皮带输送机回程胶带清洗装置

权利要求书： 1.一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，包括：一道清扫器(4)、湿式皮带清扫部件(8)和料仓(29)，皮带输送机的卸料滚筒(3)处固定有用于接收卸料的所述料仓(29)，所述一道清扫器(4)安装于所述卸料滚筒(3)处，所述一道清扫器(4)用于清扫残留在皮带(1)表面的物料落入所述料仓(29)，所述皮带(1)的回程段安装有进一步清理皮带(1)残余物料的所述湿式皮带清扫部件(8)；

所述湿式皮带清扫部件(8)包括：喷淋管(12)、三道清扫器(13)、滚筒组和四号清扫器(17)，所述喷淋管(12)、三道清扫器(13)、滚筒组和四号清扫器(17)沿皮带(1)回程段运行方向依次设置，所述喷淋管(12)垂直皮带(1)运行方向水平设置于皮带(1)回程段的下方，所述喷淋管(12)与皮带输送机支撑架(6)相对固定，所述喷淋管(12)用于向皮带(1)表面喷水，所述三道清扫器(13)用于清扫湿润后附着在皮带(1)表面的物料污泥，所述滚筒组用于挤压皮带(1)清理皮带(1)上的残余水分，所述四号清扫器(17)用于进一步清理残余水分及物料。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述一道清扫器(4)下行的皮带(1)侧部安装有高压旋涡风刀(5)，所述高压旋涡风刀(5)用于对皮带(1)表面进行喷吹，喷吹后的物料落入所述料仓(29)。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述湿式皮带清扫部件(8)还包括：一号水箱(15)、二号水箱(16)、水泵、脱水机(2)、加药部件(14)和泥浆泵，所述一号水箱(15)、二号水箱(16)沿皮带(1)运行方向并排设置于皮带(1)回程段的下方，所述一号水箱(15)设置于所述喷淋管(12)的下方，所述二号水箱(16)上连接有自来水管，所述喷淋管(12)与安装于所述二号水箱(16)内的水泵连接，所述一号水箱(15)上设置有添加絮凝剂的所述加药部件(14)，所述一号水箱(15)内安装有所述泥浆泵，所述泥浆泵用于将沉淀后的物料泵入用于将固液分离的所述脱水机(2)，所述脱水机(2)设置于皮带(1)上方，所述脱水机(2)与皮带输送机支撑架(6)相对固定，所述脱水机(2)脱出的水分出口与所述二号水箱(16)连通，所述脱水机(2)脱出的固体下落至运行的皮带(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述一道清扫器(4)包括：刮刀A(19)、支撑横轴A(20)、支撑板(25)和张紧器A，所述刮刀A(19)的上端边缘贴合于卸料滚筒(3)端的皮带(1)表面，所述刮刀A(19)的下端与水平设置的所述支撑横轴A(20)可拆卸固定连接，所述支撑横轴A(20)与所述卸料滚筒(3)轴向平行设置，所述支撑横轴A(20)的两端均固定有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上部与相应侧的皮带输送机支撑架(6)相铰接，所述支撑板(25)上均安装有张紧器A，所述张紧器A用于推动所述支撑板(25)围绕其与皮带输送机支撑架(6)的铰接处转动使得所述刮刀A(19)贴合于皮带(1)表面。

