1.本实用新型涉及带式输送机维修用工具，具体涉及一种带式输送机的托辊更换装置。
背景技术：
2.托辊是带式输送机的重要部件，其作用是支撑输送带和物料重量，要求运转灵活可靠，所以托辊的维护保养十分重要，要求环境干燥、干净、润滑及时可靠。
3.矿用带式输送机基本都在高湿、高温、高粉尘、狭窄空间或密闭空间等环境中运行，加之胶带“跑偏”等因素，致使托辊损坏频率较高，进而引发胶带大面积的损坏。
4.对于损坏的托辊要及时更换，为确保维检人员人身安全，该项作业必须在停机、停电后进行。
5.旧有方式一，多为利用钢管将皮带一侧撬起，然后拆除旧托辊、换装新托辊；该种更换方式存在诸多缺点：其一，更换一个托辊约三十分钟，且至少需要3人以上合力才能完成；其二，存在钢管易滑脱、皮带下沉、作业空间不够导致托辊脱手等隐患，进而引发砸伤、挤伤作业人员，安全风险较高，同时增加了作业人员的劳动强度；其三，像有配重的皮带、钢丝带、溜槽下方等处的托辊，因皮带张紧力较大，使得该种方式下更换难度较大且操作不便。
6.旧有方式二，少部分企业利用自制的更换工具来提高作业效率，但普遍存在构造复杂、操作不便、又重又大、适用范围窄等问题，难以形成有效的生产力。
技术实现要素：
7.为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种带式输送机的托辊更换装置，单人即可操作、使用稳定可靠、安全性高、适用性强、节省时间、经济效益高，解决了现有技术中存在的问题。
8.本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种带式输送机的托辊更换装置，包括支架，支架包括平行设置的导轨两根，两根导轨两端连接有固定板，两根导轨之间设置有丝杆，丝杆两端转动连接在固定板上，两根导轨之间还设有滑块，滑块与导轨滑动连接，丝杆贯穿滑块，滑块与丝杆转动连接，滑块上方固定连接有千斤顶，千斤顶上方连接有支撑板。
10.进一步所述的千斤顶上方固定连接有限位板，限位板通过转轴转动连接有支撑板，所述的转轴中轴线设置的方向与支撑板长度方向垂直，支撑板长度大于限位板长度。
11.进一步所述的两根导轨外套接有支撑套，所述的支撑套设置有两个，两个分别设置在导轨两端，一个支撑套滑动连接在导轨外侧，另一个支撑套固定连接在固定板上，所述的滑块设置在两个支撑套之间。
12.进一步所述的滑动连接在导轨上的支撑套侧壁开设有定位通孔，所述的导轨一侧均匀设置有多个连接孔，支撑套通过定位销与导轨固定连接，定位销贯穿定位通孔插接在
连接孔内。
13.进一步所述的支撑套上方固定连接有吊环，吊环上连接有钢丝绳。
14.进一步所述的钢丝绳两端固定连接有挂钩。
15.进一所述的丝杆一端贯穿固定板连接有手轮。
16.进一步所述的丝杆另一端连接的固定板外侧设置有滚轮。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.结构简单，制造成本低，适用于各类带式输送机托辊的更换工作；
19.2.操作简单便捷，一人即可完成全部工作，节约人员成本；
20.3.结构稳定可靠，安全性高；
21.4.省时省力，经济效益高。
附图说明
22.图1是本实用新型主视结构示意图；
23.图2是本实用新型俯视结构示意图；
24.图3是图1本实用新型a-a局部截面结构示意图；
25.图4是图1本实用新型b向局部结构示意图；
26.图5是本实用新型更换上平型托辊使用状态示意图；
27.图6是本实用新型更换上槽型托辊使用状态示意图；
28.图7是是本实用新型更换下托辊使用状态示意图。
29.图中：1.支架，101.导轨，102.固定板，103.丝杆，104.连接孔，2.滑块，3.千斤顶，4.支撑板，5.支撑套，501.定位通孔，6.限位板，7.吊环，8.钢丝绳，9.手轮，10.滚轮，11.挂钩。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
31.一种带式输送机的托辊更换装置，包括支架1，支架1包括平行设置的导轨101两根，两根导轨101两端连接有固定板102，两根导轨101之间设置有丝杆103，丝杆103两端转动连接在固定板102上，两根导轨101之间还设有滑块2，滑块2与导轨滑动连接，丝杆103贯穿滑块2，滑块2与丝杆103转动连接，滑块2上方固定连接有千斤顶3，千斤顶3上方连接有支撑板4，将导轨放置在输送带的下方，导轨101搭在托辊连接的支架空隙中，此时支撑板4设置在相邻的两个托辊之间，然后通过转动丝杠103调节支撑板4至将输送带撑起，从而形成更换托辊的空间，使用状态参考图5，导轨101即能起到支撑作用，也可形成滑块2运动的轨道，方便操作者使用和调节，有效提升工作效率、降低操作人员，提升安全稳定性。
32.进一步所述的千斤顶3上方固定连接有限位板6，限位板6通过转轴转动连接有支撑板4，所述的转轴中轴线设置的方向与支撑板4长度方向垂直，支撑板4长度大于限位板6长度，增加限位板6，使支撑板4转动连接在限位板6上，通过限位板6可限制支撑板4的倾斜角度，当更换槽型托辊时，将滑块2移动至导轨101一侧，支撑板4自动切斜与输送带贴合，进而将输送带垂直于倾斜方向支撑起，方便槽型托辊的更换，使用状态参考图6，提升了本实用新型的适用性。
