皮带输送机卸料装置

858 编辑：中冶有色技术网来源：山东博选矿物资源技术开发有限公司

2023-11-17 15:55:28

权利要求书： 1.一种皮带输送机卸料装置，其特征在于：包括支架、卸料挡板（2）与角度调节装置；卸料挡板（2）固定连接角度调节装置，角度调节装置安装在支架上；卸料挡板（2）竖直设置，并且沿皮带输送机的输送方向逐渐向外倾斜。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：所述的角度调节装置包括调节角钢（6）与定位装置，调节角钢（6）一端转动连接支架，另一端可拆卸连接定位装置，定位装置安装在支架上。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：所述的定位装置包括调节板（9），调节板（9）一端固定连接支架，调节板（9）上设有多个竖直的调节孔（13），调节角钢（6）靠近调节板（9）的一端设有与调节孔（13）对应的长孔（11），调节角钢（6）与调节板（9）通过穿过调节孔（13）与长孔（11）的螺栓紧固。

4.根据权利要求2所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：所述的角度调节装置还包括固定板（8），固定板（8）一端固定连接支架，调节角钢（6）设置在固定板（8）与调节板（9）之间。

5.根据权利要求2所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：卸料挡板（2）固定安装在所述的调节角钢（6）的侧面。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：所述的卸料挡板（2）一面设有夹片（4），螺栓依次穿过夹片（4）、卸料挡板（2）与调节角钢（6），夹片（4）与调节角钢（6）相配合夹紧卸料挡板（2）。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：所述的支架包括支架立杆（1）与支架梁（5），支架梁（5）固定连接支架立杆（1），支架梁（5）设置在皮带输送机上方，支架立杆（1）设置在皮带输送机一侧。

8.根据权利要求1所述的皮带输送机卸料装置，其特征在于：还包括停放支架（7），停放支架（7）设置在皮带输送机靠近角度调节装置的一侧。

说明书：一种皮带输送机卸料装置技术领域

一种皮带输送机卸料装置，属于皮带输送机卸料装置技术领域。

背景技术

皮带输送机作为选煤厂最主要的运输设备，主要用于原煤及产品煤的转载运输。电动机通过传动装置带动滚筒转动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。由于在选煤技术领域中，客户对产品质量的要求不同，需要对产品煤种进行特定配方的掺配才能达到相应指标。

现阶段选煤厂带式输送机卸料装置中，只能从皮带送料源头决定输送带上的送料量，不能实现随时控制卸料量大小的调节，容易出现过量掺配，或者超出配方要求，进而不能实现产品效益的最大化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于控制卸料量，降低掺配成本，实现精准卸料掺配的皮带输送机卸料装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种皮带输送机卸料装置，其特征在于：包括支架、卸料挡板与角度调节装置；卸料挡板固定连接角度调节装置，角度调节装置安装在支架上；卸料挡板竖直设置，并且沿皮带输送机的输送方向逐渐向外倾斜。

使用时使皮带输送机卸料装置位于皮带输送机上方，支架位于皮带输送机两侧，通过角度调节装置可调节卸料挡板与皮带输送机输送方向的夹角，利用卸料挡板阻挡部分皮带输送机上的物料，并使该部分物料沿卸料挡板从皮带输送机一侧卸下，实现精准控制卸料量，并且卸料挡板磨损后可倒头或倒面使用，结构简单，使用方便，可通过控制角度精确调整，适配于多种型号的皮带输送机。

优选的，所述的角度调节装置包括调节角钢与定位装置，调节角钢一端转动连接支架，另一端可拆卸连接定位装置，定位装置安装在支架上。

角钢是本领域常见的条形钢材，便于取材，并且另一端设置定位装置方便对卸料挡板角度控制，调节角钢与定位装置的交叉连接实现对卸料挡板的卸料控制，调整方便，控制精准，结构简单。

进一步优选的，所述的定位装置包括调节板，调节板一端固定连接支架，调节板上设有多个竖直的调节孔，调节角钢靠近调节板的一端设有与调节孔对应的长孔，调节角钢与调节板通过穿过调节孔与长孔的螺栓紧固。

