1.本实用新型属于防偏托辊技术领域，特别是涉及一种防跑偏托辊。
背景技术：
2.皮带机在运转过程中，胶带易出现跑偏，跑偏后对机身架及胶带自身都有不同程度损伤，减少了其使用寿命，且磨损后不易修复，从而增加了维修工人的劳动强度，耗时耗力。申请号为201220026722.0的实用新型包括立辊、托辊、承载架，第一承载架两侧对称装有两个吊件，第一承载架中部经立柱装有第二承载架，第二承载架上左右两边对称装有第一支架和第二支架，每个支架由左右互相平行的两个立柱组成，第一支架、第二支架的外立杆上装有对称的立辊，第一支架与第二支架的上对称装有相同的托辊，该实用新型结构简单可有效解决皮带跑偏造成的机身架和皮带的磨损。该实用新型一定程度上解决了皮带偏离的问题，但是整体结构转动不够顺畅和稳定，在纠偏后整个托辊组处于倾斜的状态，不能够快速的回位增大了皮带输送的阻力，整个纠偏装置性能不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种防跑偏托辊，通过托架与防偏辊纠正皮带的偏离，转动回弹装置使托架回位预防皮带偏离导向，解决了现有托辊组件纠偏性能不足问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种防跑偏托辊，包括呈︺形设置的托架；所述托架内侧底部安装有第一托辊；所述托架内侧且位于第一托辊两端对称安装有第二托辊，还包括托板；所述托架下端面与托板间安装有转动回弹装置；所述托架两端均固定有水平设置的矩形板；两个所述矩形板上均安装有两个竖向设置的防偏辊；所述转动回弹装置包括固定在托架下表面中部的转动主轴、固定在托板上表面与转动主轴配合的圆柱凹台、固定在托架下表面且关于转动主轴轴对称设置的两个导向圆柱杆；所述托板上表面开有两个轴对称设置的圆弧通槽；两个所述导向圆柱杆周侧面对称固定有两个回弹装置。
6.进一步地，所述导向圆柱杆周侧面与圆弧通槽内部滑动配合。
7.进一步地，所述回弹装置包括两端分别固定在两个导向圆柱杆上的半圆环、套设下半圆环上的滑套、套设在半圆环上且分别位于滑套两侧的两个弹簧；所述滑套下端面与托板上表面固定连接，且滑套位于两个圆弧通槽延伸线的中间。
8.进一步地，所述转动主轴周侧面固定有圆环板；所述圆环板下表面通过平面轴承与圆柱凹台转动配合。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型防偏辊转动导向皮带预防卡死，在皮带的拖动作用下带动托架转动，皮带输送方向托架上两侧防偏辊间的间隙缩小，偏离的皮带被动向输送线中心部纠正，偏离纠正后在回弹装置的作用下托架转动到与输送皮带垂直的位置，降低皮带输送阻力，预防皮带偏离导向。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种防跑偏托辊的结构示意图；
14.图2为托架、转动主轴、导向圆柱杆和半圆环的结构示意图；
15.图3为托板、圆柱凹台的结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1?
托架，2
?
托板，3
?
转动回弹装置，4
?
防偏辊，5
?
转动主轴，6
?
圆柱凹台，7
?
导向圆柱杆，8
?
圆弧通槽，9
?
回弹装置，10
?
半圆环，11
?
滑套，12
?
弹簧，13
?
圆环板，14
?
平面轴承，101
?
矩形板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
?
