皮带纠偏装置及大倾角皮带输送机

1066 编辑：中冶有色技术网来源：宁波钢铁有限公司

2023-11-24 15:33:35

权利要求书： 1.一种皮带纠偏装置，其特征在于，包括：

调节辊(1)，所述调节辊(1)用于与皮带(3)的一侧抵接，且用于驱动所述皮带(3)沿宽度方向移动；

转动总成(2)，所述转动总成(2)与所述调节辊(1)相连接，所述转动总成(2)用于驱动所述调节辊(1)沿所述皮带(3)的长度方向偏移。

2.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述转动总成(2)包括支撑组件(21)和调节组件(22)，所述支撑组件(21)与所述调节辊(1)同轴连接，所述调节组件(22)与所述支撑组件(21)相连接，所述调节组件(22)用于驱动所述支撑组件(21)沿所述皮带(3)的长度方向偏移。

3.根据权利要求2所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述调节组件(22)包括第一底板(221)和第二底板(222)，所述第一底板(221)设于所述第二底板(222)上，所述支撑组件(21)安装在所述第一底板(221)上，所述第一底板(221)用于相对于所述第二底板(222)转动。

4.根据权利要求3所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述调节组件(22)还包括连接件，所述第一底板(221)和所述第二底板(222)同心设置，所述第一底板(221)上沿中心周向间隔设有多个连接孔(2211)，所述第二底板(222)上沿中心周向设有至少一个弧形槽(2221)，所述连接件穿过连接孔(2211)与所述弧形槽(2221)可拆卸连接，所述连接件用于沿所述弧形槽(2221)移动。

5.根据权利要求3所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件(21)包括支撑杆(211)和支撑座(212)，所述支撑杆(211)与所述调节辊(1)同轴连接，所述支撑座(212)上设有安装孔，所述支撑杆(211)安装在所述安装孔内，所述支撑座(212)安装在所述第一底板(221)上。

6.根据权利要求5所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件(21)还包括轴承(213)，所述支撑杆(211)通过轴承(213)与所述调节辊(1)同轴连接。

7.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于，还包括：

底座(4)，所述转动总成(2)安装在底座(4)上；

中间架(5)，所述底座(4)安装在中间架(5)上。

8.根据权利要求7所述的皮带纠偏装置，其特征在于，还包括垫块(6)，所述底座(4)背离调节辊(1)的一侧通过垫块(6)与所述中间架(5)相连接，朝向调节辊(1)的一侧与中间架(5)相连接。

9.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述调节辊(1)包括第一调节辊(11)和第二调节辊(12)，所述第一调节辊(11)和所述第二调节辊(12)对应设置，所述第一调节辊(11)用于与所述皮带(3)宽度方向的一侧抵接，所述第二调节辊(12)用于与所述皮带(3)宽度方向的另一侧抵接。

10.一种大倾角皮带输送机，其特征在于，包括皮带(3)和如权利要求1至9中任一项所述的皮带纠偏装置。

说明书：一种皮带纠偏装置及大倾角皮带输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种皮带纠偏装置及大倾角皮带输送机。

背景技术

大倾角皮带输送机又叫挡边带式输送机，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

皮带是大倾角输送机的重要组成部分，是物料传输的承载面。在通过皮带对物料传输的过程中，皮带有时会出现跑偏现象，皮带受到的摩擦增大，容易造成撕边，引起皮带失效，严重影响大倾角输送机的运行稳定性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是在皮带出现跑偏时，如何对皮带进行纠正，使得皮带从跑偏位置回到正常的工作位置。

为解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种皮带纠偏装置，包括：

调节辊，所述调节辊用于与皮带的一侧抵接，且用于驱动所述皮带沿宽度方向移动；

转动总成，所述转动总成与所述调节辊相连接，所述转动总成用于驱动所述调节辊沿所述皮带的长度方向偏移。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果包括：通过设置与皮带抵接的调节辊和与调节辊驱动连接的转动总成，即可在大倾角皮带输送机的皮带在移动过程中发生跑偏时，通过转动总成驱动调节辊偏移，从而驱动皮带沿宽度方向移动，从跑偏位置移动至正常传输位置，防止皮带处于跑偏位置时长时间工作产生皮带的失效，从而保证大倾角皮带输送机的工作稳定性和工作效率。