5.根据权利要求1或3所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述三道清扫器(13)和所述四号清扫器(17)结构相同，所述三道清扫器(13)和所述四号清扫器(17)均包括：刮刀B(30)、支撑轴B(31)、升降杆(32)和张紧器B，所述刮刀B(30)的上端边缘贴合于皮带(1)回程段的下表面，所述刮刀B(30)的下端与水平设置的所述支撑轴B(31)可拆卸固定连接，所述支撑轴B(31)与所述卸料滚筒(3)轴向平行设置，所述支撑轴B(31)的两端均设置有升降杆(32)，所述升降杆(32)的上端与所述支撑轴B(31)相应侧的端部相固定，所述升降杆(32)的下端均连接有张紧器B，所述张紧器B用于驱动所述升降杆(32)上升从而驱动所述刮刀B(30)贴合于皮带(1)回程段的下表面，所述张紧器B与相应侧的皮带输送机支撑架(6)相连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述滚筒组包括：二号托辊(9)、压辊(10)和一号托辊(11)，所述二号托辊(9)、压辊(10)和一号托辊(11)轴向与皮带(1)运行方向垂直设置，所述压辊(10)压合与皮带(1)回程段的上表面，所述二号托辊(9)和一号托辊(11)相对所述压辊(10)对称设置，所述二号托辊(9)和一号托辊(11)贴合于皮带(1)回程段的下表面，所述二号托辊(9)、压辊(10)和一号托辊(11)均通过轴承座与皮带输送机支撑架(6)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述加药部件(14)包括：储药斗、螺旋输料管(39)和出药口(40)，所述储药斗相对所述一号水箱(15)固定设置，所述储药斗的下方安装有电机驱动的所述螺旋输料管(39)，所述螺旋输料管(39)的端部设置有所述出药口(40)。

8.根据权利要求2所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述喷淋管(12)和所述高压旋涡风刀(5)之间的皮带(1)回程段下方安装有二道清扫器(7)，所述二道清扫器(7)与所述三道清扫器(13)结构相同。

9.根据权利要求3所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述一号水箱(15)和二号水箱(16)的箱壁均包括：不锈钢层(41)、伴热带(42)和保温棉层(43)，所述不锈钢层(41)、伴热带(42)和保温棉层(43)由内向外依次设置。

10.根据权利要求3所述的一种皮带输送机回程胶带清洗装置，其特征在于，所述二号水箱(16)远离所述一号水箱(15)的一侧固定有倾斜设置的导料板(18)。

说明书： 一种皮带输送机回程胶带清洗装置技术领域

本实用新型属于皮带清洗技术领域，具体涉及一种皮带输送机回程胶带清洗装置。

背景技术

随着社会的进步和科学的发展，人们对环保的要求越来越高。国家环保部对大气的排放标准不断的提出更高的要求，有组织排放由原来的50mg/m3修改为现在的低于10mg/m3超低排放标准，对无组织排放提出了新的要求，且对现场操作环境也提出了更高的要求，所以无组织排放治理成为大家关注的焦点。

在冶金、煤炭等重工业行业里有数以万计条皮带输送机在运行，皮带在完成物料输送后总会附着一些物料，通过现在的皮带清扫器只能清理掉一些比较大的颗粒，一些细微物料继续附着在皮带表面，皮带在运动过程中的振动以及与托辊的摩擦，会将附着在皮带表面的细微颗粒物振掉，漂浮在空气中污染现场环境，这种无组织排放采用大型除尘设备治理成本太高，效果不理想，国内现有的技术不能有效解决此问题，皮带输送机皮带扬尘是我们现在急需解决的一个课题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种皮带输送机回程胶带清洗装置，对附着于皮带表面的细微物料进行及时的清理，避免这些细微颗粒漂浮在空气中，改善现场工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种皮带输送机回程胶带清洗装置，包括：一道清扫器、湿式皮带清扫部件和料仓，皮带输送机的卸料滚筒处固定有用于接收卸料的所述料仓，所述一道清扫器安装于所述卸料滚筒处，所述一道清扫器用于清扫残留在皮带表面的物料落入所述料仓，所述皮带的回程段即回程胶带，安装有进一步清理皮带残余物料的所述湿式皮带清扫部件；