3所示，本实用新型为一种防跑偏托辊，包括呈︺形设置的托架1；托架1内侧底部安装有第一托辊；托架1内侧且位于第一托辊两端对称安装有第二托辊，还包括托板2；托架1下端面与托板2间安装有转动回弹装置3；托架1两端均固定有水平设置的矩形板101；两个矩形板101上均安装有两个竖向设置的防偏辊4；
[0020]
转动回弹装置3包括固定在托架1下表面中部的转动主轴5、固定在托板2上表面与转动主轴5配合的圆柱凹台6、固定在托架1下表面且关于转动主轴5轴对称设置的两个导向圆柱杆7，转动主轴5周侧面固定有圆环板13；圆环板13下表面通过平面轴承14与圆柱凹台6转动配合，提高主动的灵活性；托板2上表面开有两个轴对称设置的圆弧通槽8，导向圆柱杆7周侧面与圆弧通槽8内部滑动配合；两个导向圆柱杆7周侧面对称固定有两个回弹装置9；回弹装置9包括两端分别固定在两个导向圆柱杆7上的半圆环10、套设下半圆环10上的滑套11、套设在半圆环10上且分别位于滑套11两侧的两个弹簧12；滑套11下端面与托板2上表面固定连接，且滑套11位于两个圆弧通槽8延伸线的中间。
[0021]
在使用时将该装置安装在
皮带输送机上，在上侧的皮带发生跑偏时皮带边缘先与防偏辊4接触，防偏辊4转动导向皮带预防卡死，在皮带的拖动作用下带动托架1转动，皮带输送方向托架1上两侧防偏辊4间的间隙缩小，偏离的皮带被动向输送线中心部纠正，偏离纠正后在回弹装置9的作用下托架1转动到与输送皮带垂直的位置，预防皮带偏离导向。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。技术特征：
1.一种防跑偏托辊，包括呈︺形设置的托架（1）；所述托架（1）内侧底部安装有第一托辊；所述托架（1）内侧且位于第一托辊两端对称安装有第二托辊，其特征在于：还包括托板（2）；所述托架（1）下端面与托板（2）间安装有转动回弹装置（3）；所述托架（1）两端均固定有水平设置的矩形板（101）；两个所述矩形板（101）上均安装有两个竖向设置的防偏辊（4）；所述转动回弹装置（3）包括固定在托架（1）下表面中部的转动主轴（5）、固定在托板（2）上表面与转动主轴（5）配合的圆柱凹台（6）、固定在托架（1）下表面且关于转动主轴（5）轴对称设置的两个导向圆柱杆（7）；所述托板（2）上表面开有两个轴对称设置的圆弧通槽（8）；两个所述导向圆柱杆（7）周侧面对称固定有两个回弹装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于，所述导向圆柱杆（7）周侧面与圆弧通槽（8）内部滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于，所述回弹装置（9）包括两端分别固定在两个导向圆柱杆（7）上的半圆环（10）、套设下半圆环（10）上的滑套（11）、套设在半圆环（10）上且分别位于滑套（11）两侧的两个弹簧（12）；所述滑套（11）下端面与托板（2）上表面固定连接，且滑套（11）位于两个圆弧通槽（8）延伸线的中间。4.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于，所述转动主轴（5）周侧面固定有圆环板（13）；所述圆环板（13）下表面通过平面轴承（14）与圆柱凹台（6）转动配合。
技术总结
本实用新型公开了一种防跑偏托辊，涉及防偏托辊技术领域。本实用新型包括呈︺形设置的托架；托架内侧底部安装有第一托辊；托架内侧且位于第一托辊两端对称安装有第二托辊，还包括托板；托架下端面与托板间安装有转动回弹装置；托架两端均固定有水平设置的矩形板；两个矩形板上均安装有两个竖向设置的防偏辊；转动回弹装置包括固定在托架下表面中部的转动主轴、固定在托板上表面与转动主轴配合的圆柱凹台、固定在托架下表面且关于转动主轴轴对称设置的两个导向圆柱杆；托板上表面开有两个轴对称设置的圆弧通槽。本实用新型通过托架与防偏辊纠正皮带的偏离，转动回弹装置使托架回位预防皮带偏离导向，解决了现有托辊组件纠偏性能不足问题。不足问题。不足问题。
技术研发人员：朱晓玲
受保护的技术使用者：扬州东星橡胶股份有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021/6/4
声明：
“防跑偏托辊的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：扬州东星橡胶股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
