脱硫运行系统皮带输送机托辊

969 编辑：中冶有色技术网来源：邹平县宏正新材料科技有限公司

2023-11-17 15:26:32

权利要求书： 1.一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，包括钢质轴(1)和尼龙轮(2)，其特征在于，还包括密封轴承(3)和防水密封圈(4)，尼龙轮(2)的两端均开设有固定槽(2a)，固定槽(2a)整体呈圆形，固定槽(2a)与尼龙轮(2)同轴设置，固定槽(2a)中可旋转的设置有密封轴承(3)，密封轴承(3)与尼龙轮(2)同轴设置，密封轴承(3)远离尼龙轮(2)的一面设置有防水密封圈(4)，密封轴承(3)与尼龙轮(2)之间存在第一轴隙，密封轴承(3)与钢制轴之间存在第二轴隙。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其特征在于，密封轴承(3)远离尼龙轮(2)的一面上开设有环形槽(3a)，弧形槽与密封轴承(3)同轴设置，弧形槽的外直径等于防水密封圈(4)的内直径。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其特征在于，密封轴承(3)远离尼龙轮(2)的一面中心部与尼龙轮(2)的端部保持齐平，密封轴承(3)远离尼龙轮(2)的一面边缘部处于固定槽(2a)内部，防水密封圈(4)远离密封轴承(3)的一面与尼龙轮(2)的端部齐平，防水密封圈(4)的外直径等于固定槽(2a)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其特征在于，环形槽(3a)远离轴心且远离防水密封圈(4)的一端设置为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其特征在于，环形槽(3a)内设置有引流轴(3b)，引流轴(3b)沿密封轴承(3)的轴向方向朝向远离密封轴承(3)轴心的方向延伸，引流轴(3b)的延伸轨迹呈与环形槽(3a)远离防水密封圈(4)位置相吻合的弧形。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其特征在于，引流轴(3b)的数量为若干个，所有的引流轴(3b)沿着密封轴承(3)的轴线均匀分布。

说明书：一种脱硫运行系统皮带输送机托辊技术领域

本实用新型涉及输送机零部件设备技术领域，具体是涉及一种脱硫运行系统皮带输送机托辊。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。目前常见的脱硫方法是通过石灰石粉加水制成浆液来中和掉燃料使用时产生的烟气，在整个过程中常使用脱硫皮带输送机来不停的运转来输送石灰石浆液进行脱水运行。

脱硫皮带输送机是一种利用连续而将具有挠性的输送皮带不停的运转来输送石灰石浆液进行脱水运行，但是由于设备运行中浆液及冲洗水较多导致皮带托辊轴隙中易进入浆液或水，进入后轴易出现腐蚀或轴与托辊间进入浆液后不能随皮带运转而转动，使皮带与托辊间摩擦相互磨损，更换频率较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种脱硫运行系统皮带输送机托辊。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，包括钢质轴和尼龙轮，还包括密封轴承和防水密封圈，尼龙轮的两端均开设有固定槽，固定槽整体呈圆形，固定槽与尼龙轮同轴设置，固定槽中可旋转的设置有密封轴承，密封轴承与尼龙轮同轴设置，密封轴承远离尼龙轮的一面设置有防水密封圈，密封轴承与尼龙轮之间存在第一轴隙，密封轴承与钢制轴之间存在第二轴隙。

优选的，密封轴承远离尼龙轮的一面上开设有环形槽，弧形槽与密封轴承同轴设置，弧形槽的外直径等于防水密封圈的内直径。

优选的，密封轴承远离尼龙轮的一面中心部与尼龙轮的端部保持齐平，密封轴承远离尼龙轮的一面边缘部处于固定槽内部，防水密封圈远离密封轴承的一面与尼龙轮的端部齐平，防水密封圈的外直径等于固定槽的直径。

优选的，环形槽远离轴心且远离防水密封圈的一端设置为弧面。

优选的，环形槽内设置有引流轴，引流轴沿密封轴承的轴向方向朝向远离密封轴承轴心的方向延伸，引流轴的延伸轨迹呈与环形槽远离防水密封圈位置相吻合的弧形。

优选的，引流轴的数量为若干个，所有的引流轴沿着密封轴承的轴线均匀分布。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过尼龙轮、密封轴承和防水密封圈实现了浆液需要花费较长时间才能使得钢制轴、尼龙轮和密封轴承之间无法发生转动，直接了延长托辊的使用周期的功能，解决了由于设备运行中浆液及冲洗水较多导致皮带托辊轴隙中易进入浆液或水，进入后轴易出现腐蚀或轴与托辊间进入浆液后不能随皮带运转而转动，使皮带与托辊间摩擦相互磨损，更换频率较高的缺陷。

2.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过在密封轴承上开设环形槽实现了延长浆液进入第二轴隙中的时间的功能，解决了浆液渗透满第一轴隙后很快就进入到第二轴隙中的缺陷。

3.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过限定密封轴承的厚度和防水密封圈的厚度实现了保证防水密封圈处于尼龙轮内部受到保护的功能，解决了防水密封圈容易收到损坏的缺陷。

4.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过环形槽的一端设置为弧面实现了浆液在环形槽内不会脱离环形槽的内壁任意移动的功能，解决了浆液在环形槽上不沿着环形槽的内壁移动的缺陷。

