皮带输送机清洁装置

213 编辑：中冶有色技术网来源：贵阳开磷化肥有限公司

2023-11-17 15:49:52

权利要求书： 1.一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：包括滚动毛刷器A(1)，滚动毛刷器B(2)，输送机头轮(4)，输送带(5)，所述输送机头轮(4)设置在输送带(5)端部的内壁上，所述滚动毛刷器A(1)设置在输送带(5)下部的内壁上，所述滚动毛刷器B(2)设置在输送带(5)下部的外壁上，所述滚动毛刷器A(1)两端分别设置有连接杆A(7)，所述滚动毛刷器B(2)两端分别设置有连接杆B(8)，连接杆A(7)底端与连接杆B(8)形成连接，连接杆A(7)顶端与滑动器(6)底端形成连接，所述输送带(5)上设置有轨道(9)，滑动器(6)顶端与轨道(9)形成连接。

2.如权利要求1所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述滚动毛刷器A(1)，包括转轴A(11)，滚筒A(12)，所述转轴A(11)两端分别与连接杆A(7)连接，转轴A(11)一侧设置有两个皮带轮A(3)，所述滚筒A(12)上设置有毛刷叶片A(13)，毛刷叶片A(13)呈螺旋状分布设置。

3.如权利要求1所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述滚动毛刷器B(2)，包括转轴B(21)，滚筒B(22)，所述转轴B(21)两端分别与连接杆B(8)连接，转轴B(21)一侧设置有皮带轮B(31)，所述滚筒B(22)上设置有若干毛刷叶片B(23)，毛刷叶片B(23)呈与滚筒B(22)轴线相同的方向分布设置。

4.如权利要求1所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述滑动器(6)，包括连接杆C(61)，转轴C(62)，滚轮(63)，所述连接杆A(7)顶端伸入连接杆C(61)内形成滑动连接，连接杆C(61)顶端通过开口(92)伸入轨道(9)内，所述转轴C(62)分别贯穿连接杆C(61)与滚轮(63)，转轴C(62)两端分别与轨道(9)连接，滚轮(63)分别设置在连接杆C(61)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述轨道(9)内设置有滑轨(91)，所述滚轮(63)上设置有滑槽(631)，滑轨(91)置于滑槽(631)内形成滑动连接，所述连接杆C(61)顶端设置有制动器(64)。

6.如权利要求1所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述连接杆A(7)上设置有螺孔A(71)，紧固螺丝(72)，连接杆C(61)上设置有螺孔B(611)，所述紧固螺丝(72)依次与螺孔B(611)，螺孔A(71)形成螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述连接杆A(7)底端伸入连接杆B(8)内形成滑动连接，连接杆B(8)上设置有螺孔C(81)，所述紧固螺丝(72)依次与螺孔C(81)，螺孔A(71)形成螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述输送机头轮(4)上设置有皮带轮C(32)，皮带轮C(32)通过皮带A(33)与转轴A(11)上的一个皮带轮A(3)形成连接，转轴A(11)上的另一个皮带轮A(3)通过皮带B(34)与皮带轮B(31)形成连接。

9.如权利要求2所述的一种皮带输送机清洁装置，其特征在于：所述滚筒A(12)通过连接板(10)与毛刷叶片A(13)形成连接。

10.如权利要求3所述的一种皮带输送机清洁装置，所述滚筒B(22)通过连接板(10)与毛刷叶片B(23)形成连接。

说明书：一种皮带输送机清洁装置技术领域

本实用新型属于生产设备清洁装置技术领域，尤其涉及一种皮带输送机清洁装置。

背景技术

化工产品生产过程中，皮带运输机运输的物料往往具有粘性，一部分物料会粘在运输带的工面上，导致在卸料时，物料不能完全卸掉，而且物料还会随着输送带落下并粘在托滚上，从而造成物料的堆积，甚至造成设备的磨损。目前的清扫装置都不能有效的清洁输送带内外两侧的物料，单单清理输送带外侧的物料，则会导致物料在输送带内侧形成二次堆积，使输送带的使用寿命缩短，后期清洁与维修的人工量增大，也会导致生产成本的增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带输送机清洁装置，可以解决现有技术无法防止物料在皮带内侧形成二次堆积的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种皮带输送机清洁装置，包括滚动毛刷器A，滚动毛刷器B，输送机头轮，输送带，所述输送机头轮设置在输送带端部的内壁上，所述滚动毛刷器A设置在输送带下部的内壁上，所述滚动毛刷器B设置在输送带下部的外壁上，所述滚动毛刷器A两端分别设置有连接杆A，所述滚动毛刷器B两端分别设置有连接杆B，连接杆A底端与连接杆B形成连接，连接杆A顶端与滑动器底端形成连接，所述输送带上设置有轨道，滑动器顶端与轨道形成连接。

