皮带输送机分段输送装置

1061 编辑：中冶有色技术网来源：厦门欣意盛新材料科技有限公司

2023-11-17 16:15:31

权利要求书： 1.一种皮带输送机分段输送装置，包括水平设置的架体(10)，所述架体(10)的两端分别转动设置有驱动滚筒(11)和改向滚筒(12)，所述驱动滚筒(11)以及改向滚筒(12)上设置有输送带(13)，其特征在于：所述架体(10)上沿所述架体(10)长度方向滑移设置有移动架(20)，所述移动架(20)位于输送带(13)与架体(10)之间，所述移动架(20)的一侧设置有令输送带(13)倾斜的倾斜架(21)，所述移动架(20)的顶部设置有用于承接输送带(13)上物料的出料斗(30)，所述出料斗(30)的出口朝向所述架体(10)的侧面，所述移动架(20)的底端设置有用于驱动所述移动架(20)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述移动架(20)上的转动轮(28)以及驱动所述转动轮(28)转动的驱动电机(40)，所述转动轮(28)抵接于所述架体(10)的表面，所述驱动电机(40)的输出轴设置有驱动齿轮(41)，所述转动轮(28)同轴设置有从动齿轮(210)，所述驱动齿轮(41)与所述从动齿轮(210)上设置有驱动链条(42)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述架体(10)上设置有沿所述架体(10)长度方向设置的滑轨(14)，所述转动轮(28)的周侧开设有凹槽(29)，所述滑轨(14)与卡接于所述凹槽(29)内，且所述转动轮(28)与所述滑轨(14)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述移动架(20)上设置有用于调整所述输送带(13)松紧的调整组件。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述调整组件包括转动设置于移动架(20)上的第一转辊(23)以及第二转辊(24)，所述第一转辊(23)位于所述第二转辊(24)的上方，所述输送带(13)呈Z字形穿设于第一转辊(23)和第二转辊(24)之间。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述调整组件还包括若干个调整钩座，若干个所述调整钩座沿着所述移动架(20)的侧面上下分布，所述调整钩座勾持于所述第二转辊(24)的端部，且所述第二转辊(24)与调整钩座转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述移动架(20)上设置有用于支撑所述出料斗(30)的支撑梁(27)，所述支撑梁(27)、所述出料斗(30)的边沿以及所述移动架(20)呈三角形设置。

8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机分段输送装置，其特征在于：所述倾斜架(21)转动设置有用于承托输送带(13)的承托辊(22)，所述承托辊(22)抵接于所述输送带(13)的底面。

说明书：一种皮带输送机分段输送装置技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机分段输送装置。

背景技术

皮带输送机由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛应用于电厂、冶金、煤矿、港口等部门用来输送物料。

相关技术中，皮带输送机主要由两个端点的滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。物料放置于转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

然而，当皮带输送机安装完毕后，卸料端的位置一般不能进行改变，所有物料只能从固定位置输出，因此对于运输砂石等需要分段布料的情况时，使用较为不便，难以满足人们的需求。

实用新型内容

为了改善现有的皮带输送机不能分段布料的现象，本实用新型提供一种皮带输送机分段输送装置。

本实用新型提供的一种皮带输送机分段输送装置采用如下的技术方案：

一种皮带输送机分段输送装置，包括水平设置的架体，所述架体的两端分别转动设置有驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒以及改向滚筒上设置有输送带，所述架体上沿所述架体长度方向滑移设置有移动架，所述移动架位于输送带与架体之间，所述移动架的一侧设置有令输送带倾斜的倾斜架，所述移动架的顶部设置有用于承接输送带上物料的出料斗，所述出料斗的出口朝向所述架体的侧面，所述移动架的底端设置有用于驱动所述移动架移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当运送的物料需要分段布料时，通过驱动组件带动移动架沿着架体的长度方向移动，移动架上的倾斜架将输送带以及输送带上的物料提高高度，随着输送带的移动物料通过与倾斜架顶端相接的出料斗排出到输送带外，从而在皮带输送机的侧面分段。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述移动架上的转动轮以及驱动所述转动轮转动的驱动电机，所述转动轮抵接于所述架体的表面，所述驱动电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述转动轮同轴设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮上设置有驱动链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动齿条、驱动齿轮以及从动齿轮带动转动轮转动，从而带动移动架沿着架体的长度方向移动。通过控制驱动电机的输出轴转动方向即可控制移动架的移动方向。

