皮带输送机转接装置

883 编辑：中冶有色技术网来源：厦门欣意盛新材料科技有限公司

2023-11-17 15:36:39

权利要求书： 1.一种皮带输送机转接装置，包括设置于底面上的输送带(10)，其特征在于：所述输送带(10)的一端设置有用于连接高处的输送带(10)的安装座(20)，所述安装座(20)上竖直转动设置有倾角调整板(30)，所述倾角调整板(30)的表面转动设置有用于调整输送带(10)之间水平夹角的夹角调整板(40)，所述输送带(10)的架体与所述夹角调整板(40)固定连接，所述输送带(10)的另一端设置有连接杆(63)，所述连接杆(63)的端部设置有用于与低处的输送带(10)固定的固定件(66)，所述固定件(66)卡接于低处输送带(10)的架体卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述倾角调整板(30)上设置有转动杆(31)，所述安装座(20)上开设有供所述转动杆(31)穿过的穿孔(22)，所述转动杆(31)穿过所述穿孔(22)的一端开设有插销孔(32)，所述插销孔(32)内穿设有插销杆(33)，所述穿孔(22)的周侧设置有若干个限位杆(23)，所述插销杆(33)抵接于所述限位杆(23)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述安装座(20)靠近所述倾角调整板(30)的一侧开设有调整槽(24)，所述倾角调整板(30)上转动设置有限制杆(34)，所述限制杆(34)远离所述倾角调整板(30)的一端插接于所述调整槽(24)内，且所述限制杆(34)穿过调整槽(24)的一端设置有限制螺母(35)，所述限制螺母(35)抵接于安装座(20)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述倾角调整板(30)的表面转动设置有支撑轴(41)，所述支撑轴(41)的一端与所述倾角调整板(30)的底面固定连接，所述支撑轴(41)与所述倾角调整板(30)之间设置有轴承(42)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述输送带(10)的架体上设置有用于调整连接杆(63)位置的抱箍(60)，所述抱箍(60)的箍板上设置有球头座(61)，所述连接杆(63)的一端设置有球头(64)，所述球头(64)与所述球头座(61)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述连接杆(63)与所述固定件(66)之间设置有若干节用于调节连接杆(63)长度的增高杆(70)，若干节所述增高杆(70)相互拼接。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述增高杆(70)的一端设置有增高螺杆(71)，所述增高杆(70)的另一端设置有与增高螺杆(71)相适配的增高螺孔(72)，所述固定件(66)上转动设置有连接螺杆(67)，所述连接杆(63)远离所述球头(64)的一端设连接螺孔(65)，所述连接螺杆(67)与所述连接螺孔(65)螺纹连接，所述连接螺杆(67)与所述增高螺杆(71)的直径以及长度均相等。

8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机转接装置，其特征在于：所述输送带(10)的框架靠近安装座(20)的一端可拆卸设置有挡板(50)。

说明书：一种皮带输送机转接装置技术领域

本实用新型涉及输送机设备的技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机转接装置。

背景技术

皮带输送机广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、一种皮带输送机转接装置钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机用于输送一种皮带输送机转接装置各种固体块状和粉料状物料或成件物品，皮带输送机具有能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操一种皮带输送机转接装置作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人一种皮带输送机转接装置力物力的特点。

相关技术中，当受到皮带输送机的安装空间限制或需要将物料等运输到较长距离时，需要将多节皮带输送机进行拼接。然而，多节皮带输送机互拼接时，不便于调节皮带输送机之间的角度。

实用新型内容

为了改善现有的多节皮带输送机在相互拼接时，不便于调节皮带输送机之间的角度的现象，本实用新型提供一种皮带输送机转接装置。

本实用新型提供的一种皮带输送机转接装置采用如下的技术方案：

一种皮带输送机转接装置，包括设置于底面上的输送带，所述输送带的一端设置有用于连接高处的输送带的安装座，所述安装座上竖直转动设置有倾角调整板，所述倾角调整板的表面转动设置有用于调整输送带之间水平夹角的夹角调整板，所述输送带的架体与所述夹角调整板固定连接，所述输送带的另一端设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有用于与低处的输送带固定的固定件，所述固定件卡接于低处输送带的架体卡接配合。

通过采用上述技术方案，当需要调整输送带与输送带之间的角度时，将安装座与高处的输送带架体固定连接，通过转动倾角调整板以令倾角调整板相对安装座转动，从而调整倾斜输送带与高处输送带之间的竖直倾角。然后，驱动夹角调整板转动，以令输送带能够相对倾角调整板转动，进而令输送带之间的水平夹角改变，利用固定件与低处的输送带架体卡接，限制夹角调整板转动，使得输送带与输送带之间的调整更加灵活，可以适用于不同情况。

优选的，所述倾角调整板上设置有转动杆，所述安装座上开设有供所述转动杆穿过的穿孔，所述转动杆穿过所述穿孔的一端开设有插销孔，所述插销孔内穿设有插销杆，所述穿孔的周侧设置有若干个限位杆，所述插销杆抵接于所述限位杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，令转动杆穿过穿孔，调整倾角调整板的转动角度后，将插销杆穿设于穿孔内，并将插销杆的两端分别插接于限位杆之间的间隙内，利用限位杆与插销杆抵接限制限位杆转动，从而固定倾角调整板的转动角度。

