河南有色金属分析检测技术理论与应用

一种汽车制动性能测试装置 828     

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本发明提供了一种汽车制动性能测试装置，有效的解决了现有技术适应性不佳，维修成本大，不适用于农村地区农用汽车检修的问题；其解决的技术方案是，包括壳体，壳体内有U形板，U形板内有第一齿轮，中心轴左右两端有转轴，转轴上有转轮；转轴上有第一箱体，第一箱体上有第一油泵；壳体上方有转辊，转辊上覆盖有纸张，壳体上侧板上有通槽；壳体腔内有液压缸，两个液压缸左右对称布置，液压缸内的活塞杆向远离壳体中心的一侧伸出，活塞杆远离壳体中心的一端上固定有标记笔，标记笔竖直向上，标记笔的笔尖贯穿壳体上侧板且与转辊保持接触；U形板内有第二齿轮，U形板上有第二油泵，壳体腔内后侧有储液罐。

电动汽车用电子电力控制动力系统总成 925     

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本发明提供了一种电动汽车用电子电力控制动力系统总成，主要应用于电动汽车领域，包括中控系统、辅控系统、高压控制系统和动力传动系统，中控系统包括VCU控制单元、MCU控制单元、BMS控制单元、远程数据监控和OTA控制单元，辅控系统包括DC‑DC、车载充电机、驻车控制、转向控制、PTC控制、压缩机控制、水泵控制和真空泵控制等电动汽车用电设备，高压控制系统包括PDU和快充控制，动力传动系统包括驱动电机和减速器。本发明充分利用数字处理单元的优势，合理安排空间，各质量分布均衡，降低了高低压线束的用量及合理的安排了各线束之间的走向，有利于整车及动力系统装配与维修，提高了整车快速生产，部件更换，提高了整车的安装精度与可靠性。

一种提高42CRMO轴承低温冲击功的热处理工艺 870     

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本发明公开一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺，其步骤如 下：A.将轴承套圈吊入炉内，以每小时小于60℃速度升温到淬火加热温度： 840℃±10℃；B.淬火加热温度在840℃±10℃段内保温，淬火保温时间为： 2～3小时；C.淬火冷却介质3％PAG；由热电偶检测控制冷却介质温度，再 吊入冷却介质的槽内淬火；D.淬火后，轴承套圈及时装炉回火，回火加热温 度：630℃±10℃；E.回火加热温度在630℃±10℃段内保温，回火保温时间： 4～6小时；本发明能够大幅度地提高风电轴承的低温冲击功及其力学性能。 在-20℃低温冲击功Akv为：91.3J，已经超过了“不低于27J”的技术要求。

一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF及其生产方法 885     

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本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。

一种快速判定电解液内锂盐、添加剂性能优劣的方法 1100     

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本发明涉及锂电池性能评估技术领域，且公开了一种快速判定电解液内锂盐、添加剂性能优劣的方法，在所述判定方法中，待判定锂盐或添加剂的质量含量为常规配比的1/20～1，其他成份含量同比例增加，采用此方法，在做循环性能测试时，其容量衰减趋势与常规配比一致，但其循环次数是其常规配比的3/100～1/5。本发明提供的分析方法操作简便，材料用量较少，检测周期较短，测定结果准确可靠，可以真实反应出此款材料在全电池中常规应用的情景，并且本发明所提供的分析方法适用于全类的锂盐或添加剂的检测，具备极强的适应性，具备广阔的运用空间。

一种活塞缸及其控制方法、换挡系统及摘挡控制方法 953     

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本发明涉及一种活塞缸及其控制方法、换挡系统及摘挡控制方法，本发明对两个腔室的泄压采用分时控制，首先打开大腔室的排气阀，延迟设定时间后再打开小腔室的排气阀，使得压降速度慢的大腔室先泄压，压降速度快的小腔室后泄压，将泄压过程中两个腔室的压力差控制在较小的范围内，在不改变限位力的情况下有效解决了活塞杆回中位的偏移问题，消除了活塞缸泄压时的活塞杆的偏移风险，增加了活塞缸的控制精度和可靠性。

一种石墨烯电池检测箱及其使用方法 677     

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本发明公开了一种石墨烯电池检测箱及其使用方法，包括主箱体，所述主箱体内开设有工作腔，所述工作腔内上下滑动设有一中心开口设置的升降板，所述升降板的地面上固设有一支撑箱，所述支撑箱内上下滑动设有一V型板，所述V型板的底面上固设有第二温度感应器，所述第二温度感应器用于检测石墨烯电池的上表面温度，所述工作腔的底面上上下滑动设有两个夹持箱，本发明不仅能够进行导电性能的检测，还可以检测石墨烯电池在导电时温度的变化，而且本发明的夹持箱能够取下方便维修，且无需人工手动安装和检测，提高了便利程度和安全性。

