带有翻料机构的皮带输送机

966 编辑：中冶有色技术网来源：滁州卓越自动化设备有限公司

2023-11-24 15:27:23

权利要求书： 1.带有翻料机构的皮带输送机，包括皮带输送机本体(1)，其特征在于，所述皮带输送机本体(1)的下表面以矩形阵列固定安装有多个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下表面可拆卸安装有移动组件(3)，所述皮带输送机本体(1)外表面的中部可拆卸安装有翻转设备(4)，所述皮带输送机本体(1)侧壁的顶端活动连接有下料板(5)，所述皮带输送机本体(1)侧壁的顶部延中心对称可拆卸安装有推送杆(6)，所述推送杆(6)的输入端可拆卸安装有收集盒(7)；

所述翻转设备(4)包括稳定板(41)，所述稳定板(41)侧壁的顶端贯穿开设有安装孔(42)，所述安装孔(42)的内壁镶嵌安装有第三轴承(43)；所述稳定板(41)侧壁的顶端通过所述第三轴承(43)连接有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输入端通过所述第三轴承(43)连接有翻转杆(45)，所述翻转杆(45)的外表面延中心对称固定套接有翻转盘(46)，翻转盘(46)的内部开设有环形阵列分布的储料槽。

2.根据权利要求1所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述移动组件(3)包括安装框(31)，所述安装框(31)的两侧壁均镶嵌安装有第一轴承(32)，所述安装框(31)内壁的底端通过所述第一轴承(32)连接有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)外表面的中部固定套接有移动轮(34)。

3.根据权利要求2所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机本体(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的上表面延中心对称固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的外表面延中心对称镶嵌安装有第二轴承(13)，所述安装板(12)的侧壁通过所述第二轴承(13)连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)外表面的中部固定套接有传动筒(15)，所述传动筒(15)的外表面传动连接有皮带本体(16)。

4.根据权利要求3所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述支撑架(11)内壁的一侧可拆卸安装有安装架(17)，所述安装架(17)上表面的一侧可拆卸安装有驱动机构(18)，所述驱动机构(18)的一端固定套接有第一传动轮(19)。

5.根据权利要求4所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述第一传动轮(19)的外表面传动连接有传动带(10)，所述传动带(10)内壁的一侧传动连接有第二传动轮(101)，所述第二传动轮(101)的内壁与传动杆(14)外表面的一侧相适配。

6.根据权利要求5所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述传动杆(14)和所述传动筒(15)的数量均为两个，所述传动筒(15)的横截面积小于所述传动杆(14)的横截面积。

7.根据权利要求1所述的带有翻料机构的皮带输送机，其特征在于，所述稳定板(41)侧壁的底端与支撑架(11)正面的中部相连接，所述稳定板(41)的数量为两个，所述第三轴承(43)的横截面积小于第二轴承(13)的横截面积。

说明书：带有翻料机构的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及带有翻料机构的皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是一种通过输送带将电动力转变为摩擦力来输送物料的简易机械装置。

现有的皮带输送机在工作的时候，当需要矩形板状物料时，不仅需要加工上表面，下表面也需要进行加工，为此，会布设两个输送带，并在两个输送带之间设置翻转工序，人工进行翻转，此时会增加工作人员的劳动量，进而增加翻转所需时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供带有翻料机构的皮带输送机，以解决现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有翻料机构的皮带输送机，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体的下表面以矩形阵列固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿的下表面可拆卸安装有移动组件，所述皮带输送机本体外表面的中部可拆卸安装有翻转设备，所述皮带输送机本体侧壁的顶端活动连接有下料板，所述皮带输送机本体侧壁的顶部延中心对称可拆卸安装有推送杆，所述推送杆的输入端可拆卸安装有收集盒；