利用调节孔与长孔配合，调整卸料挡板角度更方便。

进一步优选的，所述的角度调节装置还包括固定板，固定板一端固定连接支架，调节角钢设置在固定板与调节板之间。

增设固定板能够对调节角钢的上边沿进行定位加固，提高卸料挡板收到物料冲击时的稳定性。

进一步优选的，卸料挡板固定安装在所述的调节角钢的侧面。

充分利用调节角钢的结构，安装卸料挡板更稳定。

进一步优选的，所述的卸料挡板一面设有夹片，螺栓依次穿过夹片、卸料挡板与调节角钢，夹片与调节角钢相配合夹紧卸料挡板。

夹片增加螺栓与卸料挡板的接触面积，增加安装稳定性，同时方便拆装。

优选的，所述的支架包括支架立杆与支架梁，支架梁固定连接支架立杆，支架梁设置在皮带输送机上方，支架立杆设置在皮带输送机一侧。

优选的，还包括停放支架，停放支架设置在皮带输送机靠近角度调节装置的一侧。

不需要卸料时，即将角度调节装置的自由端放置在停放支架上，避免阻挡物料，提高使用的方便性。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：使用时使皮带输送机卸料装置位于皮带输送机上方，支架位于皮带输送机两侧，通过角度调节装置可调节卸料挡板与皮带输送机输送方向的夹角，利用卸料挡板阻挡部分皮带输送机上的物料，并使该部分物料沿卸料挡板从皮带输送机一侧卸下，实现精准控制卸料量，并且卸料挡板磨损后可倒头或倒面使用，结构简单，使用方便，可通过控制角度精确调整，适配于多种型号的皮带输送机。

附图说明

图1为皮带输送机卸料装置结构示意图。

图2为调节板结构示意图。

图3为卸料挡板铰接结构示意图。

其中，1、支架立杆；2、卸料挡板；3、铰接轴；4、夹片；5、支架梁；6、调节角钢；7、停放支架；8、固定板；9、调节板；10、调节螺栓；11、长孔；12、输送带；13、调节孔；14、轴套。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种皮带输送机卸料装置，包括支架、调节板9、固定板8、卸料挡板2、调节角钢6与停放支架7。

支架包括支架立杆1与支架梁5，支架立杆1有两根，分别设置在输送带12两侧，支架梁5设置在支架立杆1之间，连接两根支架立杆1，调节板9与固定板8上下间隔水平平行设置，均在一端固定连接支架梁5，另一端伸至输送带12的中部上侧。调节角钢6水平设置，一端通过铰接结构铰接支架梁5，另一端延伸至固定板8与调节板9之间，并可拆卸连接调节板9。

参照附图2：调节板9上沿长度方向设有多个调节孔13，调节角钢6底部设有长孔11，调节螺栓10穿过长孔11与调节孔13连接调节角钢6与调节板9，调节角钢6侧板上沿抵在固定板8下方增加调节角钢6水平稳定性。

卸料挡板2固定连接在调节角钢6的侧面；卸料挡板2竖直设置，一面贴紧调节角钢6侧面，另一面沿长度方向设有夹片4，螺栓依次穿过夹片4、卸料挡板2与调节角钢6侧面实现固定卸料挡板2。卸料挡板2下部阻挡部分输送带12上的物料前进。

参照附图3：所述的铰接结构包括铰接轴3与轴套14，铰接轴3下端固定连接支架梁5，轴套14套设在铰接轴3上，铰接轴3上端设置螺纹并拧设螺母固定轴套14，轴套14固定连接调节角钢6。

在输送带12靠近铰接轴3的一侧还设有停放支架7，停放支架7上设有用于担放调节角钢6自由端的限位杆，在皮带输送机卸料装置停用时用于收起卸料挡板。

需要定量或部分卸料时，控制调节角钢6，使卸料挡板2位于输送带12上方，然后使调节螺栓10依次穿过调节孔13、长孔11拧紧螺母，固定调节角钢6与卸料挡板2的位置，当输送带12携带物料开始输送时，卸料挡板2下方对应的输送带12部分上的物料就被卸料挡板2阻挡，同时利用卸料挡板2与输送带12输送方向形成的输送夹角引导物料从输送带12一侧落下收集，实现定量卸料，并且可通过调节调节角钢6与支架梁5的夹角改变卸料速度与卸料量，卸料完毕可将调节角钢6自由端放至停放支架7上用于收起，同时，当卸料挡板2磨损超限后，可拆下倒头或倒面使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。