皮带输送机刮料装置

267 编辑：中冶有色技术网来源：贵州中烟工业有限责任公司

2023-11-17 15:43:54

权利要求书： 1.一种皮带输送机刮料装置，所述皮带输送机包括传动辊和设置于所述传动辊上的皮带，所述传动辊内安装于贯穿所述传动辊两端的传动轴，其特征在于，所述刮料装置包括：

轴承，其内侧壁转动安装于所述传动轴的端部；

固定杆，与所述轴承的外侧壁连接，所述固定杆上设置有限位件；

刮板，安装于所述固定杆上，所述刮板能沿第一方向在所述固定杆上滑动；

第一弹性件，套设于所述固定杆上，所述第一弹性件的两端分别与所述刮板和所述限位件连接；

其中，所述刮板能在所述第一弹性件的作用下沿所述第一方向移动以使所述刮板与所述皮带抵接。

2.如权利要求1所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述轴承外侧壁上套设有固定件，所述固定杆与所述固定件连接。

3.如权利要求1所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，还包括刮板支撑板，所述刮板通过所述刮板支撑板滑动连接于所述固定杆上，所述刮板支撑板包括：

滑动部，其上开设有通孔，所述滑动部通过所述通孔套设于所述固定杆上，所述第一弹性件的一端与所述滑动部连接；

固定部，与所述滑动部的底端连接，并沿第二方向延伸设置，所述刮板与所述固定部连接。

4.如权利要求3所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述刮板与所述固定部为铰接。

5.如权利要求4所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述固定部为片状，其平行于所述传动辊的侧端面设置，所述固定部上开设有第一螺孔，所述刮板对应所述第一螺孔开设有第二螺孔，穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺钉将所述刮板与所述固定部固定。

6.如权利要求3所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述限位件设置有两个，所述刮板支撑板设置于两个所述限位件之间。

7.如权利要求6所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述第一弹性件为压簧，所述第一弹性件的两端分别与所述刮板支撑板和远离所述皮带输送机的所述限位件连接。

8.如权利要求6所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，还包括第二弹性件，套设于所述固定杆上，所述第一弹性件与所述第二弹性件分别位于所述滑动部的两侧，所述第二弹性件用于向所述刮板支撑板提供与第一方向反向的作用力。

9.如权利要求8所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述第二弹性件为压簧，所述第二弹性件的两端分别与所述刮板支撑板和靠近所述皮带输送机的限位件连接。

10.如权利要求1所述皮带输送机刮料装置，其特征在于，所述固定杆上开设有外螺纹，所述限位件螺纹连接于所述固定杆上。

说明书：一种皮带输送机刮料装置技术领域

本实用新型涉及烟草设备领域，特别涉及一种皮带输送机刮料装置。

背景技术

在烟草行业制丝过程中，皮带输送机是常见物料输送装置。为避免皮带输送机的皮带表面残留物料，通过采用刮料装置将皮带表面的残留物料清理干净。

当前刮料装置主要固定在皮带输送机一侧的刮板对皮带上的残留物料进行清理，在实际运用中，随着时间推移，刮板及皮带磨损，刮板与皮带间产生间隙，无法与皮带输送机紧密贴合，导致皮带输送机上的物料无法有效地刮除干净，且刮板的损坏需要工作人员检修发现，存在明显滞后性，存在着明显的故障风险从而造成皮带输送机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的刮料装置固定在皮带输送机一侧，当刮板及皮带磨损后，刮板无法与皮带输送机紧密贴合，导致皮带输送机上的物料无法有效地刮除干净造成故障风险。本实用新型提供了一种皮带输送机刮料装置，可实现刮板位置自动调整并与皮带自动贴合的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种皮带输送机刮料装置，皮带输送机包括传动辊和设置于传动辊上的皮带，传动辊内安装于贯穿传动辊两端的传动轴，刮料装置包括：

轴承，其内侧壁转动安装于传动轴的端部；

固定杆，与轴承的外侧壁连接，固定杆上设置有限位件；

刮板，安装于固定杆上，刮板能沿第一方向在固定杆上滑动；

第一弹性件，套设于固定杆上，第一弹性件的两端分别与刮板和限位件连接；

其中，刮板能在第一弹性件的作用下沿第一方向移动以使刮板与皮带抵接。

采用上述技术方案，可以使刮板位置自动调整并与皮带自动贴合。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种轴承外侧壁上套设有固定件，固定杆与固定件连接。