优选的，所述架体上设置有沿所述架体长度方向设置的滑轨，所述转动轮的周侧开设有凹槽，所述滑轨与卡接于所述凹槽内，且所述转动轮与所述滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，在转动轮的周侧设置有凹槽，令转动轮能够与滑轨卡接，使得转动轮能够沿着滑轨稳定的滚动。

优选的，所述移动架上设置有用于调整所述输送带松紧的调整组件。

通过采用上述技术方案，在输送带与架体之间增加移动架，需要增长输送带的长度，而输送带的长度过长时，会令输送带比较松弛，与驱动滚筒和改向滚筒之间的摩擦力不足，影响输送带运输物料。

优选的，所述调整组件包括转动设置于移动架上的第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊位于所述第二转辊的上方，所述输送带呈Z字形穿设于第一转辊和第二转辊之间。

通过采用上述技术方案，在移动架上设置有第一转辊以及第二转辊，令输送带绕设于第一转辊以及第二转辊，利用第一转辊以及第二转辊增加输送带的绷紧程度，使得输送带能够保持合适的松紧度。

优选的，所述调整组件还包括若干个调整钩座，若干个所述调整钩座沿着所述移动架的侧面上下分布，所述调整钩座勾持于所述第二转辊的端部，且所述第二转辊与调整钩座转动连接。

通过采用上述技术方案，在移动架上设置有若干个调整钩座，使得第一转辊与第二转辊间的距离能够根据实际使用需要而进行调整，从而当输送带较松时，增加第一转辊以及第二转辊间的距离。当输送带较紧时，减小第一转辊以及第二转辊间的距离。

优选的，所述移动架上设置有用于支撑所述出料斗的支撑梁，所述支撑梁、所述出料斗的边沿以及所述移动架呈三角形设置。

通过采用上述技术方案，令支撑梁、出料斗以及移动架呈三角形分布，利用三角形的稳定性，从而将出料斗固定于移动架上。

优选的，所述倾斜架转动设置有用于承托输送带的承托辊，所述承托辊抵接于所述输送带的底面。

通过采用上述技术方案，承托辊有利于输送带沿着倾斜架滑动，从而能够将物料顺利运输到出料斗处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动移动架沿着架体的长度方向移动，使得输送带能够沿着倾斜架将物料的高度提高，并通过出料斗排出，物料可以随着移动架的移动而分段布料；

2.在移动架上设置有可以调节间距的第一转辊和第二转辊，从而能够调节输送带的送紧程度，令不同长度的输送带能够以合适的状态正常工作。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中移动架展示图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是用于体现驱动组件的展示图。

附图标记说明：10、架体；11、驱动滚筒；12、改向滚筒；13、输送带；14、滑轨；20、移动架；21、倾斜架；22、承托辊；23、第一转辊；24、第二转辊；241、轴承；25、调整座；26、卡接槽；27、支撑梁；28、转动轮；29、凹槽；210、从动齿轮；211、遮挡罩；30、出料斗；31、挡板；32、引导槽；40、驱动电机；41、驱动齿轮；42、驱动链条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种皮带输送机分段输送装置，参照图1，包括架体10，架体10呈水平设置，架体10的两端分别转动安装有驱动滚筒11和改向滚筒12，驱动滚筒11和改向滚筒12上绕设有输送带13。