5.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过在环形槽中设置有引流轴实现了浆液从第一轴隙中出来后接触引流轴从而被引导至环形槽中的功能，解决了从第一轴隙中出来的浆液不进入到环形槽中的缺陷。

6.本实用新型提供的一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，其通过设置若干的引流轴实现了将环形槽等分成若干个空间从而使浆液均匀在这些空间中堆积的功能，解决了浆液在环形槽中溢出堆积过多后会影响到密封轴承的正常转动的缺陷。

附图说明

图1是本申请的整体的立体图；

图2是本申请的整体的主视图；

图3是本申请的图2的剖视图；

图4是本申请的整体的立体图剖视图；

图5是本申请的整体的爆炸图；

图6是本申请的密封轴承的立体图。

图中标号为：

1-钢质轴；

2-尼龙轮；2a-固定槽；

3-密封轴承；3a-环形槽；3b-引流轴；

4-防水密封圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本申请提供：

一种脱硫运行系统皮带输送机托辊，包括钢质轴1和尼龙轮2，还包括密封轴承3和防水密封圈4，尼龙轮2的两端均开设有固定槽2a，固定槽2a整体呈圆形，固定槽2a与尼龙轮2同轴设置，固定槽2a中可旋转的设置有密封轴承3，密封轴承3与尼龙轮2同轴设置，密封轴承3远离尼龙轮2的一面设置有防水密封圈4，密封轴承3与尼龙轮2之间存在第一轴隙，密封轴承3与钢制轴之间存在第二轴隙。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是由于设备运行中浆液及冲洗水较多导致皮带托辊轴隙中易进入浆液或水，进入后轴易出现腐蚀或轴与托辊间进入浆液后不能随皮带运转而转动，使皮带与托辊间摩擦相互磨损，更换频率较高。为此，本申请通过浆液从皮带的边缘移动到托辊的端部时首先要先经过防水密封圈4的阻挡，从而起到一定的保护作用，随着使用时间的推移浆液渗透进密封轴承3与尼龙轮2之间的第一轴隙从而使得密封轴承3与尼龙轮2之间不能发生转动，此时尼龙轮2与密封轴承3保持相对固定的同时与钢质轴1之间发生转动，随着使用时间的再次推移浆液渗透进密封轴承3与钢制轴的第二轴隙中，此时密封轴承3、钢制轴和尼龙轮2不能发生转动，相比较于现有技术，本申请的钢制轴通过尼龙轮2、密封轴承3和防水密封圈4配合使得浆液需要花费较长时间才能使得钢制轴、尼龙轮2和密封轴承3之间无法发生转动，直接了延长托辊的使用周期。

进一步的：

密封轴承3远离尼龙轮2的一面上开设有环形槽3a，弧形槽与密封轴承3同轴设置，弧形槽的外直径等于防水密封圈4的内直径。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是浆液渗透满第一轴隙后很快就进入到第二轴隙中。为此，本申请通过浆液从第一轴隙中离开后先进入到环形槽3a中堆积，当环形槽3a中堆积满后浆液才能进入到第二轴隙中，相比较于现有技术，本申请的密封轴承3通过开设有环形槽3a起到延长浆液进入第二轴隙中的时间。

进一步的：

密封轴承3远离尼龙轮2的一面中心部与尼龙轮2的端部保持齐平，密封轴承3远离尼龙轮2的一面边缘部处于固定槽2a内部，防水密封圈4远离密封轴承3的一面与尼龙轮2的端部齐平，防水密封圈4的外直径等于固定槽2a的直径。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是防水密封圈4容易收到损坏。为此，本申请通过限定密封轴承3的厚度使得防水密封圈4处于尼龙轮2内部，相比较于现有技术，本申请的防水密封圈4通过限定密封轴承3的厚度和防水密封圈4的厚度保证防水密封圈4处于尼龙轮2内部受到保护。

进一步的：

环形槽3a远离轴心且远离防水密封圈4的一端设置为弧面。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是浆液在环形槽3a上不沿着环形槽3a的内壁移动。为此，本申请通过设置弧面使得浆液随着弧面进行移动，相比较于现有技术，本申请的密封轴承3通过设置有弧面使得浆液在环形槽3a内不会脱离环形槽3a的内壁任意移动。

进一步的：

环形槽3a内设置有引流轴3b，引流轴3b沿密封轴承3的轴向方向朝向远离密封轴承3轴心的方向延伸，引流轴3b的延伸轨迹呈与环形槽3a远离防水密封圈4位置相吻合的弧形。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是从第一轴隙中出来的浆液不进入到环形槽3a中。为此，本申请通过浆液从第一轴隙中出来后接触引流轴3b从而被引导至环形槽3a中，相比较于现有技术，本申请的密封轴承3通过引流轴3b起到了引导浆液移动的功能。

进一步的：

引流轴3b的数量为若干个，所有的引流轴3b沿着密封轴承3的轴线均匀分布。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是浆液在环形槽3a中溢出堆积过多后会影响到密封轴承3的正常转动。为此，本申请通过设置若干的引流轴3b将环形槽3a等分成若干个空间使浆液分别在这些空间中堆积，相比较于现有技术，本申请的环形槽3a通过设置有若干个引流轴3b使浆液均匀分布在环形槽3a中。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。