1.本发明属于立体式注浆方法技术领域,具体涉及一种井巷工程巷道立体式注浆方法。
背景技术:
2.井巷工程巷道围岩受地质影响及自身条件限制导致成型多种多样、部分巷道还出现漏水现象、支护困难、有出现高冒点的现象,巷道成型控制、止水控制作为井巷工程巷道施工的关键点,近几年在国内已愈演愈烈,对矿井安全生产造成影响。因而如何避免巷道因围岩破碎、裂隙发育造成巷道成型差、支护困难、堵水成为行业的一个主要研究方向。
技术实现要素:
3.本发明的目的在于提供一种井巷工程巷道立体式注浆方法,解决了现有巷道因围岩破碎、裂隙发育造成巷道成型差的问题。
4.本发明所采用的技术方案是:井巷工程巷道立体式注浆方法,包括以下步骤:
5.步骤1、确定施工区域,在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工,然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩,封堵淋水路径;
6.步骤2、选定深部注浆孔的位置,进行深部注浆施工,采用无机加固材料注浆加固围岩;
7.步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后,顶板仍有大量淋水时,缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距,然后循环步骤1和步骤2,至顶板淋水消失。
8.本发明的特点还在于,
9.步骤1浅部注浆具体为:使用锚杆和索钻机施工注浆孔,孔内预埋钢管做浅部注浆管,在靠近距离管口位置开设穿心孔,浅部注浆管管口焊接直通,直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
10.浅部注浆管长度为2m,穿心孔的直径为6mm。
11.在距离管口处缠绕编织袋,并用扎丝扎紧,编织袋上涂抹封孔胶,并将浅部注浆管插入注浆钻孔中。
12.步骤1在进行注浆时选用双液注浆泵,注浆终孔压力不小于4mpa且每个注浆孔注的浆量不超过1吨。
13.步骤2中深部注浆具体为:孔内预埋钢管做深部注浆管,深部注浆管长度为3.5-5m,距离管口打一个穿心孔,深部注浆管口焊接直通,直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
14.本发明的有益效果是:
15.1.基于空间效应与浆液自身特点,通过深浅区域注浆结合,将巷道成型差,支护困难、淋水严重区域的巷道固结为一个整体,实现了巷道的立体注浆,可以快速实现成型控制、加强支护、注浆堵水的目的。
16.2.采用复合高分子材料对巷道浅部注浆,材料可以快速胶结煤体,达到加固围岩,强化锚杆支护的作用,可以降低掘进循环影响时间。
17.3.通过深部注浆、浅部注浆和高分子材料、无机加固材料
声明:
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