一种电子元件移动测试装置及其方法 864     

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本发明公开了一种电子元件移动测试装置及其方法，包括机架，所述机架内部转动安装有两根输送轴，两根所述输送轴外侧连接有输送带；所述输送带表面均匀设置有放置台，所述放置台内部设置有固定板，所述固定板底面连接有弹性组件，所述弹性组件的上端连接有升降板，所述弹性组件底端连接有固定楔块；所述机架表面均匀设置有多个承载立板，所述承载立板外侧连接有顶料电缸、连接电缸和推料电缸，所述顶料电缸的输出端连接有活动楔块，所述连接电缸的输出端连接有连接插头。有益效果在于：能够依次对电子元件进行多项性能的自动测试，测试效率高；测试过程中无需多次取放电子元件，电子元件位置固定不变，能够保证电子元件的测试准确性。

一种水泥窑烧成带用镁铝锰尖晶石砖及其制备方法 1138     

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本发明涉及耐热材料技术领域，且公开了一种水泥窑烧成带用镁铝锰尖晶石砖及其制备方法，所述镁铝锰尖晶石是由高纯镁砂(骨料、细粉)、微孔镁铝尖晶石(0‑3mm)和二氧化锰微粉，纸浆废液为结合剂制成。骨料和粉料之和为100wt％，骨料占60‑70wt％，混合细粉占40‑30wt％，结合剂占骨料、粉料之和的2‑4wt％；所述骨料为：粒度0‑1mm的高纯镁砂颗粒10‑15wt％，粒度1‑3mm的高纯镁砂颗粒15‑30wt％，粒度3‑5mm的高纯镁砂颗粒10‑15wt％，粒度1‑3mm的微孔镁铝尖晶石10‑20wt％。通过保持锰的高温烧结活性，制得体积稳定的镁铝锰尖晶石砖，二氧化锰细度和成分是关键，二氧化锰含量在65％以上，烧结过程中锰离子可在镁铝尖晶石晶型替代部分镁离子形成稳定的锰铝尖晶石结构，从而保证产品的烧结稳定性。

一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法 1235     

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本发明涉及一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法，本控制方法是在原软水供应系统的基础上，从自来水端到软水供应端增加了一条检测运行链路，当设备计数器连续停机设定时间，启动软化水检测性运行，此计数器以软化水生产设备停歇时间为计数起点，检测性运行依次检测储水装置压力及储水水装置的完整性可用性，软化水生产设备的生产能力，以及软化水生产设备的设备完整性。

一种基于BIM技术的模板脚手架施工工艺 1148     

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本发明公开了一种基于BIM技术的模板脚手架施工工艺，属于脚手架技术领域，施工工艺步骤如下：步骤一、技术准备；步骤二、材料准备；步骤三、组装；步骤四、测试；步骤五、使用；步骤六、拆除。本发明基于BIM技术能够在装配前期对脚手架进行建模分析，能够计算出整个脚手架装配施工所需要的板体或杆体以及所需配件的尺寸和数量，并利用3d打印机打印出比例大小的实体模型以便装配人员更加直观的进行对比装配，提高装配施工效率，且在装配后能够对脚手架的各项影响安全的性能因素进行检测，提高装配后的脚手架质量和使用时的安全性能。

一种钧瓷保温器具的生产工艺 700     

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一种钧瓷保温器具的生产工艺，先制备带夹层的坯体，并在坯体的外层设置抽真空用的预留孔，再使用与坯体一样的材料制备与预留孔相匹配的密封棒，坯体和密封棒先进行初步烧结；然后再在初步烧结完成后的坯体的内壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防渗及保健作用的釉料，并将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中再次烧结，在烧结过程中打开真空泵抽走坯体的夹层内的空气，并在真空条件下控制烧结炉内的温度进行烧结，使密封棒和夹层上的釉料熔化，并在坯体表面流动，实现密封棒与坯体之间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温器具既具有金属质感，又具有抗菌作用。