所述移动组件包括安装框，所述安装框的两侧壁均镶嵌安装有第一轴承，所述安装框内壁的底端通过所述第一轴承连接有驱动轴，所述驱动轴外表面的中部固定套接有移动轮；

所述皮带输送机本体包括支撑架，所述支撑架的上表面延中心对称固定安装有安装板，所述安装板的外表面延中心对称镶嵌安装有第二轴承，所述安装板的侧壁通过所述第二轴承连接有传动杆，所述传动杆外表面的中部固定套接有传动筒，所述传动筒的外表面传动连接有皮带本体。

作为本实用新型一种可选的方案，所述支撑架内壁的一侧可拆卸安装有安装架，所述安装架上表面的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定套接有第一传动轮。

作为本实用新型一种可选的方案，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带内壁的一侧传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁与传动杆外表面的一侧相适配。

作为本实用新型一种可选的方案，所述传动杆和所述传动筒的数量均为两个，所述传动筒的横截面积小于所述传动杆的横截面积。

作为本实用新型一种可选的方案，所述翻转设备包括稳定板，所述稳定板侧壁的顶端贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内壁镶嵌安装有第三轴承。

作为本实用新型一种可选的方案，所述稳定板侧壁的顶端通过所述第三轴承连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端通过所述第三轴承连接有翻转杆，所述翻转杆的外表面延中心对称固定套接有翻转盘。

作为本实用新型一种可选的方案，所述稳定板侧壁的底端与支撑架正面的中部相连接，所述稳定板的数量为两个，所述第三轴承的横截面积小于第二轴承的横截面积。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述皮带输送机通过设置翻转设备，当需要对物料进行翻转时，此时启动皮带输送机本体内部的驱动机构和伺服电机，紧接着驱动机构会通过传动带带动传动杆进行旋转，因为皮带本体是通过传动筒与传动杆进行连接的，所以传动杆的旋转能够带动皮带本体进行工作，进而将物料输送至翻转盘内部，然后伺服电机会通过第三轴承带动翻转杆进行旋转，使得将翻转盘内部的物料进行翻转，因为驱动机构和伺服电机都具备自动工作的功能，所以能够降低工作人员的劳动量，同时也能够节省物料翻转所需时间，从而提高了装置的工作效率；

2、上述方案中，所述皮带输送机通过设置下料板、推送杆和收集盒，当物料被输送至皮带本体上表面的一侧时，首先启动推送杆，此时推送杆会带动收集盒进行左右移动，然后根据工作要求，来操控推送杆的工作方向，使得将收集盒的位置进行调节，然后被输送的物料会通过皮带本体和下料板被输送至收集盒内部，进行集中收集，从而避免物料堆积在皮带本体的上表面，减少损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的皮带输送机本体与收集盒装配示意图；

图3为本实用新型的皮带输送机本体拆分示意图；

图4为本实用新型的移动组件拆分示意图；

图5为本实用新型的翻转设备拆分示意图；

图6为本实用新型的矩形长板工件输送原理示意图。

［附图标记］

1、皮带输送机本体；2、支撑腿；3、移动组件；4、翻转设备；5、下料板；6、推送杆；7、收集盒；31、安装框；32、第一轴承；33、驱动轴；34、移动轮；11、支撑架；12、安装板；13、第二轴承；14、传动杆；15、传动筒；16、皮带本体；17、安装架；18、驱动机构；19、第一传动轮；10、传动带；101、第二传动轮；41、稳定板；42、安装孔；43、第三轴承；44、伺服电机；45、翻转杆；46、翻转盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

请参阅图1-4，带有翻料机构的皮带输送机，包括皮带输送机本体1，皮带输送机本体1的下表面以矩形阵列固定安装有多个支撑腿2，支撑腿2的下表面可拆卸安装有移动组件3，皮带输送机本体1外表面的中部可拆卸安装有翻转设备4，皮带输送机本体1侧壁的顶端活动连接有下料板5，皮带输送机本体1侧壁的顶部延中心对称可拆卸安装有推送杆6，推送杆6的输入端可拆卸安装有收集盒7；

