1.本实用新型涉及钻孔机床技术领域，特别涉及一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床。
背景技术：
2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金工件表带进行钻孔优势明显。
3.授权公告号为cn205702528u的实用新型专利公开了一种多轴移动的钻孔机床，该实用新型不仅利用钻孔平台的多轴方向移动来完成钻孔物件的不同方向定位，避免钻头的移动，提高了钻孔的精确度，但是该专利的钻头处于竖直方向，无法完成工件侧面的钻孔，同时，该专利中的只能够通过上下左右平移机床，不能够实现机床的转动来加工工件的背面，同时，若待加工的工件较厚，一次性击穿工件对钻头的稳定性和作用力度要求较高，并且较厚的工件在打孔过程中容易发生钻头折断的现象，同时使钻孔精度较低，影响钻孔的质量，同时，对于较大孔径的孔常常不能够一次性加工完成，需要先将钻孔加工到较小半径的孔，在通过车床进行加工，该方式效率低下，加工成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，采用有v型支撑座的支撑部和下压部的共同作用，能够使圆柱型的工件横向稳定放置，提高了工件的加工稳定性，使其加工精度大大提高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，包括横向钻头和夹持机构，所述夹持机构包括机座、旋转电机、活动板、支撑板、支撑部、下压部，所述活动板固定设置在所述机座上，所述支撑板活动连接在所述活动板上，所述旋转电机固定连接在所述机座上，所述旋转电机输出端连接在所述支撑板上，所述旋转电机驱动所述支撑板转动，所述支撑部设置在所述支撑板上方，所述下压部设置在所述支撑部上方，所述支撑部与所述下压部将一圆柱形工件夹紧。
6.通过采用上述技术方案，将待加工的圆柱型工件平放在支撑部上，并采用下压部将工件压紧，在采用横向钻头进行钻孔，然后旋转电机驱动支撑板转动，带动支撑板上的被固定的工件旋转，更换被钻孔加工的部位，该方式不仅能够通过工件的旋转使工件能够多方位的进行加工，同时，支撑部和下压部的共同作用能够使圆柱型工件稳定性更高，提高加工精度。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑部包括两个平行设置的支撑座、丝杆、两个
丝杠螺母、驱动电机，所述支撑板上设置有若干条形孔，两个所述支撑座下方穿过所述条形孔固定连接在两个所述丝杠螺母上，所述丝杠螺母滑动连接在所述丝杆上，所述驱动电机固定连接在所述支撑板内上，所述驱动电机输出端与所述丝杆固定连接，所述驱动电机驱动所述丝杆转动带动两个所述丝杠螺母相互靠近或相互远离。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑座上方为v型。
9.通过采用上述技术方案，v型的工件能够刚好将圆柱型的工件横向固定，避免了圆柱形工件横向固定易滚动的现象，该方式使工件稳定性更高，能够提高加工精度。
10.本实用新型的进一步设置为：两个所述支撑座下方位于所述丝杠螺母两侧的条形孔内设置有导向孔，两个所述导向孔内同轴插接有导向杆，所述导向杆端部固定连接在所述条形孔内壁上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述下压部包括机架、下压气缸、下压架、压头，所述机架竖直设置在所述活动板上，所述下压气缸设置在所述机架内，所述下压架下方与所述下压气缸的活塞端铰接，侧面与所述机架相铰接，所述下压架的端部可拆卸设置有压头，所述下压气缸驱动所述下压架带动所述压头将圆柱型工件压在所述支撑部上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板侧面设置有若干径向凹陷的卡槽，所述活动板位于所述卡槽下方设置有插孔，所述卡槽与所述插孔内活动插接有插销。
13.本实用新型的进一步设置为：所述横向钻头内部轴向设置有高压水孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用有v型支撑座的支撑部和下压部的共同作用，能够使圆柱型的工件横向稳定固定，传统圆柱形工件只能够竖向放置，再采用竖直钻头和横向钻头的共同作用才能够加工到工件的端部和侧面，加工方式繁琐，人工操作难度大，而采用本实用新型中的钻孔机床能够采用单个横向钻头便能够一同加工到工件的端面和侧面，并且采用v型支撑座能够使圆柱型的工件更加稳定，使其加工精度提高。
16.2、在转动过程中，对于需要贯穿的较厚的工件，一次性同侧将工件贯穿容易使钻头损坏，并且较长的钻孔容易偏移钻孔轨道，并且强度较高的工件还容易使钻头发生折弯会损坏，而采用旋转机构将工件旋转，通过在工件相对两侧进行钻孔能够使钻孔距离减半，对钻头的伤害降低，并且较短的钻孔距离能够提高钻孔精度。