所述湿式皮带清扫部件包括：喷淋管、三道清扫器、滚筒组和四号清扫器，所述喷淋管、三道清扫器、滚筒组和四号清扫器沿皮带回程段运行方向依次设置，所述喷淋管垂直皮带运行方向水平设置于皮带回程段的下方，所述喷淋管与皮带输送机支撑架相对固定，所述喷淋管用于向皮带表面喷水，用于对皮带表面清洗湿润，所述三道清扫器用于清扫湿润后附着在皮带表面的物料污泥，所述滚筒组用于挤压皮带清理皮带上的残余水分，所述四号清扫器用于进一步清理残余水分及物料。

本装置通过设置一道清扫器和湿式皮带清扫部件，通过干湿两种方法对皮带上残余的物料进行清洗，湿式皮带清扫部件又设置喷水管和挤压水分的滚筒组，再配合三道清扫器和四号清扫器，进行多道清洗工序配合的方式，在经过喷淋、挤压、清扫后彻底将皮带上残余的物料清理，且保证皮带表面无尘无水，有效解决扬尘问题，保护了工作环境。

所述一道清扫器下行的皮带侧部安装有高压旋涡风刀，所述高压旋涡风刀用于对皮带表面进行喷吹，喷吹后的物料落入所述料仓。

所述高压旋涡风刀包括：支撑架A、出风口、进风口和高压涡流风机，所述高压旋涡风刀呈长条状的所述出风口正对皮带表面，所述高压旋涡风刀的所述进风口与所述高压涡流风机连接，所述高压旋涡风刀通过所述支撑架A与皮带输送机支撑架相对固定。

所述湿式皮带清扫部件还包括：一号水箱、二号水箱、水泵、脱水机、加药部件和泥浆泵，所述一号水箱、二号水箱沿皮带运行方向并排设置于皮带回程段的下方，所述一号水箱设置于所述喷淋管的下方，所述喷淋管喷淋皮带后的喷淋水落入所述一号水箱中，所述二号水箱上连接有自来水管，所述喷淋管与安装于所述二号水箱内的水泵连接，所述一号水箱上设置有添加絮凝剂的所述加药部件，所述絮凝剂用于将所述一号水箱内的物料混合水絮凝沉淀，所述一号水箱内安装有所述泥浆泵，所述泥浆泵用于将沉淀后的物料泵入用于将固液分离的所述脱水机，所述脱水机设置于皮带上方，所述脱水机与皮带输送机支撑架相对固定，所述脱水机脱出的水分出口与所述二号水箱连通，所述脱水机脱出的固体下落至运行的皮带上。将通过湿式皮带清扫部件清理脱水后的污泥落到皮带物料表面随物料进入生产系统，脱出的水回流到料仓循环利用，实现无排放清理的过程，有效的保持了生产车间的清洁，达到了物料的充分利用，节约成本。

所述一道清扫器包括：刮刀A、支撑横轴A、支撑板和张紧器A，所述刮刀A的上端边缘贴合于卸料滚筒端的皮带表面，所述刮刀A的下端与水平设置的所述支撑横轴A可拆卸固定连接，通过螺栓可拆卸固定连接，方便刮刀A的更换，所述支撑横轴A与所述卸料滚筒轴向平行设置，所述支撑横轴A的两端均固定有支撑板，所述支撑板的上部与相应侧的皮带输送机支撑架相铰接，所述支撑板上均安装有张紧器A，所述张紧器A用于推动所述支撑板围绕其与皮带输送机支撑架的铰接处转动使得所述刮刀A贴合于皮带表面。

所述张紧器A包括：连接板A、压缩弹簧A、连接轴和腰孔A，所述连接板A与所述支撑横轴A垂直设置，所述连接板A的上端与所述支撑横轴A相固定，所述连接板A下部设置有所述腰孔A，与所述支撑横轴A垂直设置的所述连接轴贯穿所述腰孔A，且所述连接轴可相对所述腰孔A移动，所述连接轴远离卸料滚筒的一端相对相应侧的所述支撑板固定，所述连接轴的另一端套设有所述压缩弹簧A，且所述连接轴延伸至所述压缩弹簧A外，所述压缩弹簧A的一端与皮带输送机支撑架相固定，所述压缩弹簧A的另一端紧抵所述连接板A的腰孔A处，通过驱动连接板A下端向外摆动，从而驱动所述支撑板围绕其与皮带输送机支撑架的铰接处转动。

