本实用新型涉及气动钻孔技术领域，具体为一种矿用气动钻孔机。
背景技术：
气动钻孔机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，拆开后各部件小于50千克气动架柱钻机主机回转具有正反转功能，可轻松钻机和推出钻具，进给采用独立马达，给进力大，故障率低,通过控制进气量，可以调节回转速度和给进速度,该系列钻机可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。
对于在矿下作业的工作人员来说，一些狭小的空间内使用钻机要格外的小心，而我们正常使用的气动钻孔机由于矿物质较为坚硬，在钻孔时机身都会震荡较大，长期手持很容易导致手臂的僵硬甚至会损坏骨头，而把手没有很好地防滑措施也会容易导致脱落误伤到自己，因此，我们提出了一种矿用气动钻孔机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用气动钻孔机，具备抗震荡稳定性高，防脱落，便捷安全等优点，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述抗震荡稳定性高，防脱落，便捷安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用气动钻孔机，包括机壳，所述机壳外壁固定安装有防滑把手，所述机壳正面固定安装有挡板，所述机壳背面可拆卸安装有尾盖，所述机壳一侧表面开设有装置槽，所述装置槽底部固定安装有钻体，所述钻体一侧表面贯穿连接有金属杆，所述金属杆外壁开设有螺纹槽，所述金属杆尾端贯穿连接有气动管，所述金属杆顶端开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有卡槽，所述固定槽内部固定卡接有钻头。
优选的，所述装置槽内壁固定连接有固定板，所述固定板中部贯穿连接有调节弹簧，所述固定板的数量五个，分别位于所述装置槽内壁圆周等间距排列，且所述固定板的长度值等于所述机壳长度值，所述调节弹簧的数量为五个，分别位于五个所述固定板中部。
优选的，所述挡板的形状为凸状体，且所述挡板的直径值与所述尾盖的直径值相等，所述防滑把手的形状为波纹形，且长度值与所述机壳的长度值相等。
优选的，所述卡槽的数量为五个，分别位于所述固定槽内壁圆周等间距排列，且所述固定槽的尺寸与所述钻头的尾端螺纹尺寸相适配。
优选的，所述钻体的形状为椭圆体，且长度值与所述机壳的长度值相等。
优选的，所述金属杆的长度值大于所述挡板与所述尾盖之间的距离。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种矿用气动钻孔机，通过装置槽内壁固定连接有固定板，固定板中部贯穿连接有调节弹簧，固定槽内壁固定连接有卡槽，固定槽内部固定卡接有钻头，卡槽可以在钻孔的期间遇到一些坚硬的矿石时可以对钻头进行一个保护的措施，在手持气动钻孔机使用时，由于钻头与矿石的冲击下导致机身发生震荡，解决了在钻孔时机身都会震荡较大，长期手持很容易导致手臂的僵硬甚至会损坏骨头。
2、该种矿用气动钻孔机，通过机壳正面固定安装有挡板，挡板的形状为凸状体，且挡板的直径值与尾盖的直径值相等，防滑把手的形状为波纹形，且长度值与机壳的长度值相等，挡板和尾盖之间通过波纹形防滑把手连接，避免在长期使用导致的滑落损坏机器，解决了长时间手持把手没有很好地防滑措施也会容易导致脱落误伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构部分零件示意图；
图3为本实用新型结构图2的部分零件背部示意图；
图4为本实用新型结构图2的a处局部放大示意图。
图中：1、机壳；2、防滑把手；3、挡板；4、尾盖；5、气动管；6、装置槽；7、钻体；8、金属杆；9、螺纹槽；10、卡槽；11、固定槽；12、钻头；13、固定板；14、调节弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种矿用气动钻孔机，包括机壳1，机壳1外壁固定安装有防滑把手2，机壳1正面固定安装有挡板3，挡板3的形状为凸状体，且挡板3的直径值与尾盖4的直径值相等，防滑把手2的形状为波纹形，且长度值与机壳1的长度值相等，挡板3和尾盖4之间通过波纹形防滑把手2连接，避免在长期使用导致的滑落损坏机器，机壳1背面可拆卸安装有尾盖4，机壳1一侧表面开设有装置槽6，装置槽6内壁固定连接有固定板13，固定板13中部贯穿连接有调节弹簧14，固定板13的数量为五个，分别位于装置槽6内壁圆周等间距排列，且固定板13的长度值等于机壳1长度值，调节弹簧14的数量为五个，分别位于五个固定板13中部，在手持气动钻孔机使用时，由于钻头12与矿石的冲