大倾角皮带输送机止回装置

381 编辑：中冶有色技术网来源：芜湖飞尚非金属材料有限公司

2023-11-24 14:59:30

权利要求书： 1.一种大倾角皮带输送机止回装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)内腔安装有传送装置(2)，所述传送架(1)一端两侧分别设置有滑动槽(3)，所述传送架(1)一端两侧分别固定连接有矩形块(4)，所述矩形块(4)内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端转动连接有张紧块(6)，所述滑动槽(3)内腔滑动连接有张紧块(6)，所述张紧块(6)一侧安装有止回装置(7)；

所述止回装置(7)包括止回板(71)，所述张紧块(6)一侧通过螺栓固定连接有止回板(71)，所述止回板(71)一侧转动连接有止回轮(72)，所述止回轮(72)内腔固定连接有卡接块(73)，所述止回板(71)一侧固定连接有滑动套(74)，所述滑动套(74)内腔滑动连接有棘爪(75)，所述棘爪(75)一侧固定连接有限位块(76)，所述棘爪(75)另一侧且位于滑动套(74)之间固定连接有第一阻尼杆(77)。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机止回装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括驱动电机(21)，所述传送架(1)一侧固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主动辊(22)，所述主动辊(22)外表面通过传送带(23)连接有从动辊(24)。

3.根据权利要求2所述的一种大倾角皮带输送机止回装置，其特征在于：所述张紧块(6)内腔转动连接有从动辊(24)，所述从动辊(24)一端设置有卡接槽(25)，所述从动辊(24)外表面通过卡接槽(25)配合卡接块(73)滑动连接有止回轮(72)。

4.根据权利要求3所述的一种大倾角皮带输送机止回装置，其特征在于：所述传送架(1)一端下部安装有辅助装置(8)。

5.根据权利要求4所述的一种大倾角皮带输送机止回装置，其特征在于：所述辅助装置(8)包括U型架(81)，所述传送架(1)一端下部安装有U型架(81)，所述U型架(81)内腔螺纹连接有夹持螺纹杆(82)，所述夹持螺纹杆(82)一端转动连接有夹持片(83)，所述U型架(81)一侧固定连接有托板(84)，所述托板(84)内滑动连接有辅助杆(85)，所述辅助杆(85)一端固定连接有辅助板(86)，所述辅助板(86)一侧且位于托板(84)之间固定连接有第二阻尼杆(87)，所述辅助杆(85)另一端固定连接有挤压杆(88)，所述挤压杆(88)一端与棘爪(75)一端相互接触，所述托板(84)上端面与传送带(23)上端面相互接触。

说明书：一种大倾角皮带输送机止回装置技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，特别涉及一种大倾角皮带输送机止回装置。

背景技术

膨润土(蒙脱石)因有良好的物理化学性能，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，是一种用途广泛的天然矿物材料；

膨润土生产过程中，由于安装空间等原因限制，部分进料皮带需要设计成较大的倾角才可完成物料输送；在生产过程中，皮带输送机会间隔停机和启动，在启停转换阶段时，由于皮带上物料较重，加之皮带倾角较大，导致皮带在停止时会向回转，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种大倾角皮带输送机止回装置，具体技术方案如下：

一种大倾角皮带输送机止回装置，包括传送架，所述传送架内腔安装有传送装置，所述传送架一端两侧分别设置有滑动槽，所述传送架一端两侧分别固定连接有矩形块，所述矩形块内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有张紧块，所述滑动槽内腔滑动连接有张紧块，所述张紧块一侧安装有止回装置；所述止回装置包括止回板，所述张紧块一侧通过螺栓固定连接有止回板，所述止回板一侧转动连接有止回轮，所述止回轮内腔固定连接有卡接块，所述止回板一侧固定连接有滑动套，所述滑动套内腔滑动连接有棘爪，所述棘爪一侧固定连接有限位块，所述棘爪另一侧且位于滑动套之间固定连接有第一阻尼杆。

进一步的，所述传送装置包括驱动电机，所述传送架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主动辊，所述主动辊外表面通过传送带连接有从动辊。

进一步的，所述张紧块内腔转动连接有从动辊，所述从动辊一端设置有卡接槽，所述从动辊外表面通过卡接槽配合卡接块滑动连接有止回轮。

进一步的，所述传送架一端下部安装有辅助装置。

进一步的，所述辅助装置包括U型架，所述传送架一端下部安装有U型架，所述U型架内腔螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆一端转动连接有夹持片，所述U型架一侧固定连接有托板，所述托板内滑动连接有辅助杆，所述辅助杆一端固定连接有辅助板，所述辅助板一侧且位于托板之间固定连接有第二阻尼杆，所述辅助杆另一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆一端与棘爪一端相互接触，所述托板上端面与传送带上端面相互接触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过传送装置中的驱动电机、主动辊、从动辊和传送带的配合实现了对物料的传送，通过螺纹杆和张紧块的相互配合，实现了对从动辊的调节，进而实现了对传送带的张紧度的调节。