采用上述技术方案，可以对固定杆起到支撑作用。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种还包括刮板支撑板，刮板通过刮板支撑板滑动连接于固定杆上，刮板支撑板包括：

滑动部，其上开设有通孔，滑动部通过通孔套设于固定杆上，第一弹性件的一端与滑动部连接；

固定部，与滑动部的底端连接，刮板与固定部连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种刮板与固定部为铰接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种固定部为板状，其平行于传动辊的侧端面设置，固定部上开设有第一螺孔，刮板对应第一螺孔开设有第二螺孔，穿过第一螺孔和第二螺孔的螺钉将刮板与固定部固定。

采用上述技术方案，可以调整刮板与刮板支撑板的角度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种限位件设置有两个，刮板支撑板设置于两个限位件之间。

采用上述技术方案，可以通过第一弹性件将刮板抵接在皮带上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种第一弹性件为压簧，第一弹性件的两端分别与刮板支撑板和远离皮带输送机的限位件连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种还包括第二弹性件，套设于固定杆上，第一弹性件与第二弹性件分别位于滑动部的两侧，第二弹性件用于向刮板支撑板提供与第一方向反向的作用力。

采用上述技术方案，可以减缓第一弹性件对刮板的压力。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种第二弹性件为压簧，第二弹性件的两端分别与刮板支撑板和靠近皮带输送机的限位件连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种固定杆上开设有外螺纹，限位件螺纹连接于固定杆上。

附图说明

图1示出本实用新型实施例皮带输送机刮料装置的结构示意图一；

图2示出本实用新型实施例皮带输送机刮料装置的结构示意图二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参照图1和图2，本申请提供一种皮带输送机刮料装置，皮带输送机包括传动辊和设置于传动辊上的皮带，传动辊内安装于贯穿传动辊两端的传动轴，刮料装置包括：

轴承7，其内侧壁转动安装于传动轴的端部；

固定杆1，与轴承7的外侧壁连接，固定杆1上设置有限位件3；

刮板2，安装于固定杆1上，刮板2能沿第一方向(图1中X方向所示)在固定杆1上滑动；

第一弹性件4，套设于固定杆1上，第一弹性件4的两端分别与刮板2和限位件3连接；

其中，刮板2能在第一弹性件4的作用下沿第一方向移动以使刮板2与皮带抵接。

本实施例中，提供一种刮板2位置可调节的刮料装置，能够实现刮板2使用使用时间长以后，刮板2与皮带发生磨损，实时调整刮板2与皮带之间的位置，使刮板2能够一直与皮带抵接，将皮带上的物料清理干净。传动轴能贯穿并伸出传动辊的两端，轴承7安装于传动轴的端部，固定杆1安装于轴承7上，刮板2的一端安装于固定杆1上，并能沿第一方向在固定杆1上滑动，且刮板2通过第一弹性件4的施加的弹力，能够一直沿第一方向移动与皮带抵接。限位件3用于与第一弹性件4连接，防止第一弹性件4松动。

皮带输送机运转时，第一弹性件4初始处于非自然状态，其需要恢复自然状态时会给到刮板2弹力，第一弹性件4施加到刮板2的弹力能够使刮板2一直牢固抵接在皮带上，不会产生移动。

在另一个实施例中，第一弹性件4还可以是处于自然状态下，当皮带输送机运转时，会给与皮带抵接的刮板2朝与第一方向相反的方向滑动的力，当刮板2受皮带推力时，会将力传递给与其连接的第一弹性件4，第一弹性件4受力，状态会发生改变，为了恢复自然状态会产生弹力，弹力大于皮带推力，使得刮板2沿第一方向移动恢复与皮带抵接。

可选的，轴承7外侧壁上套设有固定件8，固定杆1与固定件8连接。

本实施例中，皮带输送机还包括机架，传动辊安装于机架上，固定件8安装于轴承7外侧壁上，并与机架固定连接，固定杆1安装于固定件8上，用于对固定杆1限位，且固定件8可以对固定杆1起到支撑作用，增加本申请的刮料装置的结构强度。

