山西太原有色金属矿山技术理论与应用

变形巷道的机械化修复工艺及巷道修复机 668     

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本发明涉及一种煤矿巷道维护工艺，为了解决巷道截面收缩、底鼓、片帮、冒顶等严重变形后修复的问题，提供了一种变形巷道的机械化修复工艺及巷道修复机，一种变形巷道的机械化修复工艺，包括以下步骤：（1）扩巷；（2）破碎；（3）挖装；（4）运输；（5）截去旧锚杆、锚索；（6）打新锚杆、锚索，使用的设备有巷道修复机和运输工具。所述的运输工具有三种方式：分别为：二运皮带机+可伸缩皮带机；矿车+牵引机车；汽车。本发明所述巷道修复工艺可大大提高巷道的修复速度，同时也减轻了工人的劳动强度和提高了生产的安全性，极大满足了高产高效煤矿综采面的生产需求。

气雾化湍流流体治理井下采煤工作面粉尘的装置 1062     

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一种气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，属于矿山安全生产领域，适用于矿井综采工作面生产过程中所伴生的粉尘治理工作。其特征在于本发明结构简单、操作方便，既实现了回采过程安全生产这一主要目的的，也解决了粉尘在煤体破碎变化情况下不断逸出的治理难题。治理效果明显，效率高，为矿山安全生产起到保驾护航的作用，将粉尘逸出治理难题得以根本解决。

煤矸石组分综合利用方法 1086     

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一种煤矸石组分综合利用方法，属于煤矸石再利用技术领域，解决现有的煤矸石在研究应用过程中存在的煤矸石用作回填材料的低附加值的技术问题，解决方案为：经过破碎、初级脱碳、深度脱碳、脱硫和活化之后的煤矸石中高碳煤矸石和低碳煤矸石得到了全部转化，两次脱碳过程得到的炭块、精煤和细精煤可直接作为电厂燃料；硫精矿可用作化工原料用于硫酸制备；活化后的煤矸石用作水泥活性混合材、混凝土矿物掺和料等，实现对煤矸石原料的全组分以及高值利用看，同时本发明对所采用的煤矸石原料的化学成分、矿物组成、物理性能等要求很低，原状矸石、洗矸、自燃矸石等都可作为原料进行处理，具有生产周期短、资源可循环利用的优点。

燃煤空冷机组供热装置 815     

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本实用新型公开一种燃煤空冷机组供热装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端安装有投料箱，所述投料箱的一端安装有燃烧箱，所述粉碎箱的顶端安装有阻挡罩，所述投料箱的另一端安装有气泵，所述燃烧箱的顶端安装有出火口，所述投料箱的另一端安装有电机一，所述电机一的一端安装有粉碎轮，所述粉碎箱内侧安装有转轴一，所述转轴一的顶端安装有若干组传送带，所述投料箱的一端安装有隔离板，所述燃烧箱的内侧安装有中心杆，所述中心杆的两侧均安装有网格板，所述网格板的一端安装有转轴二，所述燃烧箱的内侧开设有两组滑槽；本实用新型实现了煤矿的便捷添加过程，且大幅度增加了煤块的燃烧效率。

以气化渣为原料制备塑料填料的方法 855     

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本发明公开了一种以气化渣为原料制备塑料填料的方法，具有如下步骤：(1)原料预处理，采用直接对煤气化渣进行处理或采用将煤气化渣配制成浆液进行处理，原料预处理过程包括脱炭阶段、磁选阶段和脱水阶段；(2)超细粉碎改性一体化处理，经过原料预处理的煤气化渣利用粉碎和改性一体化设备将粗碎后物料在合适助剂的作用下超细粉碎至一定粒度；(3)保温混合处理，将粉碎后的超细煤气化渣在一定温度下充分混合一段时间，并将物料内残余的水去除，最终制得塑料制品用无机填料。本发明生产的产品可替代当前塑料行业常用的重钙、轻钙、纳米碳酸钙、高岭土、陶土等无机填料，节约天然矿产资源的同时，真正实现对煤气化渣的绿色高附加值利用。

低收缩抗开裂混凝土 896     

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本发明公开了一种低收缩抗开裂混凝土，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是，所述混凝土按重量份计包括胶凝材料580‑610份、机制砂780‑880份、碎石900‑940份、外加剂25‑35份、水130‑160份，其中胶凝材料包括水泥、粉煤灰、矿粉和矿渣，按重量比计，水泥：粉煤灰：矿粉：矿渣为5：（1.6‑2.1）：（1.2‑1.7）:（0.9‑1.3）达到降低混凝土的收缩率的效果。

