方便移动的皮带输送机用支撑机架

514 编辑：中冶有色技术网来源：马鞍山市宇杰机械制造有限公司

2023-11-17 15:57:34

权利要求书： 1.一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，包括定位支架（1），其特征在于：所述定位支架（1）的外部边侧活动安装有对位支架（2），所述定位支架（1）内侧的下端位置横向固定安装有定位加固支板（4），所述对位支架（2）内侧的下端位置横向固定安装有对位加固支板（5），所述定位加固支板（4）内侧的边侧位置固定安装有定位套筒（10），所述定位加固支板（4）内侧的中间位置固定安装有定位关联板（11），所述对位加固支板（5）内侧的边侧位置固定安装有对位插杆（12），所述对位加固支板（5）内侧的中间位置固定安装有对位关联板（13），所述定位套筒（10）的外部边侧预设有对位插槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述定位支架（1）和对位支架（2）底部的边侧位置均对称固定安装有万向轮（3），所述万向轮（3）外部的边侧位置活动安装有制动踏板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述定位支架（1）和对位支架（2）外部上端的边侧位置均开设有主动辊装配孔（6），且主动辊装配孔（6）的边侧位置横向等间距开设有托辊装配孔（7），所述定位支架（1）和对位支架（2）内侧的上端位置均横向等间距固定安装有挡边轮装配支架（8），所述托辊装配孔（7）在定位支架（1）和对位支架（2）外部的开设位置与挡边轮装配支架（8）在定位支架（1）和对位支架（2）内侧的固定安装位置相互交错。

4.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述定位套筒（10）在定位加固支板（4）内侧的两侧位置对称固定安装，所述对位插杆（12）在对位加固支板（5）内侧的两侧位置对称固定安装，且定位套筒（10）在定位加固支板（4）内侧的固定安装位置与对位插杆（12）在对位加固支板（5）内侧的固定安装位置相互对应，所述对位插杆（12）的外径尺寸与对位插槽（14）的内径尺寸之间相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述定位套筒（10）外部的一侧位置横向等间距对称开设有定位紧固孔（15），所述定位套筒（10）外部的另一侧位置横向等间距对称固定安装有紧固螺纹套（16），所述定位紧固孔（15）和紧固螺纹套（16）在定位套筒（10）外部两侧的开设和固定安装位置相互对应吻合，所述对位插杆（12）外部的边侧位置开设对位紧固孔（18），且定位紧固孔（15）和对位紧固孔（18）的内径尺寸相同，所述定位紧固孔（15）的外部活动安装有紧固螺栓（22），所述紧固螺栓（22）穿过定位紧固孔（15）与紧固螺纹套（16）之间相互连接，所述紧固螺栓（22）的外部规格与紧固螺纹套（16）的内部规格之间相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述定位关联板（11）的内部开设有适配槽（17），所述对位关联板（13）的内侧位置固定安装有延伸导板（20），所述适配槽（17）的槽内规格与延伸导板（20）的外部规格之间相互对应匹配，所述适配槽（17）内部的两侧位置对称固定安装有限位导柱（23），所述延伸导板（20）上端的两侧位置对称开设有定向滑槽（24），所述限位导柱（23）的宽度尺寸与定向滑槽（24）的宽度尺寸之间相互适配，且限位导柱（23）在适配槽（17）内部的固定安装位置与定向滑槽（24）在延伸导板（20）上端的开设位置相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，其特征在于：所述对位插杆（12）外部的上下两端对称横向固定安装有对位插块（19），所述对位插槽（14）内部的上下两端对称横向开设有内插槽（21），所述对位插块（19）在对位插杆（12）上端的固定安装位置与内插槽（21）在对位插槽（14）内部的开设位置相互对应吻合，且对位插块（19）的外部规格与内插槽（21）的槽内规格之间相互适配。

说明书：一种方便移动的皮带输送机用支撑机架技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种方便移动的皮带输送机用支撑机架。

