皮带输送机新型传动滚筒

530 编辑：中冶有色技术网来源：同日智能科技（徐州）有限公司

2023-11-17 15:04:02

权利要求书： 1.一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体（1），其特征在于：所述滚筒主体（1）的两端均设置有连接轴（2），且两个连接轴（2）的外壁设置有清灰组件（3），所述滚筒主体（1）的外壁设置有限位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：两个连接轴（2）均焊接于滚筒主体（1）两端外表面的中心，所述清灰组件（3）套接于两个连接轴（2）的外壁，且清灰组件（3）的主体与滚筒主体（1）的外壁相贴，所述限位组件（4）套接于两个连接轴（2）的外壁，且限位组件（4）的主体于滚筒主体（1）的外壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述清灰组件（3）包括主架（301）、软刮（302）、主板（303）、螺纹通槽（304）、辅架（305）、限位孔（306）、固定螺柱（307）。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述主架（301）类“L”型结构，所述主架（301）的侧段由另一连接轴（2）贯穿且与之滑动连接，且主板（303）焊接于主架（301）主段的内侧外表面，所述软刮（302）粘接于主板（303）的内侧，且软刮（302）与滚筒主体（1）的外壁相贴，所述辅架（305）由其一连接轴（2）贯穿且与之滑动连接，所述限位孔（306）由辅架（305）开设，且主架（301）主段的一端与限位孔（306）的内壁滑动连接，两个所述螺纹通槽（304）分别由主架（301）主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽（304）分别与两个固定螺柱（307）螺纹连接，两个所述固定螺柱（307）均位于辅架（305）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位圈（401）、固定座（402）、固定杆（403）、安装架（404）、拧帽（405）与螺纹杆（406），且限位圈（401）、固定座（402）、固定杆（403）、安装架（404）、拧帽（405）与螺纹杆（406）基于滚筒主体（1）对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，其特征在于：所述限位圈（401）套接于滚筒主体（1）的外壁且与之滑动连接，两个所述固定座（402）分别焊接于限位圈（401）外侧的上下段，所述螺纹杆（406）的另一端卡嵌于其一固定座（402）的内壁且与之转动连接，所述固定杆（403）的另一端与另一固定座（402）固定连接，所述安装架（404）上下段的前后端分别由螺纹杆（406）、固定杆（403）贯穿，所述螺纹杆（406）与安装架（404）螺纹连接，且固定杆（403）与安装架（404）滑动连接，所述拧帽（405）可拆卸连接于螺纹杆（406）的一端，所述安装架（404）套接于其一连接轴（2）的外壁且与之滑动连接。

说明书：一种皮带输送机新型传动滚筒技术领域

本实用新型涉及皮带输送机领域，具体为一种皮带输送机新型传动滚筒。

背景技术

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

现有的皮带输送机在使用的过程中，因滚筒的表面过于光滑，致使皮带在其表面滑动的过程中会产生便宜，影响物料的传送，如若细小物料漏至皮带与滚筒之间，会间接影响皮带的传动，给输送机的运转带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种皮带输送机新型传动滚筒。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带输送机新型传动滚筒，具备辅助刮料、皮带限位等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端均设置有连接轴，且两个连接轴的外壁设置有清灰组件，所述滚筒主体的外壁设置有限位组件。

优选的，两个连接轴均焊接于滚筒主体两端外表面的中心，所述清灰组件套接于两个连接轴的外壁，且清灰组件的主体与滚筒主体的外壁相贴，所述限位组件套接于两个连接轴的外壁，且限位组件的主体于滚筒主体的外壁滑动。

优选的，所述清灰组件包括主架、软刮、主板、螺纹通槽、辅架、限位孔、固定螺柱。

优选的，所述主架类“L”型结构，所述主架的侧段由另一连接轴贯穿且与之滑动连接，且主板焊接于主架主段的内侧外表面，所述软刮粘接于主板的内侧，且软刮与滚筒主体的外壁相贴，所述辅架由其一连接轴贯穿且与之滑动连接，所述限位孔由辅架开设，且主架主段的一端与限位孔的内壁滑动连接，两个所述螺纹通槽分别由主架主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽分别与两个固定螺柱螺纹连接，两个所述固定螺柱均位于辅架的外侧。

