1.本发明属于抗浮锚索技术领域，尤其涉及一种无粘接预应力锚索及其施工方法。
背景技术：
2.抗浮锚索主要包括：拉力型全粘接预应力锚索、压力型、荷载分散型以及拉压分散型锚索。各种类型的抗浮锚索主要区别在于对作用荷载的传递方式，具体如下：
3.(1)拉力型全粘接预应力锚索：利用锚固段注浆体与钢筋的粘结力传递荷载，能最大限度调动土体的自承载能力，此种结构极限承载力高。但是张拉时锚固段的浆体易拉裂，地下水及其它腐蚀介质通过浆体裂隙进入腐蚀锚索，且由于锚索与浆体全长粘接，服役周期内无法调节锚索的拉力。不适用于地下水丰富的地区及腐蚀性地层。
4.(2)拉力分散型锚索：将锚索分为数组，分层固结在锚孔内不同深度，锚孔内注浆后预应力通过钢绞线与浆体的粘接力传递给锚浆及土体。施工工艺繁琐、施工周期长。
5.(3)压力分散型锚索：采用无粘接预应力锚索，分为承压板式和可拆除式，承压板分散布置在锚孔内不同深度，锚浆受力均匀，单孔承载力不受锚浆强度限制。但施工工艺繁琐、施工周期长、锚索预应力难以调整，服役过程各部分受力不均匀。
6.(4)拉压分散型锚索：同时应用有粘接锚索与无粘接锚索，锚固体利用率高、受力均匀合理。由于同时存在两种锚索，质量不稳定，锚固结构内部构造复杂，施工工艺更加繁琐、施工周期更长且造价较高。
7.(5)压力型无粘接预应力锚索：与拉力型锚索不同的是，压力型锚索是利用了无粘结钢绞线将拉力荷载传至锚固体末端的承载体，随后通过传递，使锚固体末端承受传递的压力。由于其是使用了塑料套和油脂保护，并且注浆体受压，不会产生腐蚀和开裂问题，因此相对改善了锚索面临的耐用性问题，这种结构可有效缩短施工工期。但是承压板与浆体接触面应力集中，张拉时易造成浆体开裂破碎，对浆体强度要求高。
8.现有技术中，锚固注浆材料中保护大量的硅酸盐水泥，且这种常规的水泥砂浆早期强度低，需2-4周才能满足张拉及实验对砂浆锚固体的强度要求，增加了施工锚索施工工期；且硅酸盐水泥生产过程消耗大量能源，向大气中释放大量的二氧化碳，大量使用不利于环保。
9.现有技术中的无粘接预应力锚索包括承压钢板，为控制施工成本，现有无粘接预应力锚索的锚孔直径通常为180-200mm，而为便于安装，承压钢板直径通常为140-160mm，承压面积较小，应力集中。张拉时易造成浆体开裂破碎，因此对锚浆强度要求较高，施工成本高。
声明：
“无粘接预应力锚索及其施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国建筑第五工程局有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