优选的，所述安装座靠近所述倾角调整板的一侧开设有调整槽，所述倾角调整板上转动设置有限制杆，所述限制杆远离所述倾角调整板的一端插接于所述调整槽内，且所述限制杆穿过调整槽的一端设置有限制螺母，所述限制螺母抵接于安装座的表面。

通过采用上述技术方案，当倾角调整板的转动角度确定好后，通过转动限制杆，由于限制杆远离倾角调整板的一端插接于调整槽内，从而当倾角调整板转动后，限制杆的端部位于调整槽的位置发生变化，此时通过限制螺母将限制杆的位置固定，使得限制杆、倾角调整座以及安装座组成三角形相互牵制，从而进一步限制倾角调整板的转动趋势。

优选的，所述倾角调整板的表面转动设置有支撑轴，所述支撑轴的一端与所述倾角调整板的底面固定连接，所述支撑轴与所述倾角调整板之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，在倾角调整板上转动设置有支撑轴以及轴承，使得夹角调整板能够相对倾角调整板转动，从而能够调整输送带之间的水平夹角。

优选的，所述输送带的架体上设置有用于调整连接杆位置的抱箍，所述抱箍的箍板上设置有球头座，所述连接杆的一端设置有球头，所述球头与所述球头座卡接配合。

通过采用上述技术方案，当输送带的水平夹角发生变化时，固定件与低处输送带框架之间的角度发生变化，通过利用球头与球头座的配合，令固定件能够始终与低处输送带框架之间的角度不变，不会受到输送带水平夹角的影响。

优选的，所述连接杆与所述固定件之间设置有若干节用于调节连接杆长度的增高杆，若干节所述增高杆相互拼接。

通过采用上述技术方案，当倾斜的输送带底端与低处输送带之间的距离较高时，可以在连接杆与固定件之间安装增高杆，利用增高杆弥补高度差。

优选的，所述增高杆的一端设置有增高螺杆，所述增高杆的另一端设置有与增高螺杆相适配的增高螺孔，所述固定件上转动设置有连接螺杆，所述连接杆远离所述球头的一端设连接螺孔，所述连接螺杆与所述连接螺孔螺纹连接，所述连接螺杆与所述增高螺杆的直径以及长度均相等。

通过采用上述技术方案，在增高杆的两端分别设置有增高螺杆和增高螺孔，从而使得增高杆之间能够相互拼接。连接螺杆与所述增高螺杆的直径以及长度均相等使得增高杆能够与固定件连接在一起。

优选的，所述输送带的框架靠近安装座的一端可拆卸设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在输送带上设置有挡板，有利于保护物料在转弯处不会脱离输送带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有可向不同方向转动的倾角调整板以及夹角调整板，使得调整输送带之间的角度更加灵活；

2.在输送带上设置有增高杆，能够在输送带存在高度差时及时弥补连接杆的不足，将两个输送带相互连接在一起，进而对夹角调整板的转动起到限制作用。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中安装座与倾角调整板的装配关系示意图；

图3是本实施例中安装座、倾角调整板与夹角调整板的装配关系爆炸示意图；

图4是本实施例中整体结构的另一视角示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本实施例中抱箍、连接杆、增高杆与固定件的装配关系爆炸示意图。

附图标记说明：10、输送带；20、安装座；21、翼板；22、穿孔；23、限位杆；24、调整槽；30、倾角调整板；31、转动杆；32、插销孔；33、插销杆；34、限制杆；35、限制螺母；40、夹角调整板；41、支撑轴；42、轴承；43、滚珠；50、挡板；60、抱箍；61、球头座；62、球头槽；63、连接杆；64、球头；65、连接螺孔；66、固定件；67、连接螺杆；70、增高杆；71、增高螺杆；72、增高螺孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种皮带输送机转接装置，参照图1和图2，包括呈倾斜设置的输送带10，输送带10的一端安装有用于与高处输送带10连接的安装座20，具体的，安装座20的表面一体成型有翼板21，翼板21上开设有若干个螺栓孔，安装座20安装于高处输送带10的架体的底面，翼板21抵接于架体上并与架体螺栓连接。

参照图1和图2，安装座20转动安装有用于调整输送带10与地面之间倾斜角度的倾角调整板30，倾角调整板30的一侧固定安装有转动杆31，转动杆31贯穿安装座20的侧壁。本实施例中，转动杆31与高处的输送带10的长度方向平行。安装座20的侧壁开设有供转动杆31穿过的穿孔22，安装座20背离倾角调整座的一侧侧壁固定安装有若干个限位杆23，若干个限位杆23等距分布于穿孔22的周侧，且若干个限位杆23之间预留有间隙。转动杆31穿过穿孔22的一端开设有插销孔32，插销孔32垂直于转动杆31的轴线设置，插销孔32内穿设有用于限制固定倾角调整板30的转动角度的插销杆33，同样的，插销杆33的两端分别穿设于若干个限位杆23之间，且插销杆33与限位杆23抵接。