优选的，所述限位组件包括限位圈、固定座、固定杆、安装架、拧帽与螺纹杆，且限位圈、固定座、固定杆、安装架、拧帽与螺纹杆基于滚筒主体对称设置有两组。

优选的，所述限位圈套接于滚筒主体的外壁且与之滑动连接，两个所述固定座分别焊接于限位圈外侧的上下段，所述螺纹杆的另一端卡嵌于其一固定座的内壁且与之转动连接，所述固定杆的另一端与另一固定座固定连接，所述安装架上下段的前后端分别由螺纹杆、固定杆贯穿，所述螺纹杆与安装架螺纹连接，且固定杆与安装架滑动连接，所述拧帽可拆卸连接于螺纹杆的一端，所述安装架套接于其一连接轴的外壁且与之滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带输送机新型传动滚筒，具备以下有益效果：

1、该一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的清灰组件，在对清灰组件安装的过程中，先将辅架、主架分别套接于两个连接轴的外壁，同时将主架主段的一端贯穿辅架上的限位孔，而后将两个固定螺柱分别旋入两个螺纹通槽内壁，即实现对辅架与主架的卡设固定，在输送机运转的过程中，滚筒主体贴合于软刮转动，即可将滚筒主体外壁粘附的物料刮除，本领域的技术人员应知，与此技术点相对应的是，为保障清灰组件的正常效用，应对辅架或主架施以外部固定，避免清灰组件整体的随意滑动，如主架、辅架可延长焊接至输送机上的传动机架，所述清灰组件的结构简单，间接的保障了输送机的正常传动。

2、该一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的限位组件，在对限位组件的安装过程中，在此前，两个限位圈应先于清灰组件套接于滚筒主体的外壁，而后将安装架套接于与之对应连接轴的外壁，并使螺纹杆、固定杆贯穿安装架，再将拧帽安装至螺纹杆的一端固定，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，为保障限位组件的正常效用，如上述技术点同理，针对于不同宽度的传动带，在对限位组件调节的过程中，工作人员旋动拧帽带动螺纹杆于其一固定座的内壁转动，随着螺纹杆的转动，安装架基于固定杆与螺纹杆相对滑动，因安装架固定不动，遂带动限位圈于滚筒主体的外壁滑动，待两个限位圈的位置适合后，即可实现对传动带的限位，所述限位组件的实用性较高，进一步保障了输送机的传动效果。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带输送机新型传动滚筒的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种皮带输送机新型传动滚筒中清灰组件的拆解图。

图3为本实用新型一种皮带输送机新型传动滚筒中限位组件的结构示意图。

图中：1、滚筒主体；2、连接轴；3、清灰组件；4、限位组件；301、主架；302、软刮；303、主板；304、螺纹通槽；305、辅架；306、限位孔；307、固定螺柱；401、限位圈；402、固定座；403、固定杆；404、安装架；405、拧帽；406、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种皮带输送机新型传动滚筒。

如图1-3所示，一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体1，滚筒主体1的两端均设置有连接轴2，且两个连接轴2的外壁设置有清灰组件3，滚筒主体1的外壁设置有限位组件4。