33.进一步所述的两根导轨101外套接有支撑套5，所述的支撑套5设置有两个，两个分别设置在导轨101两端，一个支撑套5滑动连接在导轨101外侧，另一个支撑套5固定连接在固定板102上，所述的滑块2设置在两个支撑套5之间，增加一个固定连接在支撑套5和一个滑动连接的支撑套5，通过支撑套5与托辊固定架连接，一方面保护导轨101不受损坏，另一方面可根据不同宽度的输送机调节支撑套5之间的间距，进而使本实用新型的适用性更为广泛。
34.进一步所述的滑动连接在导轨101上的支撑套5侧壁开设有定位通孔501，所述的导轨101一侧均匀设置有多个连接孔104，支撑套5通过定位销与导轨101固定连接，定位销贯穿定位通孔501插接在连接孔104内，通过定位销将可移动的支撑套5固定连接在指定位置上，防止其在工作过程发生移动造成安全事故。
35.进一步所述的支撑套5上方固定连接有吊环7，吊环7上连接有钢丝绳8，通过增加吊环7和钢丝绳8形成本实用新型更换下托辊的功能，当需要更换下托辊时，将钢丝绳8下端连接在吊环上，然后将钢丝绳8上端连接在托辊固定架上，将本实用新型悬吊在下托辊下方，通过千斤顶3即可撑起下方的输送带，进而完成下托辊的更换工作，使用状态参考图7。
36.进一步所述的钢丝绳8两端固定连接有挂钩11，通过增加挂钩11方便在更换下托辊时钢丝绳8的连接工作。
37.进一步所述的丝杆103一端贯穿固定板102连接有手轮9，增加手轮9方便丝杆103的转动，进而方便滑块2位置的调节工作。
38.进一步所述的丝杆103另一端连接的固定板102外侧设置有滚轮10，在一侧的固定板102上增加滚轮，移动本实用新型时，可抬起未安装滚轮10的一端，就可轻松通过滚轮10与底面的滚动接触移动本实用新型。技术特征：
1.一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）包括平行设置的导轨（101）两根，两根导轨（101）两端连接有固定板（102），两根导轨（101）之间设置有丝杆（103），丝杆（103）两端转动连接在固定板（102）上，两根导轨（101）之间还设有滑块（2），滑块（2）与导轨滑动连接，丝杆（103）贯穿滑块（2），滑块（2）与丝杆（103）转动连接，滑块（2）上方固定连接有千斤顶（3），千斤顶（3）上方连接有支撑板（4）。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的千斤顶（3）上方固定连接有限位板（6），限位板（6）通过转轴转动连接有支撑板（4），所述的转轴中轴线设置的方向与支撑板（4）长度方向垂直，支撑板（4）长度大于限位板（6）长度。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的两根导轨（101）外套接有支撑套（5），所述的支撑套（5）设置有两个，两个分别设置在导轨（101）两端，一个支撑套（5）滑动连接在导轨（101）外侧，另一个支撑套（5）固定连接在固定板（102）上，所述的滑块（2）设置在两个支撑套（5）之间。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的滑动连接在导轨（101）上的支撑套（5）侧壁开设有定位通孔（501），所述的导轨（101）一侧均匀设置有多个连接孔（104），支撑套（5）通过定位销与导轨（101）固定连接，定位销贯穿定位通孔（501）插接在连接孔（104）内。5.根据权利要求3或4所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的支撑套（5）上方固定连接有吊环（7），吊环（7）上连接有钢丝绳（8）。6.根据权利要求5所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的钢丝绳（8）两端固定连接有挂钩（11）。7.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的丝杆（103）一端贯穿固定板（102）连接有手轮（9）。8.根据权利要求7所述的一种带式输送机的托辊更换装置，其特征在于：所述的丝杆（103）另一端连接的固定板（102）外侧设置有滚轮（10）。
技术总结
本实用新型涉及带式输送机维修用工具，具体涉及一种带式输送机的托辊更换装置，包括支架，支架包括平行设置的导轨两根，两根导轨两端连接有固定板，两根导轨之间设置有丝杆，丝杆两端转动连接在固定板上，两根导轨之间还设有滑块，滑块与导轨滑动连接，丝杆贯穿滑块，滑块与丝杆转动连接，滑块上方固定连接有千斤顶，千斤顶上方连接有支撑板，单人即可操作、使用稳定可靠、安全性高、适用性强、节省时间、经济效益高。济效益高。济效益高。
技术研发人员：张利军 张永生
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/3/1
声明：
“带式输送机的托辊更换装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