所述三道清扫器和所述四号清扫器结构相同，所述三道清扫器和所述四号清扫器均包括：刮刀B、支撑轴B、升降杆和张紧器B，所述刮刀B的上端边缘贴合于皮带回程段的下表面，所述刮刀B的下端与水平设置的所述支撑轴B可拆卸固定连接，通过螺栓可拆卸固定连接，方便刮刀B的更换，所述支撑轴B与所述卸料滚筒轴向平行设置，所述支撑轴B的两端均设置有升降杆，所述升降杆的上端与所述支撑轴B相应侧的端部相固定，所述升降杆的下端均连接有张紧器B，所述张紧器B用于驱动所述升降杆上升从而驱动所述刮刀B贴合于皮带回程段的下表面，所述张紧器B与相应侧的皮带输送机支撑架相连接。

所述张紧器B包括：支撑套筒、压缩弹簧B和限位螺栓，所述升降杆的下部同轴套设有所述支撑套筒，所述升降杆可相对所述支撑套筒轴向往复移动，所述升降杆的下端固定有所述限位螺栓，所述限位螺栓用于防止所述升降杆的下端与所述支撑套筒相滑脱，所述压缩弹簧B套设于所述支撑套筒内部的所述升降杆上，所述压缩弹簧B的下端与所述支撑套筒相固定，所述压缩弹簧B的上端与所述升降杆相固定，所述压缩弹簧B用于驱动所述升降杆上升，从而驱动所述刮刀B贴合于皮带回程段的下表面，所述支撑套筒的一侧均固定有连接板B，所述连接板B的另一端均设置有固定板，所述固定板与相应侧的皮带输送机支撑架固定，所述固定板上设置有腰孔B，所述连接板B的另一端与相应的所述腰孔B通螺栓相固定，通过调整连接板B与腰孔B的连接位置调节，可以调节支撑套筒的安装高度。

所述滚筒组包括：二号托辊、压辊和一号托辊，所述二号托辊、压辊和一号托辊轴向与皮带运行方向垂直设置，所述压辊压合与皮带回程段的上表面，所述二号托辊和一号托辊相对所述压辊对称设置，所述二号托辊和一号托辊贴合于皮带回程段的下表面，所述二号托辊、压辊和一号托辊均通过轴承座与皮带输送机支撑架相连接。通过成三角架形状设置的所述二号托辊、压辊和一号托辊，将皮带表面的水挤压清理，清理的水落入一号水箱和二号水箱。

所述加药部件包括：储药斗、螺旋输料管和出药口，所述储药斗相对所述一号水箱固定设置，所述储药斗的下方安装有电机驱动的所述螺旋输料管，所述螺旋输料管的端部设置有向所述一号水箱添加絮凝剂的所述出药口，所述加药部件用于向一号水箱定时定量添加絮凝剂。

所述喷淋管和所述高压旋涡风刀之间的皮带回程段下方安装有二道清扫器，所述二道清扫器与所述三道清扫器结构相同，进一步增加清扫工序，提高皮带沉积物料清理效果。

所述一号水箱和二号水箱的箱壁均包括：不锈钢层、伴热带和保温棉层，所述不锈钢层、伴热带和保温棉层由内向外依次设置，所述伴热带上连接有温控开关，对水箱进行保温，防止循环用水在冬季结冰。

所述二号水箱远离所述一号水箱的一侧固定有倾斜设置的导料板，用于沉积皮带落下的微量粉尘，滑落入所述二号水箱，有效的保证了工作场所的卫生。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过设置一道清扫器、高压旋涡风刀、二道清扫器和湿式皮带清扫部件，通过干湿两种方法对皮带上残余的物料进行清洗，清理效果好，改向滚筒位置积灰现象、下托辊粘料问题得到解决，消除皮带机回程积料问题，减少皮带跑偏现象，防止托辊腐蚀，延长寿命，降低人工清扫成本。