在另一个实施例中，固定杆1还可以是直接固定在机架上，固定杆1沿第一方向固定于机架上，刮板2与传动辊上的皮带抵接，能够将使刮板2更好的将皮带上的物料清理干净。

可选的，还包括刮板支撑板5，刮板2通过刮板支撑板5滑动连接于固定杆1上，刮板支撑板5包括：

滑动部51，其上开设有通孔，滑动部51通过通孔套设于固定杆1上，第一弹性件4的一端与滑动部51连接；

固定部52，与滑动部51的底端连接，并沿第二方向(图1中Y方向所示)延伸设置，刮板2与固定部52连接。

本实施例中，滑动部51上开设有通孔，通孔套设与固定杆1上，是的固定杆1具有导向的作用，通过设置有通孔能够使滑动部51在固定杆1上滑动的同时，还可以将滑动部51限定在固定杆1上，防止滑动部51移位。由于刮板2需要对皮带上的物料进行清理，所以刮板2需要与皮带成一定角度设置，若刮板2直接安装于固定杆1上会与固定杆1成角度连接造成刮板2与固定杆1之间摩擦力变大，固定部52沿第二方向延伸设置于滑动部51上，将刮板2与固定部52之间连接避免了刮板2直接抵接在固定杆1，滑动部51与固定杆1的摩擦力远小于刮板2与固定杆1之间的摩擦力。

可选的，刮板2与固定部52为铰接。固定部52上开设有第一螺孔，刮板2对应第一螺孔开设有第二螺孔，穿过第一螺孔和第二螺孔的螺钉将刮板2与固定部52固定。

本实施例中，固定部52为片状结构，其平行于所述传动辊的侧端面设置，即固定部52平行于固定杆1且与皮带垂直设置，刮板2通过螺钉固定在固定部52上，且刮板2与固定部52之间为角度可调，使用人员能够根据实际刮料时刮板2与皮带之间的最优角度调整刮板2与固定部52之间的角度。

可选的，限位件3设置有两个，刮板支撑板5设置于两个限位件3之间。

第一弹性件4为压簧，第一弹性件4的两端分别与刮板支撑板5和远离皮带输送机的限位件3连接。

本实施例中，第一弹性件4为压簧，刮板2与皮带抵接时，刮板支撑板5压缩压簧，压簧给刮板支撑板5弹力，能够使刮板2与皮带紧密地接在一起，实现刮板2与皮带之间紧密贴合，不会因为磨损而产生缝隙。

可选的，还包括第二弹性件6，套设于固定杆1上，第一弹性件4与第二弹性6件分别位于滑动部51的两侧，第二弹性件6用于向刮板支撑板5提供与第一方向反向的作用力。第二弹性件6为压簧，第二弹性件6的两端分别与刮板支撑板5和靠近皮带输送机的限位件3连接。

本实施例中，第二弹性件6的压簧用于抵消部分压簧的压力防止压簧的弹力过大使得刮板2与皮带贴合过于紧密，造成刮板2磨损严重。

具体的，可以根据需要选的第一弹性件4和第二弹性件6的弹簧系数，或者是合理的调整限位件3的位置，以使刮板2能够与皮带抵接，即选择的第一弹性件4施加到刮板支撑板5上的沿第一方向的推力大于第二弹性件5沿第一方向相反方向的推力，以使刮板2与皮带抵接的同时避免刮板2过度贴附在皮带上。

再一个实施例中，第一弹性件4和第二弹性件6也可以是拉簧，可以根据需要选的第一弹性件4和第二弹性件6的弹簧系数，或者是合理的调整限位件3的位置，以使刮板2能够与皮带抵接，即选择的第一弹性件4施加到刮板支撑板5上的沿第一方向相反的拉力小于第二弹性件5沿第一方向的拉力，以使刮板2与皮带抵接的同时避免刮板2过度贴附在皮带上。

可选的，固定杆1上开设有外螺纹，限位件3螺纹连接于固定杆1上。

本实施例中，限位件3为螺母，能够根据第一弹性件4的弹力大小，调整限位件3在固定杆1上的位置，调整第一弹性件4提供给刮板支撑板5的弹力，配合第二弹性件6使用，防止刮板2过度磨损。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。