优选地，所述滚动毛刷器A，包括转轴A，滚筒A，所述转轴A两端分别与连接杆A连接，转轴A一侧设置有两个皮带轮A，所述滚筒A上设置有毛刷叶片A，毛刷叶片A呈螺旋状分布设置。

优选地，所述滚动毛刷器B，包括转轴B，滚筒B，所述转轴B两端分别与连接杆B连接，转轴B一侧设置有皮带轮B，所述滚筒B上设置有若干毛刷叶片B，毛刷叶片B呈与滚筒B轴线相同的方向分布设置。

优选地，所述滑动器，包括连接杆C，转轴C，滚轮，所述连接杆A顶端伸入连接杆C内形成滑动连接，连接杆C顶端通过开口伸入轨道内，所述转轴C分别贯穿连接杆C与滚轮，转轴C两端分别与轨道连接，滚轮分别设置在连接杆C的两侧。

优选地，所述轨道内设置有滑轨，所述滚轮上设置有滑槽，滑轨置于滑槽内形成滑动连接，所述连接杆C顶端设置有制动器。

优选地，所述连接杆A上设置有螺孔A，紧固螺丝，连接杆C上设置有螺孔B，所述紧固螺丝依次与螺孔B，螺孔A形成螺纹连接。

优选地，所述连接杆B上设置有螺孔C，所述连接杆A底端伸入连接杆B内形成滑动连接，所述紧固螺丝依次与螺孔C，螺孔A形成螺纹连接。

优选地，所述输送机头轮上设置有皮带轮C，皮带轮C通过皮带A与转轴A上的一个皮带轮A形成连接，转轴A上的另一个皮带轮A通过皮带B与皮带轮B形成连接。

优选地，所述滚筒A通过连接板与毛刷叶片A形成连接，所述滚筒B通过连接板与毛刷叶片B形成连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过滚动毛刷器A螺旋状毛刷的分布设置，能够将落入皮带内侧的物料清扫并带出至输送带外，有效的防止物料在输送带内侧形成堆积，而滚动毛刷器B直线型毛刷的分布设置，实现了无死角清洁输送带外侧的功能。同时，连接杆A、连接杆B、连接杆C直接可调节连接长度的设置，极大的提高了本实用新型在不同场景应用的适用性；通过轨道与滑动器的设置，使得滚动毛刷器A与滚动毛刷器B能够固定在距离输送机头轮不同的位置上，从而提高了本实用新型使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚动毛刷器A的结构示意图；

图3是本实用新型滚动毛刷器B的结构示意图；

图4是本实用新型滑动器的结构示意图；

图中：1-滚动毛刷器A，11-转轴A，12-滚筒A，13-毛刷叶片A，2-滚动毛刷器B，21-转轴B，22-滚筒B，23-毛刷叶片B，3-个皮带轮A，31-皮带轮B，32-皮带轮C，33-皮带A，34-皮带B，4-输送机头轮，5-输送带，6-滑动器，61-连接杆C，611-螺孔B，62-转轴C，63-滚轮，631-滑槽，64-制动器，7-连接杆A，71-螺孔A，72-紧固螺丝，8-连接杆B，81-螺孔C，9-轨道，91-滑轨，92-开口，10-连接板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1：