两个连接轴2均焊接于滚筒主体1两端外表面的中心，清灰组件3套接于两个连接轴2的外壁，且清灰组件3的主体与滚筒主体1的外壁相贴，限位组件4套接于两个连接轴2的外壁，且限位组件4的主体于滚筒主体1的外壁滑动，清灰组件3包括主架301、软刮302、主板303、螺纹通槽304、辅架305、限位孔306、固定螺柱307，主架301类“L”型结构，主架301的侧段由另一连接轴2贯穿且与之滑动连接，且主板303焊接于主架301主段的内侧外表面，软刮302粘接于主板303的内侧，且软刮302与滚筒主体1的外壁相贴，辅架305由其一连接轴2贯穿且与之滑动连接，限位孔306由辅架305开设，且主架301主段的一端与限位孔306的内壁滑动连接，两个螺纹通槽304分别由主架301主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽304分别与两个固定螺柱307螺纹连接，两个固定螺柱307均位于辅架305的外侧，限位组件4包括限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406，且限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406基于滚筒主体1对称设置有两组，限位圈401套接于滚筒主体1的外壁且与之滑动连接，两个固定座402分别焊接于限位圈401外侧的上下段，螺纹杆406的另一端卡嵌于其一固定座402的内壁且与之转动连接，固定杆403的另一端与另一固定座402固定连接，安装架404上下段的前后端分别由螺纹杆406、固定杆403贯穿，螺纹杆406与安装架404螺纹连接，且固定杆403与安装架404滑动连接，拧帽405可拆卸连接于螺纹杆406的一端，安装架404套接于其一连接轴2的外壁且与之滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的清灰组件3，在对清灰组件3安装的过程中，先将辅架305、主架301分别套接于两个连接轴2的外壁，同时将主架301主段的一端贯穿辅架305上的限位孔306，而后将两个固定螺柱307分别旋入两个螺纹通槽304内壁，即实现对辅架305与主架301的卡设固定，在输送机运转的过程中，滚筒主体1贴合于软刮302转动，即可将滚筒主体1外壁粘附的物料刮除，本领域的技术人员应知，与此技术点相对应的是，为保障清灰组件3的正常效用，应对辅架305或主架301施以外部固定，避免清灰组件3整体的随意滑动，如主架301、辅架305可延长焊接至输送机上的传动机架，清灰组件3的结构简单，间接的保障了输送机的正常传动，且通过设置的限位组件4，在对限位组件4的安装过程中，在此前，两个限位圈401应先于清灰组件3套接于滚筒主体1的外壁，而后将安装架404套接于与之对应连接轴2的外壁，并使螺纹杆406、固定杆403贯穿安装架404，再将拧帽405安装至螺纹杆406的一端固定，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，为保障限位组件4的正常效用，如上述技术点同理，针对于不同宽度的传动带，在对限位组件4调节的过程中，工作人员旋动拧帽405带动螺纹杆406于其一固定座402的内壁转动，随着螺纹杆406的转动，安装架404基于固定杆403与螺纹杆406相对滑动，因安装架404固定不动，遂带动限位圈401于滚筒主体1的外壁滑动，待两个限位圈401的位置适合后，即可实现对传动带的限位，限位组件4的实用性较高，进一步保障了输送机的传动效果。

具体实施例二

本实施例是一种皮带输送机新型传动滚筒用的清灰组件的实施例。

如图1、2所示，一种皮带输送机新型传动滚筒用的清灰组件，清灰组件3包括主架301、软刮302、主板303、螺纹通槽304、辅架305、限位孔306、固定螺柱307，主架301类“L”型结构，主架301的侧段由另一连接轴2贯穿且与之滑动连接，且主板303焊接于主架301主段的内侧外表面，软刮302粘接于主板303的内侧，且软刮302与滚筒主体1的外壁相贴，辅架305由其一连接轴2贯穿且与之滑动连接，限位孔306由辅架305开设，且主架301主段的一端与限位孔306的内壁滑动连接，两个螺纹通槽304分别由主架301主段一端的上下段开设，且两个螺纹通槽304分别与两个固定螺柱307螺纹连接，两个固定螺柱307均位于辅架305的外侧。

具体实施例三

本实施例是一种皮带输送机新型传动滚筒用的限位组件的实施例。

如图1、3所示，一种皮带输送机新型传动滚筒用的限位组件，限位组件4包括限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406，且限位圈401、固定座402、固定杆403、安装架404、拧帽405与螺纹杆406基于滚筒主体1对称设置有两组，限位圈401套接于滚筒主体1的外壁且与之滑动连接，两个固定座402分别焊接于限位圈401外侧的上下段，螺纹杆406的另一端卡嵌于其一固定座402的内壁且与之转动连接，固定杆403的另一端与另一固定座402固定连接，安装架404上下段的前后端分别由螺纹杆406、固定杆403贯穿，螺纹杆406与安装架404螺纹连接，且固定杆403与安装架404滑动连接，拧帽405可拆卸连接于螺纹杆406的一端，安装架404套接于其一连接轴2的外壁且与之滑动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。