背景技术

皮带输送机是矿山冶金工作中常见的运输辅助设备，支撑机架是皮带输送机中不可或缺的最重要组件，是皮带输送机进行正常物料输送作业的使用基础。

然而现有用于矿山冶金作业中的皮带输送机所采用支架大多为不可移动的固定结构，仅能够实现在固定位置进行正常作业的物料输送使用工作，无法满足更换工作位置的使用效果，整体的工作性能相应受到了自身结构限制，且单一支架只能够支持对单一规格输送辊的装配作业，当在工作中需要提升输送量时，只能够新增一台输送设备，以至于在实际应用使用工作中的功能性需求会增加整个输送作业的生产成本，进而大大限制了整体的使用功能性，同时现有机架在进行外部设备协助转运或强行移动过程中，自身结构的支撑稳定性无法得到有效保证，极易受到外部因素影响进而造成机架自身结构松动的使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，以解决上述背景技术中提出不方便移动，无法根据使用需求对工作位置进行适当调整，且难以根据输送量需求的变化对不同规格输送辊进行组合安装，限制了整体使用功能性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，包括定位支架，所述定位支架的外部边侧活动安装有对位支架，所述定位支架内侧的下端位置横向固定安装有定位加固支板，所述对位支架内侧的下端位置横向固定安装有对位加固支板，所述定位加固支板内侧的边侧位置固定安装有定位套筒，所述定位加固支板内侧的中间位置固定安装有定位关联板，所述对位加固支板内侧的边侧位置固定安装有对位插杆，所述对位加固支板内侧的中间位置固定安装有对位关联板，所述定位套筒的外部边侧预设有对位插槽。

优选的，所述定位支架和对位支架底部的边侧位置均对称固定安装有万向轮，所述万向轮外部的边侧位置活动安装有制动踏板；

通过增设了带有制动踏板的万向轮，实现了该支架能够自由移动的使用功能，并能够对其在指定工作位置进行制动，以保证整体在工作过程中的支撑稳定性。

优选的，所述定位支架和对位支架外部上端的边侧位置均开设有主动辊装配孔，且主动辊装配孔的边侧位置横向等间距开设有托辊装配孔，所述定位支架和对位支架内侧的上端位置均横向等间距固定安装有挡边轮装配支架，所述托辊装配孔在定位支架和对位支架外部的开设位置与挡边轮装配支架在定位支架和对位支架内侧的固定安装位置相互交错；

通过增设了与托辊装配孔之间相互错位的挡边轮装配支架，使得该机架整体更加方便安装挡边轮，以便于在正常使用工作中对输送皮带进行稳定的挡边限位防护作业，提升了整体的物料输送安全性。

优选的，所述定位套筒在定位加固支板内侧的两侧位置对称固定安装，所述对位插杆在对位加固支板内侧的两侧位置对称固定安装，且定位套筒在定位加固支板内侧的固定安装位置与对位插杆在对位加固支板内侧的固定安装位置相互对应，所述对位插杆的外径尺寸与对位插槽的内径尺寸之间相互适配；

通过采用定位套筒与对位插杆相互适配的伸缩支撑结构，在不影响该机架自身支撑稳定性的基础上使得整体能够根据对不同规格输送辊的装配需求进行自身装配宽度的适当调节工作。

优选的，所述定位套筒外部的一侧位置横向等间距对称开设有定位紧固孔，所述定位套筒外部的另一侧位置横向等间距对称固定安装有紧固螺纹套，所述定位紧固孔和紧固螺纹套在定位套筒外部两侧的开设和固定安装位置相互对应吻合，所述对位插杆外部的边侧位置开设对位紧固孔，且定位紧固孔和对位紧固孔的内径尺寸相同，所述定位紧固孔的外部活动安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过定位紧固孔与紧固螺纹套之间相互连接，所述紧固螺栓的外部规格与紧固螺纹套的内部规格之间相互适配；

通过在用定位套筒与对位插杆伸缩结构的基础上增设了定位紧固孔和与其相适配的紧固螺栓，使该机架能够对自身所调节装配宽度进行稳定的紧固，防止其出现在正常使用过程中发生调节结构松动对输送作业造成影响的使用情况。