二、本实用新型湿式皮带清扫部件设置有一号水箱、二号水箱和脱水机，污泥落到皮带物料表面随物料进入生产系统，脱出的水回流到料仓循环利用，废水零排放，循环利用，新水消耗量少，实现无排放清理的过程，无二次扬尘，有效的保持了生产车间的清洁，物料回收利用、节能环保，达到了物料的充分利用，节约成本，且设备结构简单，运行维护方便，

三、本实用新型的刮刀A和刮刀B均通过螺栓可拆卸固定连接，更换快捷。

四、本实用新型的刮刀A和刮刀B上均安装有相应的张紧器，弹簧张紧器可保护清扫面，避免清扫面受到高速皮带和各种接头的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型皮带输送机回程胶带清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型A处放大图。

图3为本实用新型B处放大图。

图4为本实用新型一道清扫器的正视图。

图5为本实用新型一道清扫器的安装状态结构示意图。

图6为本实用新型二道清扫器的正视图。

图7为本实用新型二道清扫器的左视图。

图8为本实用新型二道清扫器的局部剖视图。

图9为本实用新型二道清扫器的安装状态结构示意图。

图10为本实用新型加药部件的正视图。

图11为本实用新型高压旋涡风刀的结构示意图。

图12为本实用新型一号水箱和二号水箱的箱壁局部剖视图。

图中：1为皮带，2为脱水机，3为卸料滚筒，4为一道清扫器，5为高压旋涡风刀，6为皮带输送机支撑架，7为二道清扫器，8为湿式皮带清扫部件，9为二号托辊，10为压辊，11为一号托辊，12为喷淋管，13为三道清扫器，14为加药部件，15为一号水箱，16为二号水箱，17为四号清扫器，18为导料板，19为刮刀A，20为支撑横轴A，21为连接板A，22为压缩弹簧A，23为连接轴，24为支撑架A，25为支撑板，26为出风口，27为进风口，28为腰孔A，29为料仓，30为刮刀B，31为支撑轴B，32为升降杆，33为支撑套筒，34为固定板，35为腰孔B，36为压缩弹簧B，37为连接板B，38为限位螺栓，39为螺旋输料管，40为出药口，41为不锈钢层，42为伴热带，43为保温棉层。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种皮带输送机回程胶带清洗装置，包括：一道清扫器4、湿式皮带清扫部件8和料仓29，皮带输送机的卸料滚筒3处固定有用于接收卸料的所述料仓29，所述一道清扫器4安装于所述卸料滚筒3处，所述一道清扫器4用于清扫残留在皮带1表面的物料落入所述料仓29，所述皮带1的回程段安装有进一步清理皮带1残余物料的所述湿式皮带清扫部件8；

所述湿式皮带清扫部件8包括：喷淋管12、三道清扫器13、滚筒组和四号清扫器17，所述喷淋管12、三道清扫器13、滚筒组和四号清扫器17沿皮带1回程段运行方向依次设置，所述喷淋管12垂直皮带1运行方向水平设置于皮带1回程段的下方，所述喷淋管12与皮带输送机支撑架6相对固定，所述喷淋管12用于向皮带1表面喷水，用于对皮带表面清洗湿润，每小时水量不低于5吨，所述三道清扫器13用于清扫湿润后附着在皮带1表面的物料污泥，所述滚筒组用于挤压皮带1清理皮带1上的残余水分，所述四号清扫器17用于进一步清理残余水分及物料。