如图1至4所示，一种皮带输送机清洁装置，包括滚动毛刷器A1，滚动毛刷器B2，输送机头轮4，输送带5，所述输送机头轮4设置在输送带5端部的内壁上，输送机头轮4为具有动力的主动轮或不具有动力的从动轮，所述滚动毛刷器A1与滚动毛刷器B2靠近输送机头轮4设置；所述滚动毛刷器A1设置在输送带5下部的内壁上，其刷毛接触输送带5下部的内壁，所述滚动毛刷器B2设置在输送带5下部的外壁上，其刷毛接触输送带5下部的外壁；所述滚动毛刷器A1两端分别设置有连接杆A7，所述滚动毛刷器B2两端分别设置有连接杆B8，连接杆A7底端与连接杆B8形成连接，连接杆A7顶端与滑动器6底端形成连接，所述输送带5上设置有轨道9，滑动器6顶端与轨道9形成连接。

所述滚动毛刷器A1，包括转轴A11，滚筒A12，所述转轴A11两端分别与连接杆A7连接，转轴A11一侧设置有两个皮带轮A3，所述滚筒A12上设置有毛刷叶片A13，毛刷叶片A13呈螺旋状分布设置，毛刷叶片A13刷毛的材质为尼龙。毛刷叶片A13呈螺旋状分布设置，能够将掉落到输送带5内壁的运输物扫出输送带5外，防止输送物形成堆积。

所述滚动毛刷器B2，包括转轴B21，滚筒B22，所述转轴B21两端分别与连接杆B8连接，转轴B21一侧设置有皮带轮B31，所述滚筒B22上设置有若干毛刷叶片B23，毛刷叶片B23呈与滚筒B22轴线相同的方向分布设置，毛刷叶片B23刷毛的材质为尼龙。毛刷叶片B23呈直线分布设置，利于对输送带5的外壁(接触运输物的一面)进行无死角清洁。

所述滑动器6，包括连接杆C61，转轴C62，滚轮63，所述连接杆A7顶端伸入连接杆C61内形成滑动连接，连接杆C61顶端通过开口92伸入轨道9内，所述转轴C62分别贯穿连接杆C61与滚轮63，转轴C62两端分别与轨道9连接，滚轮63分别设置在连接杆C61的两侧。滑动器6能够沿着轨道9运动，从而改变下方滚动毛刷器A1与滚动毛刷器B2的位置，从而达到应对不同情况的清洁作业或不同清洁效果的目的。

所述轨道9内设置有滑轨91，所述滚轮63上设置有滑槽631，滑轨91置于滑槽631内形成滑动连接，滑轨91对滚轮63起到限位作用，避免滚轮63运动方向产生偏差；所述连接杆C61顶端设置有制动器64，通过制动器64控制滚轮63是否能够转动，从而固定下方滚动毛刷器A1与滚动毛刷器B2的位置。

所述连接杆A7上设置有螺孔A71，紧固螺丝72，连接杆C61上设置有若干螺孔B611，所述紧固螺丝72依次与螺孔B611，螺孔A71形成螺纹连接。通过使用紧固螺丝72穿过不同的螺孔B611后与螺孔A71螺纹连接，使得连接杆A7伸入连接杆C61内的长度可调，从而能够控制滚动毛刷器A1所处的高度，改变滚动毛刷器A1与输送带5底部内壁的距离，从而达到应对不同情况的清洁作业或不同清洁效果的目的。

所述连接杆B8上设置有若干螺孔C81，所述连接杆A7底端伸入连接杆B8内形成滑动连接，所述紧固螺丝72依次与螺孔C81，螺孔A71形成螺纹连接。通过使用紧固螺丝72穿过不同的螺孔C81后与螺孔A71螺纹连接，使得连接杆A7伸入连接杆B8内的长度可调，从而能够控制滚动毛刷器B2所处的高度，改变滚动毛刷器B2与输送带5底部外壁的距离，从而达到应对不同情况的清洁作业或不同清洁效果的目的。

所述输送机头轮4上设置有皮带轮C32，皮带轮C32通过皮带A33与转轴A11上的一个皮带轮A3形成连接，转轴A11上的另一个皮带轮A3通过皮带B34与皮带轮B31形成连接。输送机头轮4通过皮带A33带动滚动毛刷器A1转动，滚动毛刷器A1通过皮带B34带动滚动毛刷器B2转动。

所述滚筒A12通过连接板10与毛刷叶片A13形成连接，毛刷叶片A13通过螺丝固定在连接板10上能够随时拆卸，所述滚筒B22通过连接板10与毛刷叶片B23形成连接，毛刷叶片B23通过螺丝固定在连接板10上能够随时拆卸。