17.3、本实用新型中两个平行放置的支撑座之间能够实现相互靠近或相互远离的功能，通过调节两个支撑座之间的距离，能够适应不同长度圆柱型工件的加工，适用范围广泛。
18.4、本实用新型在两个支撑座上还设置了导向的部件，在两个支撑座相互移动的过程中，若出现微小的偏差可能就会导致圆柱形工件轴线的偏移，影响钻孔精度，而采用导向杆能够使两个支撑座一直保持平行状态，提高了后续加工精度。
19.5、本实用新型在钻头内部增加了高压水孔，利用高压将高压水孔内的水从钻头出水口处喷出，不仅能够实现钻头内部的冷却，同时利用高压水可以将钻头钻出的铁屑从钻孔内冲洗出来，大大提高了钻孔表面的光滑平整度。
20.6、本实用新型采用卧式钻头的方式在加工工件，能够加工孔径较大的孔，并且能够大大提高打孔速度，现有技术当中的立式钻孔方式常适用于较小的孔径加工，并且加工工程中产生的大量的铁屑由于自身重力作用等原因常无法被清理干净，会造成钻孔内壁粗
糙，有划横的现象发生，而卧式钻头能够在高压水的作用下能够实现铁屑的完全清理，不会造成钻头卡顿等现象发生，钻孔内壁光滑平整。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型结构示意图。
23.图2是本实用新型夹持机构示意图。
24.图3是本实用新型夹持机构俯视结构示意图。
25.图4是实用新型夹持机构剖面结构示意图。
26.图中，1、横向钻头；2、机座；3、旋转电机；4、活动板；41、插孔；42、插销；5、支撑板；51、条形孔；52、卡槽；6、支撑部；61、支撑座；611、导向孔；62、导向杆；63、丝杠螺母；64、驱动电机；65、丝杆；7、下压部；71、机架；72、下压气缸；73、下压架；74、压头；8、夹持机构。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例，一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，如图1、图2所示，包括横向钻头1和夹持机构8，横向钻头1内部设置有高压水孔，夹持机构8固定圆柱形工件，横向钻头1进行钻孔加工，利用高压将高压水孔内的水从钻头出水口处喷出，不仅能够实现钻头内部的冷却，同时利用高压水可以将钻头钻出的铁屑从钻孔内冲洗出来，大大提高了钻孔表面的光滑平整度，夹持机构8包括机座2、旋转电机3、活动板4、支撑板5、支撑部6、下压部7，活动板4转动连接在机座2上，支撑板5活动连接在活动板4上，旋转电机3固定连接在机座2上，旋转电机3输出端连接在支撑板5上，旋转电机3驱动支撑板5转动，在支撑板5的侧面设置有若干径向凹陷的卡槽52，活动板4位于卡槽52下方设置有插孔41，卡槽52与插孔41内活动插接有插销42，当工件一侧钻孔完成或一侧钻孔完成一半之后，旋转电机3驱动工件旋转到待加工部位或相对的另一侧，然后将插销42插在卡槽52和插孔41内，进行钻孔，该方式能够避免支撑板5在钻孔过程中发生偏转，影响钻孔精度。支撑部6设置在支撑板5上方，支撑部6下压部7设置在支撑部6上方，支撑部6与下压部7将一圆柱形工件夹紧。
29.如图2、图3所示，支撑部6包括两个平行设置的支撑座61、丝杆65、两个丝杠螺母63、驱动电机64，支撑板5上设置有若干条形孔51，两个支撑座61下方穿过条形孔51固定连接在两个丝杠螺母63上，丝杠螺母63滑动连接在丝杆65上，驱动电机64固定连接在支撑板5上，驱动电机64活塞端与丝杆65固定连接，驱动电机64驱动丝杆65转动带动两个丝杠螺母63相互靠近或相互远离，在支撑座61下方位于丝杠螺母63两侧的开设有导向孔611，两个支撑座61上的导向孔611之间同轴插接有一根导向杆62，导向杆62的端部固定连接在条形孔
51的内壁，驱动电机64驱动丝杆65转动，丝杆65转动过程中，两个丝杠螺母63反向运动，运动过程中，带动支撑板5上方的支撑座61相互远离，使两个支撑座61之间的距离增加，该方式通过调节两个支撑座61之间的距离能够适用于不同之间长度的圆柱形工件进行加工，同时，在支撑座61运动过程中，导向杆62的设置能够使两个支撑座61保持平行状态，控制支撑座61上的圆柱形工件的轴线位于设定部位，提高工件的加工精度。
30.如图2、图3、图4所示，下压部7包括机架71、下压气缸72、下压架73、压头74，机架71竖直设置在支撑板5上，下压气缸72设置在机架71内，下压架73下方与下压气缸72的活塞端铰接，侧面与机架71相铰接，下压架73的端部可拆卸设置有压头74，下压气缸72驱动下压架73带动压头74将圆柱型工件压在支撑部6上，当圆柱形工件被放置在v型支撑座61上后，下压气缸72驱动下压架73绕着机架71转动，带动下压架73端部的压头74向下运动将工件压在支撑座61上，使其进行固定。