移动组件3包括安装框31，安装框31的两侧壁均镶嵌安装有第一轴承32，安装框31内壁的底端通过第一轴承32连接有驱动轴33，驱动轴33外表面的中部固定套接有移动轮34；

皮带输送机本体1包括支撑架11，支撑架11的上表面延中心对称固定安装有安装板12，安装板12的外表面延中心对称镶嵌安装有第二轴承13，安装板12的侧壁通过第二轴承13连接有传动杆14，传动杆14外表面的中部固定套接有传动筒15，传动筒15的外表面传动连接有皮带本体16，支撑架11内壁的一侧可拆卸安装有安装架17，安装架17上表面的一侧可拆卸安装有驱动机构18，驱动机构18的一端固定套接有第一传动轮19，第一传动轮19的外表面传动连接有传动带10，传动带10内壁的一侧传动连接有第二传动轮101，第二传动轮101的内壁与传动杆14外表面的一侧相适配，传动杆14和传动筒15的数量均为两个，传动筒15的横截面积小于传动杆14的横截面积。

有益性：通过设置移动组件3是为了有利于将皮带输送机本体1进行移动，从而便于皮带输送机本体1的转移，增强了装置的实用性。

实施例2：

请参阅图5，翻转设备4包括稳定板41，稳定板41侧壁的顶端贯穿开设有安装孔42，安装孔42的内壁镶嵌安装有第三轴承43，稳定板41侧壁的顶端通过第三轴承43连接有伺服电机44，伺服电机44的输入端通过第三轴承43连接有翻转杆45，翻转杆45的外表面延中心对称固定套接有翻转盘46，稳定板41侧壁的底端与支撑架11正面的中部相连接，稳定板41的数量为两个，第三轴承43的横截面积小于第二轴承13的横截面积。

有益性：通过设置稳定板41是为了有利于保证翻转设备4整体组件之间的稳定，避免翻转设备4的掉落，减少损失。

其中，推送杆6为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构18为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；伺服电机44为普菲德牌，并通过插头与外部电源电连接。

工作原理：

所述皮带输送机本体1在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有翻转设备4，当需要对物料进行翻转时，此时启动皮带输送机本体1内部的驱动机构18和伺服电机44，紧接着驱动机构18会通过传动带10带动传动杆14进行旋转，因为皮带本体16是通过传动筒15与传动杆14进行连接的，所以传动杆14的旋转能够带动皮带本体16进行工作；

将长板工件5置于输送带1上，每个翻转盘46上均环形阵列开设有10个储料槽，伺服电机44驱动翻转盘46每次旋转36°，输送带1将长板工件5直接输入至左右两个翻转盘46的储料槽内，然后该工件跟随翻转盘46旋转5次，从而翻转180°使得另一面朝上，且该工件所在的储料槽此时对准输送带1的输出方向，该工件再次落在输送带1上后，即被输送带直接输出，从而实现自动翻转。

翻转盘46始终有一个空的储料槽对着输送带1的输送方向、一个装有长板工件5的储料槽对着输送带1的输出方向；

进而将物料输送至翻转盘46内部，然后伺服电机44会通过第三轴承43带动翻转杆45进行旋转，使得将翻转盘46内部的物料进行翻转，因为驱动机构18和伺服电机44都具备自动工作的功能，所以能够降低工作人员的劳动量，同时也能够节省物料翻转所需时间，从而提高了装置的工作效率。

上述方案，所述皮带输送机本体1在工作的时候，为了降低成本，所以设置有下料板5、推送杆6和收集盒7，当物料被输送至皮带本体16上表面的一侧时，首先启动推送杆6，此时推送杆6会带动收集盒7进行左右移动，然后根据工作要求，来操控推送杆6的工作方向，使得将收集盒7的位置进行调节，然后被输送的物料会通过皮带本体16和下料板5被输送至收集盒7内部，进行集中收集，从而避免物料堆积在皮带本体16的上表面，减少损失。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。