一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺 1123     

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一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺,其高低压铝制铝合金变压器带组分按重量百分比为:FE:0.05～0.20、SI:<0.10、CU:<0.005、MN:<0.005、MG:<0005、ZN:0.001～0.01、其它杂质合计≤0.015%,余量为AL;各组份之和为百分之百,各组分之和为百分之百;本发明加工工艺的特点是:熔铸、热粗轧、冷粗轧、退火等工艺;本发明是通过现有加工工艺,采用本发明特点的铣面、加热、热粗轧、冷粗轧、重卷切边、修边、退火、成品层间垫纸倒卷等工艺方法,解决了铝制变压器带的边部和表面质量,满足替代铜制变压器市场的发展趋势。

一种粉细砂固结剂及其制备方法 1155     

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本发明公开了一种粉细砂固结剂及其制备方法，包括如下组分制成：按重量份数计：黄粉河细砂50‑70、凝胶30‑45、自来水10‑20；包括以下步骤：将风干后的黄河细粉砂、凝胶和生石膏粉按照7：2：1的比例加入混合机中，持续混合20min后，加自来水持续混合40min，混合过程中控制混合的温度在50‑70℃，混合过程中泥质粉细砂中的纳米级颗粒，一些活性氧化硅和活性氧化铝参与了聚合反应，该固结剂在黄河泥砂中添加相应的胶凝材料，通过活化搅拌等工艺流程，将黄河泥砂制成防汛石用来取代天然石料，是统筹防洪和环保问题的有效解决途径，将黄河泥砂制成防汛石用于堤防，既可以降低成本，又将会得到一种很好的防汛石料，对河堤加固和防汛防灾有重大的现实意义。

一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用 875     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用，包括如下步骤：1)浇注主料和外加剂配比加入混料机，制成浇注泥料；2)制作成型模具置于设备铁壳内部放到振动平台上；3)设备铁壳内设防爆纤维层和保温层；4)注入浇注泥料，振实成型，制得耐火内衬坯体；5)取下成型模具，坯体内侧养护，刮除多余浇注泥料；6)坯体低温热处理；7)坯体烧结，制得成品；8)随机取样成品检测。浇注主料由焦宝石骨料、ρ‑氧化铝、分散型氧化铝、纤维粉、白刚玉和复合添加剂组成；复合添加剂由冰晶石、防爆纤维和纯铝酸钙水泥组成。采用该浇注料制作的耐火材料内部组织致密，具有良好的抗热震、不粘铝和抗侵蚀热，不易开裂。

一种满足特殊综合力学性能要求的新型合金板材及其制备方法 1144     

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本发明公开了一种满足特殊综合力学性能要求的新型合金板材的制备方法，要求横向和纵向的抗拉强度≥320Mpa，屈服强度230～270Mpa，延伸率≥14％，韦氏硬度15～17，半径0.5mm的折弯无裂纹，按照成分要求进行配料、熔炼和净化，采用低液位半连续铸造方法铸造扁锭，在铸锭加热炉中进行均匀化，经过1+4热连轧机进行轧制，又经过单机架冷轧机轧至3.14mm，然后进行卷材退火至完全退火状态，再经过单机架冷轧机，退火至要求的力学性能，最后经过横切机矫直和切板，发客户制作客车行李舱舱门板。可满足客户高强度、高延伸的力学性能要求，满足了下游铝加工产品的需求，为开发高端产品、增加产品附加值、提升企业经济效益奠定了坚实的基础。

高铁用5083铝合金板材及其生产方法 702     

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本发明公开了一种高铁用5083铝合金板材及其生产方法。以重量百分含量表示，高铁用5083铝合金板材由原料Si?0.20～0.30%，Fe?0.20～0.30%，Cu?0.03～0.07%，Mn?0.45～0.60%，Mg?5.0～5.3%，Cr?0.10～0.20%，Ti?0.015～0.03%，Zn?0～0.10%和余量为Al制成。生产方法包括原料配制、熔炼、铸造、锯头洗面、均热、热粗轧、热精轧、冷轧、拉弯矫正、退火和切片包装。利用本发明方法提高了高铁用5083铝合金板材的疲劳强度、抗拉强度及延伸率等性能，完全能够满足高铁用5083铝合金板材的使用要求。

一种用于路面混凝土的早强剂 727     

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本发明涉及一种用于路面混凝土的早强剂，以混凝土的基准水泥为基底，包括如下重量份的原料：硫酸钠1.5‑2.5份，石膏1.6‑2.5份，三乙醇胺0.01‑0.07份，氯化钠0.8‑1.3份；本发明采用有机物类与无机盐类复合形成，通过硫酸钠、石膏、三乙醇胺和氯化钠四元复合使用，所得到的预制混凝土的各个龄期的抗压强度均比不加入早强剂的混凝土的抵压强度高，可以增强早期水泥强度，对后期强度没有影响，对水泥凝结时间、安定性、流动度不产生影响。