所述一道清扫器4下行的皮带1侧部安装有高压旋涡风刀5，所述高压旋涡风刀5用于对皮带1表面进行喷吹，喷吹后的物料落入所述料仓29。

所述高压旋涡风刀5包括：支撑架A24、出风口26、进风口27和高压涡流风机，所述高压旋涡风刀5呈长条状的所述出风口26正对皮带1表面，所述高压旋涡风刀5的所述进风口27与所述高压涡流风机连接，所述高压旋涡风刀5通过所述支撑架A24与皮带输送机支撑架6相对固定。可以选择旋涡式气泵替代所述高压涡流风机，风力为450m3/h，所述出风口26的宽度为0.55mm～2.5mm。

所述湿式皮带清扫部件8还包括：一号水箱15、二号水箱16、水泵、脱水机2、加药部件14和泥浆泵，所述一号水箱15、二号水箱16沿皮带1运行方向并排设置于皮带1回程段的下方，所述一号水箱15设置于所述喷淋管12的下方，所述喷淋管12喷淋皮带1后的喷淋水落入所述一号水箱15中，所述二号水箱16上连接有自来水管，所述喷淋管12与安装于所述二号水箱16内的水泵连接，所述一号水箱15上设置有添加絮凝剂的所述加药部件14，所述絮凝剂用于将所述一号水箱15内的物料混合水絮凝沉淀，所述一号水箱15内安装有所述泥浆泵，所述泥浆泵用于将沉淀后的物料泵入用于将固液分离的所述脱水机2，所述脱水机2设置于皮带1上方，所述脱水机2与皮带输送机支撑架6相对固定，所述脱水机2脱出的水分出口与所述二号水箱16连通，所述脱水机2脱出的固体下落至运行的皮带1上。

所述二号水箱16内还安装有将二号水箱16内污水泵入所述一号水箱15的泥浆泵。

所述一道清扫器4包括：刮刀A19、支撑横轴A20、支撑板25和张紧器A，所述刮刀A19的上端边缘贴合于卸料滚筒3端的皮带1表面，所述刮刀A19的下端与水平设置的所述支撑横轴A20可拆卸固定连接，通过螺栓可拆卸固定连接，方便刮刀A19的更换，所述支撑横轴A20与所述卸料滚筒3轴向平行设置，所述支撑横轴A20的两端均固定有支撑板25，所述支撑板25的上部与相应侧的皮带输送机支撑架6相铰接，所述支撑板25上均安装有张紧器A，所述张紧器A用于推动所述支撑板25围绕其与皮带输送机支撑架6的铰接处转动使得所述刮刀A19贴合于皮带1表面。

所述张紧器A包括：连接板A21、压缩弹簧A22、连接轴23和腰孔A28，所述连接板A21与所述支撑横轴A20垂直设置，所述连接板A21的上端与所述支撑横轴A20相固定，所述连接板A21下部设置有所述腰孔A28，与所述支撑横轴A20垂直设置的所述连接轴23贯穿所述腰孔A28，且所述连接轴23可相对所述腰孔A28移动，所述连接轴23远离卸料滚筒3的一端相对相应侧的所述支撑板25固定，所述连接轴23的另一端套设有所述压缩弹簧A22，且所述连接轴23延伸至所述压缩弹簧A22外，所述压缩弹簧A22的一端与皮带输送机支撑架6相固定，所述压缩弹簧A22的另一端紧抵所述连接板A21的腰孔A28处，通过驱动连接板A21下端向外摆动，从而驱动所述支撑板25围绕其与皮带输送机支撑架6的铰接处转动。

所述三道清扫器13和所述四号清扫器17结构相同，所述三道清扫器13和所述四号清扫器17均包括：刮刀B30、支撑轴B31、升降杆32和张紧器B，所述刮刀B30的上端边缘贴合于皮带1回程段的下表面，所述刮刀B30的下端与水平设置的所述支撑轴B31可拆卸固定连接，通过螺栓可拆卸固定连接，方便刮刀B30的更换，所述支撑轴B31与所述卸料滚筒3轴向平行设置，所述支撑轴B31的两端均设置有升降杆32，所述升降杆32的上端与所述支撑轴B31相应侧的端部相固定，所述升降杆32的下端均连接有张紧器B，所述张紧器B用于驱动所述升降杆32上升从而驱动所述刮刀B30贴合于皮带1回程段的下表面，所述张紧器B与相应侧的皮带输送机支撑架6相连接。