可选地，所述转动总成包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件与所述调节辊同轴连接，所述调节组件与所述支撑组件相连接，所述调节组件用于驱动所述支撑组件沿所述皮带的长度方向偏移。

可选地，所述调节组件包括第一底板和第二底板，所述第一底板设于所述第二底板上，所述支撑组件安装在所述第一底板上，所述第一底板用于相对于所述第二底板转动。

可选地，所述调节组件还包括连接件，所述第一底板和所述第二底板同心设置，所述第一底板上沿中心周向间隔设有多个连接孔，所述第二底板上沿中心周向设有至少一个弧形槽，所述连接件穿过连接件与所述弧形槽可拆卸连接，所述连接件用于沿所述弧形槽移动。

可选地，所述支撑组件包括支撑杆和支撑座，所述支撑杆与所述调节辊同轴连接，所述支撑座上设有安装孔，所述支撑杆安装在所述安装孔内，所述支撑座安装在所述第一底板上。

可选地，所述支撑组件还包括轴承，所述支撑杆通过轴承与所述调节辊同轴连接。

可选地，所述皮带纠偏装置还包括：

底座，所述转动总成安装在底座上；

中间架，所述底座安装在中间架上。

可选地，所述皮带纠偏装置还包括垫块，所述底座背离调节辊的一侧通过垫块与所述中间架相连接，朝向调节辊的一侧与中间架相连接。

可选地，所述调节辊包括第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和所述第二调节辊对应设置，所述第一调节辊用于与所述皮带宽度方向的一侧抵接，所述第二调节辊用于与所述皮带宽度方向的另一侧抵接。

另一方面，本实用新型还提供一种大倾角皮带输送机，包括皮带和如上所述的皮带纠偏装置。

本实用新型的大倾角皮带输送机与如上所述的皮带纠偏装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中皮带纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二底板的结构示意图。

附图标记说明：

1-调节辊；11-第一调节辊；12-第二调节辊；2-转动总成；21-支撑组件；211-支撑杆；212-支撑座；213-轴承；22-调节组件；221-第一底板；2211-连接孔；222-第二底板；2221-弧形槽；3-皮带；4-底座；5-中间架；6-垫块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

为了解决上述问题，本实用新型一实施例提供一种皮带纠偏装置，包括：调节辊1，调节辊1用于与皮带3的一侧抵接，且用于驱动皮带3沿宽度方向移动；转动总成2，转动总成2与调节辊1相连接，转动总成2用于驱动调节辊1沿皮带3的长度方向偏移。

需要说明的是，如图1至图3所示，在本实施例中，皮带3的长度方向为Y轴方向，宽度方向为X轴方向。

如图1所示，在本实施例中，将调节辊1设于一大倾角皮带输送机的皮带3的一侧，且调节辊1与皮带3抵接，调节辊1的轴侧面与皮带3的一侧的接触为沿Y轴方向的线接触，在皮带3沿Y轴方向移动时，调节辊1的轴侧面为皮带3提供一定的支撑，同时，设置转动总成2与调节辊1相连接，可通过转动总成2驱动调节辊1朝向Y轴正向或反向偏移，使得调节辊1的轴侧面与皮带3的接触线与Y轴方向呈一定的夹角，在皮带3沿Y轴方向移动时，调节辊1由于摩擦力同步旋转，而其与皮带3的接触线不与皮带3的移动方向相平行，从而调节辊1对皮带3的侧面产生挤压力，使得皮带3沿X轴方向移动。

需要说明的是，在本实施例中，调节辊1沿X轴方向倾斜设置，从而使得调节辊1的轴侧面与皮带3的一侧呈线接触，既保证调节辊1对皮带3的支撑，又减小调节辊1的轴侧面对皮带3的摩擦力。