一种小阻力垫板及其生产方法 1003     

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本发明提供了一种小阻力垫板及其生产方法，所述生产方法包括：S1、对减摩板进行两级表面处理，形成减摩板的活性粘接面；S2、对活性粘接面涂刷粘合剂，形成粘合剂层；S3、待粘合剂干燥后，在粘合剂层远离减摩板的一侧面放置橡胶料，并对减摩板、粘合剂、橡胶料进行一体硫化，制得小阻力垫板；所述两级表面处理过程包括依次进行的机械表面处理过程、表面活化处理过程；本发明所述的一种小阻力垫板及其生产方法，通过对减摩板进行两级表面处理，以及将减摩板、粘合剂、橡胶料进行一体硫化，不仅增强了小阻力垫板的粘接强度，而且将橡胶板材的硫化生产过程，与减摩板的粘接过程合并为一体，有利于提高生产效率。

一种止裂型特厚高性能耐侯桥梁钢Q500qENH钢板及其生产办法 976     

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本发明公开了一种止裂型特厚高性能耐侯桥梁钢Q500qENH钢板及其生产办法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.07～0.12、Mn：1.30～1.6、P：≤0.012、S：≤0.005、Ni：0.40～0.8%，Cu：0.3‑0.5；Cr：0.2‑0.35；Mo：0.15‑0.40；Nb：0.015‑0.060，Als：0.015～0.045，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：铁水KR脱硫、100 t转炉、VD真空、LF精炼、VD真空脱气、模铸浇注、钢锭加热、除鳞、3800mm轧机轧制、ACC快速冷却、缓冷、探伤、精整、入库。采用VD+LF+VD工艺来保证钢种低碳成分、钢质的洁净度，并通过加热、轧制等工艺有效实施，其屈服强度与标准相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉强度与标准相比富裕量控制在40～100 MPa；伸长率与标准相比富裕量控制在2%‑6%；V型冲击功与标准相比富裕量控制在100～250J。

一种移动土槽试验台 733     

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一种移动土槽试验台，通过设置可移动的土槽箱以及与地面固定设置的支撑框架，且支撑框架上安装有土壤恢复装置和用于固定试验农机具的设备搭载装置；土槽箱固设于平板车上并在牵引装置作用下沿与平板车配设的轨道运动；所述土壤恢复装置包括旋耕装置、镇压装置和平土装置，且旋耕装置、镇压装置和平土装置在相应配设的提升装置作用下升降；该实验台可以稳定的获取农业机械工作性能数据，避免了由于农业机械在田间作业时因为移动和机器的振动造成的测量数据不精确，且土槽箱受牵引行走也不会打滑。

一种基于时序神经网络的网络入侵检测方法及装置 1156     

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本发明提供一种基于时序神经网络的网络入侵检测方法。该方法包括：收集待检测点中的网络流量数据，将所述网络流量数据进行分类存储；对分类存储的网络流量数据进行预处理，所述预处理包括符号特征数值化和特征值归一化；训练GRU网络，利用训练好的GRU网络对预处理后的网络流量数据进行检测；若检测数据结果表现为正常流量，则允许流量通过当前检测点；若检测数据结果表现为攻击流量，则向用户发出警报。本发明通过采用GRU网络，在LSTM基础上进一步简化了网络结构，不仅可以有效解决了RNN中存在的不足，而且相比于LSTM更贴近于网络实时性的要求。

一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法 962     

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本发明公开了一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，屈服强度≥690MPa，抗拉强度:770‑930MPa，碳当量Ceq≤0.52％，裂纹敏感系数Pcm≤0.25％，1/4厚度‑40℃低温冲击功≥150J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各项性能及指标均满足水电工程用高强度低裂纹敏感性相关要求，并具有良好的止裂性能。

一种软件开发管理系统 1048     

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本发明涉及软件开发技术领域，且公开了一种软件开发管理系统，包括管理平台，所述管理平台包括开发人员管理模块，测试人员管理模块。本发明一种软件开发管理系统开发测试项目协同运作，开发效率高，同时通过管理平台下设置监控系统单元、检测系统单元防止技术信息泄露，提高安全性，通过设置项目测试单元、项目审核单元、项目保护单元，对软件开发项目分析和控制软件开发中存在的潜在风险进行评估审核，提高软件项目安全性，减少带来不必要的损失和成本的增加。