优选的，所述定位关联板的内部开设有适配槽，所述对位关联板的内侧位置固定安装有延伸导板，所述适配槽的槽内规格与延伸导板的外部规格之间相互对应匹配，所述适配槽内部的两侧位置对称固定安装有限位导柱，所述延伸导板上端的两侧位置对称开设有定向滑槽，所述限位导柱的宽度尺寸与定向滑槽的宽度尺寸之间相互适配，且限位导柱在适配槽内部的固定安装位置与定向滑槽在延伸导板上端的开设位置相互对应；

优选的，所述对位插杆外部的上下两端对称横向固定安装有对位插块，所述对位插槽内部的上下两端对称横向开设有内插槽，所述对位插块在对位插杆上端的固定安装位置与内插槽在对位插槽内部的开设位置相互对应吻合，且对位插块的外部规格与内插槽的槽内规格之间相互适配；

通过在定位支架和对位支架整体具备宽度调节功能的基础上增设了以延伸导板作为承接，并具备被动伸缩功能的定位关联板和对位关联板，有效提升了该机架整体的支撑结构稳定性，使其整体的支撑效果不会受到自身结构调节或整体进行移动作业的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方便移动的皮带输送机用支撑机架，整体采用相互对位的组合装配式结构，并增设了具有制动效果的万向轮，使得该机架整体能够在正常使用工作中向指定工作位置进行稳定的移动作业，并能够通过制动来保证自身工作状态下的支撑稳定性，在丰富了整体使用功能性的基础上相应提升了整体结构的支撑稳定性；

2.该方便移动的皮带输送机用支撑机架，通过增设了对位适配的伸缩结构，能够根据实际使用工作中的具体使用需求对整体的装配宽度进行适当的调节，增强了整体的适用性，有利于降低工作成本，并通过增设了被动伸缩结构，使得该机架整体在进行装配宽度尺寸调节工作中的结构稳定性能够得到有效保证，有助于延长整体的使用寿命，减少自身结构在长期使用工作由于自身调节或移动作业出现松动摇晃的使用情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型关联延伸板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处结构示意图；

图7为本实用新型图2中D处结构示意图；

图8为本实用新型图2中E处结构示意图。

图中标号：1、定位支架；2、对位支架；3、万向轮；4、定位加固支板；5、对位加固支板；6、主动辊装配孔；7、托辊装配孔；8、挡边轮装配支架；9、制动踏板；10、定位套筒；11、定位关联板；12、对位插杆；13、对位关联板；14、对位插槽；15、定位紧固孔；16、紧固螺纹套；17、适配槽；18、对位紧固孔；19、对位插块；20、延伸导板；21、内插槽；22、紧固螺栓；23、限位导柱；24、定向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种方便移动的皮带输送机用支撑机架，包括定位支架1、对位支架2、万向轮3、定位加固支板4、对位加固支板5、主动辊装配孔6、托辊装配孔7、挡边轮装配支架8、制动踏板9、定位套筒10、定位关联板11、对位插杆12、对位关联板13、对位插槽14、定位紧固孔15、紧固螺纹套16、适配槽17、对位紧固孔18、对位插块19、延伸导板20、内插槽21、紧固螺栓22、限位导柱23和定向滑槽24；

定位支架1的外部边侧活动安装有对位支架2，定位支架1和对位支架2底部的边侧位置均对称固定安装有万向轮3，定位支架1内侧的下端位置横向固定安装有定位加固支板4，定位支架1和对位支架2外部上端的边侧位置均开设有主动辊装配孔6，定位支架1和对位支架2内侧的上端位置均横向等间距固定安装有挡边轮装配支架8，对位支架2内侧的下端位置横向固定安装有对位加固支板5，万向轮3外部的边侧位置活动安装有制动踏板9；