这样，即可在大倾角皮带输送机的皮带3在移动过程中发生跑偏时，通过转动总成2驱动调节辊1偏移，从而驱动皮带3沿宽度方向移动，从跑偏位置移动至正常传输位置，防止皮带3处于跑偏位置时长时间工作产生皮带3的失效，从而保证大倾角皮带输送机的工作稳定性和工作效率。

示例性地，如图1至图3所示，若皮带3位于调节辊1前方的部分朝向X轴反向跑偏，则位于X轴反向一侧的调节辊1在转动总成2的驱动下朝向Y轴反向偏移，使得调节辊1与皮带3的侧边的接触线相对于Y轴方向倾斜，其中，接触线朝向Y轴正向的一部分位于调节辊1沿Z轴方向较高的位置，接触线朝向Y轴反向的一部分位于调节辊1沿Z轴方向较低的位置，从而使得调节辊1沿Z轴方向较高的位置对皮带3的侧面产生沿X轴正向的挤压力，使得皮带3位于调节辊1前方的部分朝向X轴正向移动，使得皮带3由跑偏状态转变为正常状态。

需要说明的是，在本实施例中，通过转动总成2对调节辊1的驱动可在皮带3移动过程中直接进行，这样，既达到了对皮带3调节纠偏的目的，又无需停机，进一步提升大倾角皮带输送机的工作稳定性和工作效率。

可选地，转动总成2包括支撑组件21和调节组件22，支撑组件21与调节辊1同轴连接，调节组件22与支撑组件21相连接，调节组件22用于驱动支撑组件21沿皮带3的长度方向偏移。

为了在满足调节辊1转动偏移的同时，保证调节辊1在皮带3移动时的稳定性，如图1所示，在本实施例中，设置支撑组件21与调节辊1同轴连接，保证皮带3移动时，调节辊1对皮带3的支撑稳定性，同时，设置调节组件22，用于驱动支撑组件21沿皮带3的长度方向偏移，这样，在调节组件22的驱动作用下，支撑组件21沿皮带3的长度方向偏移，则由于支撑组件21与调节辊1同轴连接，在支撑组件21的带动作用下，调节辊1同步朝向皮带3的长度方向偏移，保证在皮带3发生跑偏时，对皮带3进行调节纠偏。

可选地，调节组件22包括第一底板221和第二底板222，第一底板221设于第二底板222上，支撑组件21安装在第一底板221上，第一底板221用于相对于第二底板222转动。

如图1至图3所示，在本实施例中，设置第一底板221用于安装支撑组件21，保证支撑组件21的稳定性，进而保证调节辊1的稳定性，同时，在第一底板221的下方设置第二底板222，第一底板221可相对第二底板222转动，这样，在皮带3移动发生跑偏时，只需移动第一底板221，使其相对于第二底板222转动，即可驱动支撑组件21偏移，进而带动调节辊1偏移，操作简单方便。

可选地，调节组件22还包括连接件(图中未标识)，第一底板221和第二底板222同心设置，第一底板221上沿中心周向间隔设有多个连接孔2211，第二底板222上沿中心周向设有至少一个弧形槽2221，连接件穿过连接孔2211与弧形槽2221可拆卸连接，连接件用于沿弧形槽2221移动。

为了在驱动调节辊1偏移的同时，保证第一底板221和第二底板222的结构稳定性，在本实施例中，如图1至图3所示，将第一底板221和第二底板222同心设置，同时，在第一底板221上沿其中心周向间隔设置多个连接孔2211，第二底板222上沿其中心周向设置至少一个弧形槽2221，设置连接件用于穿过连接孔2211并与弧形槽2221可拆卸连接，且连接件可沿弧形槽2221移动，这样，在需要第一底板221相对于第二底板222转动时，使连接件与弧形槽2221分离，第一底板221转动，连接件沿弧形槽2221移动，弧形槽2221对连接件起到限位作用，保证第一底板221的旋转中心位于第二底板222的中心，进而保证调节辊1的移动稳定性，在第一底板221转动至合适位置时，可将连接件与弧形槽2221连接，第一底板221和第二底板222稳定连接，保证调节辊1对皮带3产生稳定的挤压力，使得皮带3回到正常位置。