参照图1，架体10上活动安装有用于调整输送机卸料位置的移动架20，移动架20位于输送带13与架体10之间，具体的，移动架20呈L形，移动架20顶部安装有倾斜架21，倾斜架21的高度沿输送带13的传送方向逐渐升高。倾斜架21的表面转动安装有若干个承托辊22，若干个承托辊22沿着倾斜架21的长度方向等距分布，输送带13的底面抵接于承托辊22的表面，从而将输送带13上的物料提升高度。

参照图1和图2，移动架20的侧面转动安装有用于调整输送带13的第一转辊23以及第二转辊24，具体的，第一转辊23以及第二转辊24的轴线均垂直于输送带13的长度方向。第一转辊23安装于倾斜架21的顶端，第二转辊24位于第一转辊23的下方，且第二转辊24与移动架20可拆卸连接。输送带13呈Z字形依次绕设与第一转辊23以及第二转辊24上，从而将松弛的输送带13拉紧。

参照图2和图3，移动架20的侧面还安装有若干个调整座25，若干个调整座25沿着移动架20的高度呈上下分布，调整座25勾持第二转辊24的两端，第二转辊24与调整座25转动连接。当输送带13的长度较长时，可以通过增加第一转辊23与第二转辊24之间的距离令输送带13拉紧。第二转辊24的两端还套设有便于第二转辊24转动的轴承241，调整座25内开设有与轴承241的外环相适配的卡接槽26，轴承241的外环与卡接槽26卡接配合。

参照图2，移动架20上安装有出料斗30，出料斗30位于倾斜架21的顶部。出料斗30的顶部开口处安装有用于阻挡物料脱离的挡板31，挡板31围设于出料斗30除靠近倾斜架21的一侧的其余侧面。出料斗30的下方开口处连接有引导槽32，引导槽32朝向架体10的侧面。移动架20上还安装有用于支撑出料斗30的支撑梁27，支撑梁27呈倾斜设置，支撑梁27的一端与移动架20固定连接，支撑梁27的另一端固定连接于出料斗30的侧面，使得支撑梁27、出料斗30以及移动架20的侧面组成三角形结构，从而提高出料斗30的稳定性。

参照图2和图4，移动架20的底部安装有用于驱动移动架20移动的驱动组件，具体的，驱动组件包括转动轮28以及与转动轮28配合的滑轨14，滑轨14位于架体10上，且滑轨14沿着架体10的长度方向延伸。转动轮28转动安装于移动架20底部的，转动轮28的周侧开设有与滑轨14的宽度相等的凹槽29，滑轨14卡接于凹槽29内，转动轮28与滑轨14滚动连接。

参照图2和图4，驱动组件还包括安装在移动架20上用于驱动转动轮28转动的驱动电机40，驱动电机40的输出轴上安装有驱动齿轮41，与转动轮28同轴安装有从动齿轮210，驱动齿轮41与从动齿轮210上套设有驱动链条42，从而控制驱动电机40的转动方向即可控制移动架20的移动方向。移动架20上还安装有用于保护驱动电机40的遮挡罩211，遮挡罩211位于驱动电机40的上方，且遮挡罩211罩设于驱动齿轮41、从动齿轮210以及驱动链条42的上方，从而避免砂石卡涩驱动链条42的转动。

本申请的实施原理为：当输送带13运输的砂石等需要分段布料时，控制驱动电机40转动，驱动电机40通过驱动齿轮41、从动齿轮210以及驱动链条42的啮合连接带动转动轮28转动，带动移动架20沿着滑轨14的长度方向移动。移动架20在移动过程中，通过倾斜架21提高输送带13上物料的高度，输送带13将物料运输到出料斗30的上方时令物料自由下落到出料斗30内，出料斗30通过引导槽32将物料布料到架体10的侧面。第一转辊23和第二转辊24用于调节输送带13的松紧程度，若输送带13的松紧度较松时，增加第一转辊23和第二转辊24的距离，拉紧输送带13，方便运输物料。反之，减少第一转辊23和第二转辊24的距离，调送输送带13，避免输送带13断裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。