用于采煤机械设备的减震除尘装置 1067     

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本实用新型公开了一种用于采煤机械设备的减震除尘装置，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体的左侧上端开设有进料口，所述破碎机壳体的底部两侧设置有减震机构，所述破碎机壳体的右侧内部设置有隔板，所述破碎机壳体的左侧内壁和隔板的左侧外壁上设置有降尘机构，所述降尘机构的下侧设置有多组破碎辊，所述破碎机壳体的左侧外端设置有吸尘器，所述破碎辊的下侧设置有导流座，所述导流座上开设有多个透水孔，所述导流座的下侧设置有收集槽，所述隔板的右侧设置有放置板，所述收集槽的下端连接有回流管，本装置能够在对矿石破碎的情况下，进行降尘处理，同时在工作的过程中，还能对装置本体起到保护作用，实用性大大提高。

改良型采煤装置 1213     

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本实用新型涉及采煤的技术领域，且公开了一种改良型采煤装置，包括机体，机体的两侧均传动连接有截割部，机体的上端固定连接有两个伸缩电机,伸缩电机输出轴的上方设置有挡板,挡板的下方设置有立板,立板的两端均固定连接有引导板,通过设置伸缩电机配合挡板与立板，挡板倾斜设置在机体的上方，同时伸缩电机可以带动挡板并使挡板以中轴为中心进行转动，此时可以改变挡板靠近煤矿一侧的倾斜角度，同时配合下方的立板与引导板，将掉落向机体上方的煤矿经由挡板的遮挡向下滑落，同时两侧的引导板分别设置在两个截割部的下方，以此将破碎的煤矿快速引导至机体的下方，避免煤矿堆积至机体上方的状况，从而有效的提高了对煤矿的收集速度。

底座与其支撑的连接装置 974     

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一种底座与其支撑的连接装置，涉及零部件之间的连接装置。解决目前大型矿用破碎机驱动装置底座与其支撑的连接，拆装困难，操作难度大的问题。本实用新型由底座、支撑、销轴、胀紧套、耳座、小螺栓、垫圈组成，底座上焊接有上耳座，支撑上焊接有下耳座，上耳座和下耳座上加工有相同的装配孔，上耳座的装配孔内安装右胀紧套，下耳座的装配孔内安装左胀紧套，右胀紧套和左胀紧套的内孔为锥孔，两个锥孔的大口端对齐后在其中设置一个销轴，销轴的外形与两个锥孔相配合，左右胀紧套的法兰通过小螺栓、垫圈与上下耳座紧固。本实用新型用于大型矿用破碎机驱动装置底座与其支撑的连接，具有结构紧凑，占用空间小，拆装维护方便、可操作性好的优点。

铀污染金属熔炼去污方法 911     

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一种铀污染金属熔炼去污方法,属放射性去污减容技术领域。可应用于放射性污染金属去污、处理、处置和环境保护等方面。本发明的技术方案,是利用工频感应炉作为熔炼设备,将待熔污染金属破碎成小块,并与助熔剂混合后,一起装入熔沪,对熔炉通电加热到比待熔金属熔点高出200—300℃进行熔炼,实现熔炼去污之目的。本发明最突出的特征,是采用炼钢厂高炉矿渣作助熔剂。

同种骨骨粉及其制备方法 861     

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一种同种骨骨粉及其制备方法,涉及用于口腔科临床治疗多种原因引起的骨缺损的填充材料及其制备方法。该骨粉是将人类骨粉碎制成0.125～0.9mm的颗粒,然后在蒸馏水和乙醇中用超声法清洗进行脱脂、再在盐酸中超声清洗进行脱矿,接着去酸调pH值、灭菌,最后冷冻干燥辐照而得的,既降低免疫原性、保留成骨因子,又杀灭致病微生物。可直接用作口腔科牙周病、拔牙窝、囊肿、肿瘤等原因引起的骨缺损治疗的填充材料,也可与生物调合剂重塑成各种非天然结构的骨植入材料,用于治疗其它原因造成的骨缺损。

厚煤层沿稳定层布巷的双向凹字型采煤方法 1115     

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一种厚煤层沿稳定层布巷的双向凹字型采煤方法,首先是将矿井的所有巷道沿稳定层掘进,使巷道顶板为煤层稳定层,回采巷道沿稳定层布置使工作面沿长度和推进方向形成双向“凹”字型,工作面沿长度和推进方向的回采均形成下切、变平和上爬的三段式回采工艺。该方法从根本上解决了现有厚煤层沿底板布巷掘进和支护的困难,减小了相邻工作面间的煤柱损失,有利于工作面特别是上隅角的瓦斯排放。本发明适应于松软破碎厚煤层大采高综采和放顶煤开采。

