用于皮带输送机的导料装置

914 编辑：中冶有色技术网来源：艾斯贝基机器（山东）有限公司

2023-11-24 15:36:12

权利要求书： 1.一种用于皮带输送机的导料装置，包括机架以及设置在机架上的传输带，所述机架上设置有导料板，所述导料板设置在传输带上方的两侧，其特征在于，所述机架上设置有导料板自动调整机构，所述导料板自动调整机构包括设置在传输带下方的导料电机，所述导料电机的动力端设置有导料齿轮，所述导料齿轮的两侧啮合有导料齿条，所述导料齿条的一端铰接有连接杆，所述连接杆为两节连杆，所述连接杆远离导料齿条的一端设置有转轴，所述转轴竖直转动设置在机架的一侧，所述导料板与转轴连接设置。

2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的导料装置，其特征在于，所述传输带的底部设置有固定板，所述导料电机通过电机座设置在固定板上。

3.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的导料装置，其特征在于，所述固定板上设置有导向轴，所述导料齿条上设置有与导向轴相配合的凹槽。

说明书：用于皮带输送机的导料装置技术领域

本实用新型属于传输应用技术领域，涉及皮带输送机，尤其涉及一种用于皮带输送机的导料装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

在工业化应用中，由于需要对运输的物料进行导料，就需要在皮带输送机上增加导料装置，现有的导料装置多是设置在皮带上方的导料板，导料板与机架之间通过螺杆进行角度调整，这样，通过调整实现不同大小的物料导料，此类导料机构适用于流水线的生产厂家，其尺寸大小一般不会轻易调整，而对于一些组装类的厂家，其需要用输送机不同的物品，这种导料装置便存在不适合，工作需要频繁的调整螺杆才可以，进而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有导料装置无法实现自动化调整所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现自动控制的用于皮带输送机的导料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于皮带输送机的导料装置，包括机架以及设置在机架上的传输带，所述机架上设置有导料板，所述导料板设置在传输带上方的两侧，所述机架上设置有导料板自动调整机构，所述导料板自动调整机构包括设置在传输带下方的导料电机，所述导料电机的动力端设置有导料齿轮，所述导料齿轮的两侧啮合有导料齿条，所述导料齿条的一端铰接有连接杆，所述连接杆为两节连杆，所述连接杆远离导料齿条的一端设置有转轴，所述转轴竖直转动设置在机架的一侧，所述导料板与转轴连接设置。

作为优选，所述传输带的底部设置有固定板，所述导料电机通过电机座设置在固定板上。

作为优选，所述固定板上设置有导向轴，所述导料齿条上设置有与导向轴向配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种用于皮带输送机的导料装置，通过导料电机以及导料齿轮的设置，实现了导料齿条的双向同时移动，进而在连接杆的配合下，实现转轴的转动，从而实现导料板的角度自动调整，进而解决了现有导料装置所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的用于皮带输送机的导料装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的用于皮带输送机的导料装置另一角度的结构示意图；

以上各图中，1、机架；11、固定板；2、传输带；3、导料板；4、导料电机；41、导料齿轮；42、电机座；5、导料齿条；6、连接杆；7、转轴；71、轴承座；8、导向轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例在提供一种能够实现自动调整导料板3的导料装置，为此，本实施例提供的用于皮带输送机的导料装置，包括机架1以及设置在机架1上的传输带2，在机架1上设置有导料板3，导料板3设置在传输带2上方的两侧，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

在本实施例中，重点改进的地方在于，在机架1上设置有导料板3自动调整机构，具体的说，导料板3自动调整机构包括设置在传输带2下方的导料电机4，导料电机4优选永磁电机，主要是利用其低速直接驱动的特点，当然，也可以采用电机配合减速器的结构，在导料电机4的动力端设置有导料齿轮41，在导料齿轮41的两侧啮合有导料齿条5，以整个皮带输送机来看，使前后两侧，这样，在驱动齿轮的作用下，两个导料齿条5之间就可以实现相对运动和相向运动。导料齿条5的一端铰接有连接杆6，在连接杆6远离导料齿条5的一端设置有转轴7，转轴7与连接杆6之间是垂直连接，其连接相对固定，为了实现连接杆6控制转轴7进行转动，连接杆6为两节连杆且转轴7竖直转动设置在机架1的一侧，在机架1上设置有轴承座71，轴承座71的设置有两个目的，一个是固定转轴7，另外一个目的就是保持转轴的转动，这样，在导料电机4的作用下，就可以实现转轴7的转动，而导料板3与转轴连接设置。导料板3与转轴7之间也是固定连接，这样，转轴7转动的时候，导料板3也跟着转动，从而实现了导料板3的角度调整。

在本实施例中，为了方便固定导料电机4，在传输带2的底部设置有固定板11，固定板11固定在机架1上，导料电机4通过电机座42设置在固定板11上。在本实施例中，电机座42呈U字型设置，其通过螺栓固定在固定板11上，实现对导料电机4的固定。

为了确保导料齿条5的直线运动，在本实施例中，在固定板11上设置有导向轴8，导向轴8在本实施中，顶部呈圆柱状设置，底部呈板状设置，其固定在固定板11上，在导料齿条5上设置有与导向轴8向配合的凹槽。这样，导向轴8就形成了对导料齿条5的限位，确保其水平移动。

这样，通过上述的设置，在导料电机4的作用下，导料齿轮41发生转动，从而带动导料齿条5左右移动，由于连接杆6与导料齿条5铰接，与转轴7固定连接，且转轴7的位置无法移动，从而在连接杆6的作用下，实现转轴7的转动，从而实现导料板3的角度调整，通过上述的设置，其调整角度可以实现精细化、自动化调整，从而解决现有导料装置所存在的技术问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。