮带2位于水平面内，减小皮带2向机架1的内框架方向的偏移量。

传动轴4的轴线与水平面的夹角不宜过大，优选的，可以设置传动轴4的轴线与水平面的夹角为2°。

需要进行说明的是，上述夹角并非固定值，可以根据实际生产中的需要进行相应调整。

驱动电机3用于驱动传动轴4转动，驱动电机3可以直接驱动传动轴4，也可以通过链轮组件等传动组件驱动传动轴4，驱动电机3的种类、功率、位置以及驱动电机3和传动轴4的连接方式根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

驱动电机3可以设置为一个，可以设置为两个，需要进行说明的是，当驱动电机3的数量大于一个时，需要控制多个驱动电机3同步动作，以保证两根传动轴4的转动速度保持一致。

为了减轻转弯皮带输送机的整体质量、降低设备成本，优选的，可以仅设置一个驱动电机3，通过传动组件同时驱动两根传动轴4。

纠偏组件用于在皮带2发生偏移时对皮带2进行纠正，其中链轮5与传动轴4同轴设置，用于驱动与皮带2连接的链条6随皮带2同步传动；拉簧7的一端挂设于皮带2靠近机架1的外框架一侧的拉环上，另一端连接于链条6的链节上，如图2所示。

优选的，可以设置传动轴4的大端与安装链轮5的链轮安装轴键连接，结构简单，便于安装。

拉簧7的数量、种类和尺寸根据实际生产中皮带2的长度、质量等因素参考现有技术确定，以确保拉簧7产生的弹性恢复力可使偏移的皮带2复位。

由于链条导轨8与机架1的外框架平行设置，链条6的径向位置保持不变，因此在皮带2向机架1的内框架偏移时，拉簧7受到皮带2的拉力拉伸变形并产生反方向的弹性恢复力，皮带2在弹性恢复力的作用下返回原位置。

张紧组件10用于使皮带2张紧于机架1两端的传动轴4之间，防止皮带2打滑或偏移。张紧组件10的数量、结构、位置和连接方式等均根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

使用时，首先调节张紧组件10使皮带2张紧于机架1两端的传动轴4之间；而后，控制驱动电机3带动传动轴4转动，皮带2受摩擦力的作用向前传动，同时传动轴4带动链轮5转动，链轮5带动与其啮合的链条6沿链条导轨8向前运动。当皮带2向内框架方向发生偏移时，由于链条6的径向位置不变，皮带2的偏移会导致拉簧7被拉伸，在拉簧7的弹性恢复力的作用下皮带2的偏移被纠正。

在本实施例中，利用链条6和拉簧7共同进行皮带2的转弯导向，相比于导轮结构，链条6和拉簧7均不与机架1直接装配，降低了内外框架的加工精度，进而降低了加工成本；链条6与皮带2通过拉簧7弹性连接，有利于延长皮带2的使用寿命，且便于拆装，维护成本低。

在上述实施例的基础上，对链条导轨8的种类和安装方式进行限定，外框架设有开口朝向机架1的内框架的侧罩12，链条导轨8为导向耐磨条，链条导轨8通过紧固螺栓固定于侧罩12的内侧面；侧罩12与链条导轨8之间由外向内依次设有定位垫板81和导轨固定块82，导轨固定块82与紧固螺栓一一对应；定位垫板81为楔形件，定位垫板81的夹角和传动轴4的轴线与水平面的夹角相同。

请参考图2，链条导轨8设置为导向耐磨条，链条导轨8采用耐磨材料制作，以减小链条6与链条导轨8之间的磨损，延长二者的使用寿命。

优选的，为了延长链条6的使用寿命，可以将链条6设置为耐磨链条。链条导轨8和链条6的具体材质根据实际生产中的需要参考现有确定，在此不再赘述。

定位垫板81为楔形件，用于调整链条导轨8的位置使其与传动轴4的轴线方向垂直，因此定位垫板81的夹角与传动轴4的轴线和水平面的夹角相同。

导轨固定块82用于抬高链条导轨8，以避免链条6的链节与定位垫板81发生接触，导轨固定块82的高度需要大于链节凸出于链条导轨8的高度；安装时，紧固螺栓依次穿过侧罩12的安装孔、定位垫板81的安装孔、导轨固定块82的安装孔以及链条导轨8的安装孔后，由锁紧螺母固定。

紧固螺栓的具体数量和尺寸根据实际生产中链条导轨8的长度确定，为了保证侧罩12与链条导轨8之间的安装强度，优选的，可以设置紧固螺栓沿侧罩12的高度方向均匀分布。

在实施例中，采用导向耐磨条作为链条导轨8，相比于直接设置于机架1上的导槽，有效地消除了结构异响。

在上述实施例的基础上，为了降低驱动电机3的输出转速，驱动电机3的输出轴外套设有主动轮91，传动轴4的小端与从动轮92同轴设置，主动轮91、从动轮92均与传动链93啮合连接；当驱动电机3转动时，输出轴带动主动轮91转动，主动轮91带动传动链93和从动轮92转动，从动轮92带动传动轴4转动。

主动轮91、从动轮92和传动链93的材质、结构和尺寸根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

优选的，为了保护传动组件和驱动电机3，驱动电机3可以通过电机安装板安装于机架1的内框架，内框架设有开口朝向外框架的传动罩13，驱动电机3、主动轮91、传动链93和从动轮92均位于传动罩13内。

为了方便传动组件和驱动电机3的维护检修，通常设置传动罩13与机架1可拆卸连接，二者通过紧固螺栓或销钉连接。

在本实施例中，在驱动电机3和传动轴4之间设置链轮组件，相比于齿轮传动组件，链轮组件对加工精度的要求较低，设备成本较低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的转弯皮带输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。