2、通过止回装置中的止回轮和棘爪的相互配合实现了对从动辊单方向上的锁止，当在对从动辊进行锁止的同时，在通过挤压杆、辅助板和拖板之间的相互配合，实现了对传送带的夹持，防止了传送带与从动辊之间产生摩擦，导致传送出现损坏的情况。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3示出了本实用新型另一视角整体结构示意图；

图4示出了本实用新型局剖结构示意图；

图5示出了本实用新型止回装置结构示意图；

图6示出了本实用新型辅助装置结构示意图；

图中所示：1、传送架；2、传送装置；21、驱动电机；22、主动辊；23、传送带；24、从动辊；25、卡接槽；3、滑动槽；4、矩形块；5、螺纹杆；6、张紧块；7、止回装置；71、止回板；72、止回轮；73、卡接块；74、滑动套；75、棘爪；76、限位块；77、第一阻尼杆；8、辅助装置；81、U型架；82、夹持螺纹杆；83、夹持片；84、托板；85、辅助杆；86、辅助板；87、第二阻尼杆；88、挤压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图5所示，一种大倾角皮带输送机止回装置，包括传送架1，传送架1内腔安装有传送装置2，传送架1一端两侧分别设置有滑动槽3，传送架1一端两侧分别固定连接有矩形块4，矩形块4内腔螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5一端转动连接有张紧块6，滑动槽3内腔滑动连接有张紧块6，张紧块6一侧安装有止回装置7；止回装置7包括止回板71，张紧块6一侧通过螺栓固定连接有止回板71，止回板71一侧转动连接有止回轮72，止回轮72内腔固定连接有卡接块73，止回板71一侧固定连接有滑动套74，滑动套74内腔滑动连接有棘爪75，棘爪75一侧固定连接有限位块76，棘爪75另一侧且位于滑动套74之间固定连接有第一阻尼杆77。

通过传送装置2将实现了对物料的传送，通过转动螺纹杆5，螺纹杆5在矩形块4内腔转动并且移动的同时将带动张紧块6在滑动槽3的内腔中进行滑动，从而通过张紧块6实现了对传送带23的张紧度进行调节，这时在通过止回装置7，可以有效的防止从动辊24出现回转现象。

当传送带23带动物料进行运输时，这时传送带23将带动从动辊24进行逆时针进行转动，当从动辊24将带动止回轮72进行逆时针旋转，当止回轮72逆时针旋转时将带动棘爪75向上移动，当止回轮72上的其中一个齿牙越过棘爪75时，这时棘爪75将在第一阻尼杆77的作用下向下移动，(注意：第一阻尼杆77的外部套设有弹簧)，从而将使得棘爪75将往复的上下移动，当传送带23出现停止传送物料时，这时从动辊24将出现顺时针旋转，当从动辊24顺时针旋转的同时将带动止回轮72进行顺时针旋转，当止回轮72转动时将挤压棘爪75,而棘爪75将开始挤压第一阻尼杆77并且带动限位块76向下移动，这时当限位块76向下移动到与滑动套74相互接触时，这时棘爪75将不能向下移动，而从动辊24也将被棘爪75进行限位，使得从动辊24不能进行顺时针旋转。

如图3和图4所示，传送装置2包括驱动电机21，传送架1一侧固定连接有驱动电机21，驱动电机21输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主动辊22，主动辊22外表面通过传送带23连接有从动辊24。

通过外部电源进行启动驱动电机21，驱动电机21将通过蜗杆配合蜗轮带动主动辊22进行转动，当主动辊22转动时将带动通过传送带23带动从动辊24进行转动，当传送带23进行转动时将实现了对物料的传送。

如图1、图2和图5所示，张紧块6内腔转动连接有从动辊24，从动辊24一端设置有卡接槽25，从动辊24外表面通过卡接槽25配合卡接块73滑动连接有止回轮72

通过将止回轮72上的卡接块73对准从动辊24上的卡接槽25，然后将从止回板71和止回轮72整体插入到从动辊24的表面，使得卡接块73插入到卡接槽25内腔，插接后，这时在将通过螺栓将止回板71一侧的固定到矩形块4上，从而将实现了对止回装置7的整体安装和固定。