需要说明的是，在本实施例中，连接件为螺母和螺钉，螺钉穿过连接孔2211和弧形槽2221，并与螺母连接，螺母与第二底板222背离第一底板221的端面相贴合设置，保证第一底板221和第二底板222的连接稳定性，在需要转动第一底板221时，旋转螺母使其离开第二底板222，第一底板221转动，螺钉在弧形槽2221内移动，在第一底板221转动至合适位置时，旋转螺母使其与第二底板222相贴合，固定螺钉。

可选地，支撑组件21包括支撑杆211和支撑座212，支撑杆211与调节辊1同轴连接，支撑座212上设有安装孔，支撑杆211安装在安装孔内，支撑座212安装在第一底板221上。

如图1所示，在本实施例中，设置支撑杆211与调节辊1同轴连接，设置支撑座212安装在第一底板221上，其中，支撑座212上设有安装孔，支撑杆211安装在安装孔内，使得调节辊1、支撑杆211、支撑座212和第一底板221形成稳定的整体，提升调节辊1的结构稳定性。

需要说明的是，在本实施例书中，支撑座212通过焊接的方式固定在第一底板221上，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用如螺栓连接等其它连接的方式连接支撑座212和第一底板221。

可选地，支撑组件21还包括轴承213，支撑杆211通过轴承213与调节辊1同轴连接。

为了保证调节辊1在皮带3的摩擦作用下，正常转动，降低二者之间的摩擦作用。如图1所示，在本实施例中，在调节辊1内同轴设置轴承213，将支撑杆211穿过轴承213，在皮带3的摩擦作用下，调节辊1转动，而支撑杆211保持静止。

可选地，皮带纠偏装置还包括：底座4，转动总成2安装在底座4上；中间架5，底座4安装在中间架5上。

为了保证皮带纠偏装置在大倾角皮带输送机上的结构稳定性，在本实施例中，如图1所示，设置底座4和中间架5，中间架5安装在大倾角皮带输送机的架体(图中未画出)上，底座4安装在中间架5上，转动总成2安装在底座4上，使得调节辊1、转动总成2、底座4、中间架5和大倾角皮带输送机的架体形成一个整体，保证皮带纠偏装置的结构稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，转动总成2通过焊接定的方式与底座4固定连接，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置如螺栓连接等方式用于连接底座4和转动总成2。

需要说明的是，在本实施例中，底座4通过螺栓固定的方式与中间架5相连接，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置如焊接等连接方式用于连接底座4和中间架5。

可选地，皮带纠偏装置还包括垫块6，底座4背离调节辊1的一侧通过垫块6与中间架5相连接，朝向调节辊1的一侧与中间架5相连接。

为了保证调节辊1沿X轴方向倾斜设置，在本实施例中，如图1所示，在底座4背离调节辊1的一侧即底座4下方左侧设置垫块6，底座4朝向调节辊1的一侧即底座4下方右侧与中间架5直接连接，使得底座4相对于X轴方向倾斜设置，从而使得转动总成2相对于X轴方向倾斜设置，进而使得调节辊1沿X轴方向倾斜设置。

可选地，调节辊1包括第一调节辊11和第二调节辊12，第一调节辊11和第二调节辊12对应设置，第一调节辊11用于与皮带3宽度方向的一侧抵接，第二调节辊12用于与皮带3宽度方向的另一侧抵接。

为了满足对皮带3任一方向的跑偏的纠偏调节的需要，在本实施例中，如图1所示，设置第一调节辊11和第二调节辊12，分别设于皮带3沿X轴方向相背离的两侧，对皮带3起到对称支撑的作用，同时，在皮带3发生任何方向的跑偏时，对应的第一调节辊11或第二调节辊12均可进行调节纠偏。

另一方面，本实用新型一实施例还提供一种大倾角皮带输送机，包括皮带3和上述的皮带纠偏装置。

本实施例中的大倾角皮带输送机与上述皮带纠偏装置的技术效果类似，在此不再赘述。

需要说明的是，大倾角皮带输送机还包括架体和托辊(图中未画出)，托辊位于架体上，且位于皮带3的下方，沿X轴方向设置，对皮带3起到支撑作用。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。