击下导致机身发生震荡，调节弹簧14可以由钻体7圆周方向减震，避免长期手持很容易导致手臂的僵硬甚至会损坏骨头，装置槽6底部固定安装有钻体7，钻体7的形状为椭圆体，且长度值与机壳1的长度值相等，钻体7一侧表面贯穿连接有金属杆8，金属杆8的长度值大于挡板3与尾盖4之间的距离，金属杆8外壁开设有螺纹槽9，金属杆8尾端贯穿连接有气动管5，金属杆8顶端开设有固定槽11，固定槽11内壁固定连接有卡槽10，固定槽11内部固定卡接有钻头12，卡槽10的数量为五个，分别位于固定槽11内壁圆周等间距排列，且固定槽11的尺寸与钻头12的尾端螺纹尺寸相适配，卡槽10可以在钻孔的期间遇到一些坚硬的矿石时可以对钻头12进行一个保护的措施，避免钻头12长期受力不均匀断裂。
工作原理：首先，将固定槽11内部固定卡接有钻头12，卡槽10可以在钻孔的期间遇到一些坚硬的矿石时可以对钻头12进行一个保护的措施，然后，在手持气动钻孔机使用时，由于钻头12与矿石的冲击下导致机身发生震荡，调节弹簧14可以由钻体7圆周方向减震，避免长期手持很容易导致手臂的僵硬甚至会损坏骨头，最后，挡板3和尾盖4之间通过波纹形防滑把手2连接，避免在长期使用导致的滑落损坏机器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种矿用气动钻孔机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)外壁固定安装有防滑把手(2)，所述机壳(1)正面固定安装有挡板(3)，所述机壳(1)背面可拆卸安装有尾盖(4)，所述机壳(1)一侧表面开设有装置槽(6)，所述装置槽(6)底部固定安装有钻体(7)，所述钻体(7)一侧表面贯穿连接有金属杆(8)，所述金属杆(8)外壁开设有螺纹槽(9)，所述金属杆(8)尾端贯穿连接有气动管(5)，所述金属杆(8)顶端开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内壁固定连接有卡槽(10)，所述固定槽(11)内部固定卡接有钻头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用气动钻孔机，其特征在于：所述装置槽(6)内壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)中部贯穿连接有调节弹簧(14)，所述固定板(13)的数量五个，分别位于所述装置槽(6)内壁圆周等间距排列，且所述固定板(13)的长度值等于所述机壳(1)长度值，所述调节弹簧(14)的数量为五个，分别位于五个所述固定板(13)中部。
3.根据权利要求1所述的一种矿用气动钻孔机，其特征在于：所述挡板(3)的形状为凸状体，且所述挡板(3)的直径值与所述尾盖(4)的直径值相等，所述防滑把手(2)的形状为波纹形，且长度值与所述机壳(1)的长度值相等。
4.根据权利要求1所述的一种矿用气动钻孔机，其特征在于：所述卡槽(10)的数量为五个，分别位于所述固定槽(11)内壁圆周等间距排列，且所述固定槽(11)的尺寸与所述钻头(12)的尾端螺纹尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种矿用气动钻孔机，其特征在于：所述钻体(7)的形状为椭圆体，且长度值与所述机壳(1)的长度值相等。
6.根据权利要求1所述的一种矿用气动钻孔机，其特征在于：所述金属杆(8)的长度值大于所述挡板(3)与所述尾盖(4)之间的距离。
技术总结
本实用新型涉及气动钻孔技术领域，且公开了一种矿用气动钻孔机，包括机壳，所述机壳外壁固定安装有防滑把手，所述固定槽内部固定卡接有钻头。该种矿用气动钻孔机，通过装置槽内壁固定连接有固定板，固定板中部贯穿连接有调节弹簧，固定槽内壁固定连接有卡槽，固定槽内部固定卡接有钻头，解决了在钻孔时机身都会震荡较大，长期手持很容易导致手臂的僵硬甚至会损坏骨头，通过机壳正面固定安装有挡板，挡板的形状为凸状体，防滑把手的形状为波纹形，挡板和尾盖之间通过波纹形防滑把手连接，避免在长期使用导致的滑落损坏机器，解决了长时间手持把手没有很好地防滑措施也会容易导致脱落误伤的问题。
技术研发人员：方晨;刘贤达
受保护的技术使用者：常州真友矿山设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.06.29
声明：
“矿用气动钻孔机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：常州真友矿山设备有限公司
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2024年08月19日 ~ 21日 