实施例2

如图1、图2和图6所示，在实施例一的基础上；传送架1一端下部安装有辅助装置8，辅助装置8包括U型架81，传送架1一端下部安装有U型架81，U型架81内腔螺纹连接有夹持螺纹杆82，夹持螺纹杆82一端转动连接有夹持片83，U型架81一侧固定连接有托板84，托板84内滑动连接有辅助杆85，辅助杆85一端固定连接有辅助板86，辅助板86一侧且位于托板84之间固定连接有第二阻尼杆87，辅助杆85另一端固定连接有挤压杆88，挤压杆88一端与棘爪75一端相互接触，托板84上端面与传送带23上端面相互接触。

当止回装置7固定好后，这时将U型架81移动到合适传送架1下部的合适位置，使得挤压杆88上端面刚好与棘爪75下端面相互贴合，贴合后，这时旋转夹持螺纹杆82，夹持螺纹杆82将带动夹持片83向一侧进行移动，当随着夹持片83的移动将在U型架81的配合下，将辅助装置8整体固定在传送架1上，当后期棘爪75被挤压向下移动时，这时棘爪75将挤压挤压杆88，挤压杆将开始挤压辅助杆85，辅助杆85将带动辅助板86向下移动，当随着辅助板86的移动将开始挤压第二阻尼杆87(注意，第二阻尼杆87外部套设有弹簧)，所以当辅助板86的下移，将在托板84的配合下，实现了对传送带23的夹持固定，防止了传送带23在重物的压力下出现与从动辊24或主动辊22之间产生摩擦，进而有效的保护了传送带，当不在挤压情况下，这时第二阻尼杆87将带动辅助板86远离传送带23，这时托板84可以对传送带23表面的物料进行刮取。

本实用新型在实施时，

先按图1-6，安装时，首先通过转动螺纹杆5，螺纹杆5在矩形块4内腔转动并且移动的同时将带动张紧块6在滑动槽3的内腔中进行滑动，从而通过张紧块6实现了对传送带23的张紧度进行调节；

张紧度调节好后，这时通过将止回轮72上的卡接块73对准从动辊24上的卡接槽25，然后将从止回板71和止回轮72整体插入到从动辊24的表面，使得卡接块73插入到卡接槽25内腔，插接后，这时在将通过螺栓将止回板71一侧的固定到矩形块4上，从而将实现了对止回装置7的整体安装和固定；

当止回装置7固定好后，这时将U型架81移动到合适传送架1下部的合适位置，使得挤压杆88上端面刚好与棘爪75下端面相互贴合，贴合后，这时旋转夹持螺纹杆82，夹持螺纹杆82将带动夹持片83向一侧进行移动，当随着夹持片83的移动将在U型架81的配合下，将辅助装置8整体固定在传送架1上，从而将实现了对辅助装置8的安装和固定。

安装好后，这时通过外部电源进行启动驱动电机21，驱动电机21将通过蜗杆配合蜗轮带动主动辊22进行转动，当主动辊22转动时将带动通过传送带23带动从动辊24进行转动，当传送带23进行转动时将实现了对物料的传送，当传送带23带动物料进行运输时，这时传送带23将带动从动辊24进行逆时针进行转动，当从动辊24将带动止回轮72进行逆时针旋转，当止回轮72逆时针旋转时将带动棘爪75向上移动，当止回轮72上的其中一个齿牙越过棘爪75时，这时棘爪75将在第一阻尼杆77的作用下向下移动，(注意：第一阻尼杆77的外部套设有弹簧)，从而将使得棘爪75将往复的上下移动，当传送带23出现停止传送物料时，这时从动辊24将出现顺时针旋转，当从动辊24顺时针旋转的同时将带动止回轮72进行顺时针旋转，当止回轮72转动时将挤压棘爪75,而棘爪75将开始挤压第一阻尼杆77并且带动限位块76向下移动，这时当限位块76向下移动到与滑动套74相互接触时，这时棘爪75将不能向下移动，而从动辊24也将被棘爪75进行限位，使得从动辊24不能进行顺时针旋转；

当棘爪75被挤压向下移动时，这时棘爪75将挤压挤压杆88，挤压杆将开始挤压辅助杆85，辅助杆85将带动辅助板86向下移动，当随着辅助板86的移动将开始挤压第二阻尼杆87(注意，第二阻尼杆87外部套设有弹簧)，所以当辅助板86的下移，将在托板84的配合下，实现了对传送带23的夹持固定，防止了传送带23在重物的压力下出现与从动辊24或主动辊22之间产生摩擦，进而有效的保护了传送带，当不在挤压情况下，这时第二阻尼杆87将带动辅助板86远离传送带23，这时托板84可以对传送带23表面的物料进行刮取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。