参照图2和图3，安装座20靠近倾角调整板30的一侧开设有调整槽24，调整槽24沿着安装座20的垂直于转动杆31的轴线，且调整槽24与安装座20的表面平行的方向开设。调整槽24贯穿安装板的侧壁。倾角调整板30朝向安装座20的侧面转动安装有用于限制倾角调整板30转动的限制杆34，限制杆34的一端与倾角调整板30的为球头64连接（图中未示出），限位杆23上刻设有螺纹，限制杆34远离倾角调整板30的一端插接于调整槽24内，且限制杆34的端部能够沿着调整槽24滑移。限制杆34穿过调整槽24的一端螺纹连接有限制螺母35。当调整好倾角调整板30的倾斜角度后，通过将插销杆33插接于限位杆23之间的间隙处，利用限位杆23限制转动杆31转动，起到对倾角调整板30的固定作用。同时，调整限制杆34在调整槽24的位置，利用限制杆34、安装座20以及倾角调整板30组成三角形结构，从而进一步对倾斜的倾角调整板30起到固定效果，令倾角调整板30的固定更加牢固。

参照图2和图3，倾角调整板30的表面转动安装有用于调整输送带10之间水平夹角的夹角调整板40，具体的，倾角调整板30的表面的中心转动安装有支撑轴41，支撑轴41的底部与倾角调整板30之间转动安装有轴承42，支撑轴41的顶端固定连接于夹角调整板40的底面，从而便于相对倾角调整板30的表面转动夹角调整板40。倾角调整板30的表面还转动嵌设有若干个滚珠43，滚珠43抵接于夹角调整板40的底面，以便于夹角调整板40与倾角调整板30发生相对转动。输送带10的架体的一端可拆卸安装于夹角调整板40上。通过转动倾角调整板30调整输送带10与地面之间的倾斜角度，转动夹角调整板40进而调整输送带10与输送带10之间的夹角，从而令输送带10之间的角度调节更加方便。

参照图1，输送带10靠近夹角调整板40的一端还安装有用于阻挡物料掉落的挡板50，挡板50与倾斜输送带10的架体可拆卸连接。

参照图5和图6，输送带10远离夹角调整板40的一端可拆卸安装抱箍60，抱箍60抱合于输送带10的架体上，抱箍60的其中一个箍板上安装有球头座61，球头座61内开设有球头槽62。倾斜的输送带10与低处的输送带10之间安装有用于相互固定的连接杆63，连接杆63的一端连接有球头64，球头64转动放置于球头槽62内，且球头64与球头座61卡接配合。连接杆63的另一端开设有连接螺孔65，且连接杆63的端部可拆卸连接有固定件66，固定件66上转动安装有连接螺杆67，连接螺杆67与连接螺孔65螺纹连接。连接杆63的一端同样连接有球头64，固定件66的表面同样开设有球头槽62，连接螺杆67与固定件66可相对转动。

参照图5和图6，固定件66呈匚字状，连接螺杆67位于固定件66背离开口的一侧，固定件66与低处的输送带10架体卡接配合，从而限制输送带10饶支撑轴41转动。本实施例中，连接杆63以及固定件66分别有两组，两组连接杆63以及固定件66分别位于输送带10的两侧。使用球头64与球头座61的配合，可以令固定件66与架体连接时不受输送带10角度的影响而随意转动。

参照图5和图6，连接杆63与固定件66之间安装有用于调节倾斜输送带10与低处输送带10之间距离的增高杆70，增高杆70的一端安装有增高螺杆71，相应的，增高杆70的另一端开设有增高螺孔72，增高螺孔72与增高螺杆71螺纹连接，从而实现增高杆70之间的相互拼接。本实施例中，连接螺杆67与增高螺杆71的直径以及长度均相等，以便于增高杆70与固定件66螺纹连接。

本申请的实施原理为：当场地空间有限或传送距离较长需要多节输送带10之间拼接配合时，首先将安装座20与位于高处的输送带10架体固定连接，通过倾角调整板30调整输送带10与地面之间的倾斜角度，通过将插销杆33穿过插销孔32并与限位杆23抵接，实现对倾角调整板30固定，并且转动限制杆34调节限制杆34远离倾角调整板30的一端位于调节槽的位置，进一步固定倾角调整板30的转动趋势。然后将输送带10的一端固定于夹角调整板40上，转动夹角调整板40确定输送带10与输送带10之间的水平夹角。之后根据倾斜的输送带10与低处的输送带10之间的相对位置调整抱箍60的位置，令连接杆63呈竖直状态，固定件66与低处输送带10的架体卡接配合，限制倾斜输送带10转动。若连接杆63不足以支持固定件66与低处的输送带10架体之间的距离时，通过在连接杆63与固定件66之间增加相应数量的增高杆70，令增高杆70与连接杆63以及固定件66拼接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。