定位加固支板4内侧的边侧位置固定安装有定位套筒10，定位加固支板4内侧的中间位置固定安装有定位关联板11，对位加固支板5内侧的边侧位置固定安装有对位插杆12，对位加固支板5内侧的中间位置固定安装有对位关联板13，主动辊装配孔6的边侧位置横向等间距开设有托辊装配孔7，托辊装配孔7在定位支架1和对位支架2外部的开设位置与挡边轮装配支架8在定位支架1和对位支架2内侧的固定安装位置相互交错，定位套筒10的外部边侧预设有对位插槽14，定位套筒10在定位加固支板4内侧的两侧位置对称固定安装，定位套筒10在定位加固支板4内侧的固定安装位置与对位插杆12在对位加固支板5内侧的固定安装位置相互对应，定位套筒10外部的一侧位置横向等间距对称开设有定位紧固孔15，定位套筒10外部的另一侧位置横向等间距对称固定安装有紧固螺纹套16；

定位关联板11的内部开设有适配槽17，对位插杆12在对位加固支板5内侧的两侧位置对称固定安装，对位插杆12的外径尺寸与对位插槽14的内径尺寸之间相互适配，对位插杆12外部的边侧位置开设对位紧固孔18，对位插杆12外部的上下两端对称横向固定安装有对位插块19，对位关联板13的内侧位置固定安装有延伸导板20，对位插槽14内部的上下两端对称横向开设有内插槽21，定位紧固孔15和紧固螺纹套16在定位套筒10外部两侧的开设和固定安装位置相互对应吻合，定位紧固孔15和对位紧固孔18的内径尺寸相同，定位紧固孔15的外部活动安装有紧固螺栓22；

适配槽17的槽内规格与延伸导板20的外部规格之间相互对应匹配，适配槽17内部的两侧位置对称固定安装有限位导柱23，对位插块19在对位插杆12上端的固定安装位置与内插槽21在对位插槽14内部的开设位置相互对应吻合，对位插块19的外部规格与内插槽21的槽内规格之间相互适配，延伸导板20上端的两侧位置对称开设有定向滑槽24，紧固螺栓22穿过定位紧固孔15与紧固螺纹套16之间相互连接，紧固螺栓22的外部规格与紧固螺纹套16的内部规格之间相互适配，限位导柱23的宽度尺寸与定向滑槽24的宽度尺寸之间相互适配，且限位导柱23在适配槽17内部的固定安装位置与定向滑槽24在延伸导板20上端的开设位置相互对应；

工作原理：该方便移动的皮带输送机用支撑机架在正常使用工作中能够利用万向轮3在定位支架1和对位支架2底部的对称固定安装结构及其自身结构特性，能够带动整体进行向指定工作位置的稳定移动作业，并能够通过制动踏板9对万向轮3进行稳定的制动，以保证该机架整体在指定工作位置的稳定支撑效果，定位支架1和对位支架2外部所对位开设主动辊装配孔6能够对皮带输送机主动辊进行稳定的对位装配作业，托辊装配孔7在定位支架1和对位支架2外部的对称等间距开设结构能够保证托辊在该机架中实现稳定的对位装配工作，挡边轮装配支架8有利于使挡边轮在该机架中的定位安装作业更加便捷稳定，通过对位插杆12与定位套筒10内部所设对位插槽14之间的对位适配关系，以及对位插块19和内插槽21之间的对位插装结构，使对位支架2能够在使用过程中的装配阶段根据所需装配主动辊与托辊的自身规格，对自身与定位支架1之间的距离进行适当的调节，并通过紧固螺栓22穿过定位紧固孔15和对位紧固孔18与紧固螺纹套16之间进行稳定连接，实现对定位支架1和对位支架2之间距离调节的紧固效果，使得能够根据实际使用情况适用于多种规格输送辊的装配作业，有效增强了该机架整体的适用性，并相应丰富了整体的使用功能性，同时定位关联板11在定位加固支板4内侧与对位关联板13在对位加固支板5内侧的固定安装结构，以及定位关联板11和对位关联板13二者通过延伸导板20相互关联的延伸结构，能够根据定位支架1和对位支架2之间的距离调节进行自适应的伸缩调节，以满足定位支架1和对位支架2整体的支撑稳定性，有效在提升了该机架综合使用性能的基础上保证了该机架整体的支撑使用效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。