所述张紧器B包括：支撑套筒33、压缩弹簧B36和限位螺栓38，所述升降杆32的下部同轴套设有所述支撑套筒33，所述升降杆32可相对所述支撑套筒33轴向往复移动，所述升降杆32的下端固定有所述限位螺栓38，所述限位螺栓38用于防止所述升降杆32的下端与所述支撑套筒33相滑脱，所述压缩弹簧B36套设于所述支撑套筒33内部的所述升降杆32上，所述压缩弹簧B36的下端与所述支撑套筒33相固定，所述压缩弹簧B36的上端与所述升降杆32相固定，所述压缩弹簧B36用于驱动所述升降杆32上升，从而驱动所述刮刀B30贴合于皮带1回程段的下表面，所述支撑套筒33的一侧均固定有连接板B37，所述连接板B37的另一端均设置有固定板34，所述固定板34与相应侧的皮带输送机支撑架6固定，所述固定板34上设置有腰孔B35，所述连接板B37的另一端与相应的所述腰孔B35通螺栓相固定，通过调整连接板B37与腰孔B35的连接位置调节，可以调节支撑套筒33的安装高度。

所述滚筒组包括：二号托辊9、压辊10和一号托辊11，所述二号托辊9、压辊10和一号托辊11轴向与皮带1运行方向垂直设置，所述压辊10压合与皮带1回程段的上表面，所述二号托辊9和一号托辊11相对所述压辊10对称设置，所述二号托辊9和一号托辊11贴合于皮带1回程段的下表面，所述二号托辊9、压辊10和一号托辊11均通过轴承座与皮带输送机支撑架6相连接。通过成三角架形状设置的所述二号托辊9、压辊10和一号托辊11，将皮带1表面的水挤压清理，清理的水落入一号水箱15和二号水箱16。

所述加药部件14包括：储药斗、螺旋输料管39和出药口40，所述储药斗相对所述一号水箱15固定设置，所述储药斗的下方安装有电机驱动的所述螺旋输料管39，所述螺旋输料管39的端部设置有向所述一号水箱15添加絮凝剂的所述出药口40，所述加药部件14用于向一号水箱15定时定量添加絮凝剂。

所述喷淋管12和所述高压旋涡风刀5之间的皮带1回程段下方安装有二道清扫器7，所述二道清扫器7与所述三道清扫器13结构相同，进一步增加清扫工序，提高皮带沉积物料清理效果。

所述一号水箱15和二号水箱16的箱壁均包括：不锈钢层41、伴热带42和保温棉层43，所述不锈钢层41、伴热带42和保温棉层43由内向外依次设置，所述伴热带42上连接有温控开关，对水箱进行保温，防止循环用水在冬季结冰。

所述二号水箱16远离所述一号水箱15的一侧固定有倾斜设置的导料板18，用于沉积皮带1落下的微量粉尘，滑落入所述二号水箱16，有效的保证了工作场所的卫生。

所述刮刀A19和所述刮刀B30均采用聚氨酯硫化而成，具有耐水性、高耐摩擦系数低，高弹性，耐酸碱等特性。

本装置配置了PLC控制系统，可与主系统通信控制，实现实时在线检测该设施的运行情况，湿式皮带清扫部件与皮带运行实现连锁同步运行，无人化控制要求，彻底解放人工清扫的繁重体力劳动，降低了清理费用

水源要求：工业净水，水压大于0.2MPa，水消耗量低于1吨每天。

电压要求：工业用电380V、50Hz，总功率15KW。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。