一种适用于智能高压设备系统级测试的分布式测试方法 876     

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本发明涉及一种适用于智能高压设备系统级测试的分布式测试方法，该方法首先根据测试要求对测试设备行为统一建模，生成总测试用例以确保各种工况下测试行为和测试时序的正确性和协调性；然后依据角色定义这一特征元素，将相同角色的序列状态从总测试用例中抽取出来，并按照执行顺序重新组合形成该角色的子测试用例；最后各测试设备执行各自对应的子测试用例，通过信息交互实现配合联动，以完成测试工况的全过程模拟。本发明实现简单可靠，能够自动完成智能高压设备系统级测试要求，开放性好，能够提升复杂的系统级测试的效率和正确性；同时，对于上述过程中建立的具有代表性的测试用例可以固化，提升了由于的重用性和灵活性，推广应用前景广阔。

高寿命抗龟裂变形的管模及其制造方法 1124     

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本发明涉及一种通过优化管模材料成分、提高热处理性能、改进精加工工艺路线、优化加工参数等方法，达到提高模具使用寿命的高寿命抗龟裂变形的管模及其制造方法；具体生产流程为：电炉冶炼+真空精炼→加热→5000吨油压机镦粗、拔长、锻造成型→锻后正火+回火→校直→表面检验、下料、理化检测（低倍、非金属夹杂、超声波探伤）→粗加工→调质热处理→理化检测（晶粒度、金相检测、力学性能（两拉三两）、超声波探伤）、检验、下料→精加至成品尺寸→磁粉检测、尺寸检验→交货，通过改进管模材料的成分配比，提高管模的硬度和机械性能指标，通过改进锻造、热处理工艺，优化深孔精镗孔、精车管身的加工工艺和加工方法，以达到提高管模使用寿命的目的，最终达到延长管模使用寿命，提高管模性价比的目的。

相变调温建材检测装置及其检测方法 1010     

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本发明公开了一种相变调温建材检测装置及其检测方法，该装置，包括恒温箱、试件箱、绝热箱和控制柜，所述试件箱包括箱体和盖板，箱体的侧壁布设有多个偏心压紧轮，试件箱上设置带有钻头的温度传感器，不仅可以检测颗粒状相变调温建筑材料，而且特别适用于相变调温建筑板材的检测，准确合理地得出相变建筑材料的整体相变特性。检测方法通过采用恒温箱将建筑材料恒定在一个较低的温度下，并通过其在绝热箱内的相变，检测其相变过程中的温度变化，从而计算出其相变温度范围、比热容和相变潜热，简便、合理，易操作。

介尺度下的切削性能试验台及检测方法 952     

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本发明涉及介尺度下的微观尺寸检测设备领域，特别是一种介尺度下的切削性能试验台及检测方法。旨在解决现有技术中金属在高速切削环境下介尺度尺寸性能变化难以综合测量，导致品控级别低的问题。本发明中立式机架包括对向设置的两块固定立柱，固定立柱间设有试样安装区、刀具进给区；在试样安装区内安装风向导屑机构和切削收集机构，在刀具进给区内设置图样收集机构和刀具形状采集机构，图样收集机构经由电路连接图形处理元件，冷却液管绕装在刀具进给区内。优点在于：可以同时测量高速切削条件下被测工件的表面尺寸，切削成型情况，刀面磨损情况，实现被测工件介尺度下的尺寸条件，切削面精度条件的监控，为介尺度的研究提供数据基础。

一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖及其制备方法 767     

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本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖，包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层，所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层，厚度在4mm～60mm间，体积密度在230～980Kg/m3间；所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层，厚度2mm～4mm，体积密度在2000～3000Kg/m3间；所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型，辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能，装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能，可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰，这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途；主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物，生产工艺节能环保，可促使珍珠岩产业可持续发展。

一种机械设计参数优化系统 911     

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本发明公开了一种机械设计参数优化系统，包括硬点文件获取模块、硬点表构建模块、机械构造点线模型建立模块、点线模型仿真分析模块、虚拟参数作动器、虚拟传感器、仿真分析模块和转移节点模块、设计参数整合模块、人机交互模块和应用支撑平台。本发明可以减少在设计结构过程中进行设计变更时所需的工作量，在进行设计的同时可以完成机械结构的性能分析和检测，实现了机械设计和性能化设计的融合。