31.一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床的工作原理：驱动电机64驱动丝杆65转动，带动两个v型支撑座61相互靠近或者原理，调节好两个支撑座61之间的距离，将圆柱形工件放置在支撑座61上，再启动下压气缸72，下压气缸72驱动下压架73绕着机架71转动，带动下压架73端部的压头74向下运动将工件压在支撑座61上，使其进行固定，横向钻头1进行钻孔，一侧的钻孔完成之后，拔出插销42，启动旋转电机3驱动支撑板5转动，使工件转动到待加工的一侧之后，将插销42再次插在卡槽52和插孔41内，将支撑板5固定，然后再次进行加工钻孔，本实用新型采用有v型支撑座61的支撑部6和下压部7的共同作用，能够使圆柱型的工件横向稳定放置，提高了工件的加工稳定性，使其加工精度大大提高。技术特征：
1.一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：包括横向钻头(1)和夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括机座(2)、旋转电机(3)、活动板(4)、支撑板(5)、支撑部(6)、下压部(7)，所述活动板(4)固定设置在所述机座(2)上，所述支撑板(5)活动连接在所述活动板(4)上，所述旋转电机(3)固定连接在所述机座(2)上，所述旋转电机(3)输出端连接在所述支撑板(5)上，所述旋转电机(3)驱动所述支撑板(5)转动，所述支撑部(6)设置在所述支撑板(5)上方，所述下压部(7)设置在所述支撑部(6)上方，所述支撑部(6)与所述下压部(7)将一圆柱形工件夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：所述支撑部(6)包括两个平行设置的支撑座(61)、丝杆(65)、两个丝杠螺母(63)、驱动电机(64)，所述支撑板(5)上设置有若干条形孔(51)，两个所述支撑座(61)下方穿过所述条形孔(51)固定连接在两个所述丝杠螺母(63)上，所述丝杠螺母(63)滑动连接在所述丝杆(65)上，所述驱动电机(64)固定连接在所述支撑板(5)内上，所述驱动电机(64)输出端与所述丝杆(65)固定连接，所述驱动电机(64)驱动所述丝杆(65)转动带动两个所述丝杠螺母(63)相互靠近或相互远离。3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：所述支撑座(61)上方为v型。4.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：两个所述支撑座(61)下方位于所述丝杠螺母(63)两侧的条形孔(51)内设置有导向孔(611)，两个所述导向孔(611)内同轴插接有导向杆(62)，所述导向杆(62)端部固定连接在所述条形孔(51)内壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：所述下压部(7)包括机架(71)、下压气缸(72)、下压架(73)、压头(74)，所述机架(71)竖直设置在所述支撑板(5)上，所述下压气缸(72)设置在所述机架(71)内，所述下压架(73)下方与所述下压气缸(72)的输出端铰接，侧面与所述机架(71)相铰接，所述下压架(73)的端部可拆卸设置有压头(74)，所述下压气缸(72)驱动所述下压架(73)带动所述压头(74)将圆柱型工件压在所述支撑部(6)上方。6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：所述支撑板(5)侧面设置有若干径向凹陷的卡槽(52)，所述活动板(4)位于所述卡槽(52)下方设置有插孔(41)，所述卡槽(52)与所述插孔(41)内活动插接有插销(42)。7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，其特征在于：所述横向钻头(1)内部轴向设置有高压水孔。
技术总结
实用新型涉及钻孔机床技术领域，公开了一种用于圆柱形工件加工的钻孔机床，包括横向钻头和夹持机构，夹持机构包括机座、旋转电机、活动板、支撑板、支撑部、下压部，活动板转动连接在机座上，支撑板活动连接在活动板上，旋转电机固定连接在机座上，旋转电机活塞端连接在活动板上，旋转电机驱动活动板带动支撑板转动，支撑部设置在支撑板上方，下压部设置在支撑部上方，支撑部与下压部将一圆柱形工件夹紧。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型采用有V型支撑座的支撑部和下压部的共同作用，能够使圆柱型的工件横向稳定放置，提高了工件的加工稳定性，使其加工精度大大提高。使其加工精度大大提高。使其加工精度大大提高。
技术研发人员：刘发军
受保护的技术使用者：荆州市晨阳机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/11
声明：
“用于圆柱形工件加工的钻孔机床的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：荆州市晨阳机械制造有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