新型节能建筑抹墙粉 981     

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本发明涉及一种型节能建筑抹墙粉，由以下重量百分比的组分粉碎至120-160目，按常 规方法混合搅拌而成：工业石膏30-35％；粉煤灰25-30％；矿渣物20-30％；无机纤维10-15％； 有机粘结剂10-15％。本发明优点：优于传统砖墙原料的特性，有耐水性、耐腐蚀性、防火性， 隔热、隔音、不龟裂、不空鼓、强度高、重量轻、施工运输方便等特点；尤其是在施工应用 方面，可用喷抹系统，是理想节能型抹墙原料，广泛应用于建筑物装修产业内外墙体的抹墙 粉，对保护资源综合利用意义显著，适合工业化生产、专业化机械施工。

利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 744     

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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。

烧结燃料配加工艺及系统 851     

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烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。

生产均质矾土的方法 1118     

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本发明公开一种生产矾土均化料的方法,属于陶瓷、耐火材料技术领域。其制备以高铝矾土生矿为原料,通过破碎、湿法粉磨、除铁、喷雾干燥、成型、烧制等步骤形成,具有工序简单、易于操作、成本较低、成型性好,入窑后不易爆裂等特点。所形成的均质矾土主晶相为刚玉和莫来石,断口呈青黑色,质地致密,晶粒发育规则。

湿法超细煅烧高岭土的生产方法 872     

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本发明涉及一种湿法超细煅烧高岭土的生产方法,它属于一种采用电炉煅烧高岭土的生产方法。本发明主要解决工艺步骤复杂、污染严重、占地面积大、投资大的技术难点。解决该难点的技术方案是:湿法超细煅烧高岭土的生产方法由下述步骤完成:1、粗破:将高岭土矿石破碎成粉料;2、湿法超细:将粉料与水混合,配成原料浆,接着磨成超细料浆;3、闪蒸干燥:把超细料浆输送至闪蒸干燥设备中干燥;4、电加热煅烧:经在预热区中预热;在煅烧区中煅烧;在冷却区中冷却后即完成物料的煅烧;5、打散:将煅烧后的物料打散即制成超细粉的高岭土成品。本发明主要用于煅烧高岭土的生产中。

加气混凝土砌块及其制造方法 927     

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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。加气混凝土砌块的特征是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。制造方法包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的细度为10～15%，0.08mm方孔筛筛余；b?铁尾矿渣制浆?铁尾矿渣的细度≤40%，0.045mm方孔筛筛余；铁尾矿渣与水的质量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?浇注浆料的质量比是：铁尾矿渣浆3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脱硫石膏76～84；铝粉浆21～25；Ⅲ浇注静养?在40～50℃下静养1.5～2h；Ⅳ?脱模切割?用切割机将脱模后的坯体切切割；Ⅴ蒸压养护?养护的压强1.1～1.2Mp。本发明利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块，减少了铁尾矿渣对环境的污染。

从焦渣中回收未燃煤的分选工艺 1193     

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本发明公开了一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：将焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分级旋流器进行分级作业；将底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿；将溢流产品进行浮选，得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；之后将磨矿产品和一次浮选精矿合并后或者磨矿产品单独进行浮选精选作业，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿，该工艺方法可实现从焦渣中回收未燃煤，且工艺流程简单可靠、对入料性质变化适应能力强、运行费用低，同化学回收工艺相比，处理能力大、分选效率高、无环境污染、经济效益显著。

筛分装置 841     

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本实用新型涉及一种筛分装置,包括给矿箱、筛箅、筛分箱和除杂箱,给矿箱下端连接筛分箱,筛箅安装在筛分箱内,筛分箱下方设有除杂箱,其特征在于:给矿箱内安装有输送管,输送管上均匀设有一系列孔,输送管与筛箅之间设有挡板,筛箅在筛分箱内与水平面成50~60度角。使用该筛分装置,将碎球提前隔离,防止碎球进入细筛筛分阶段,降低筛片消耗。

颗粒状硅磷铁合金的生产方法 1048     

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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。

水气涡旋生成装置及应用方法 703     

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一种水气涡旋生成装置及应用方法，属于流体应用技术领域，其特征在于是一种将液相与气相的两种物理性能截然不同的流体混合生成一种可控的在密度、压力、流速以及流动态等方面与原流体形态截然不同的多相流水气涡旋的装置及应用方法。可以广泛应用于采矿、选矿、原矿粗破碎、细破碎预处理、环保领域、化工领域、作物病虫害防治等生产和加工环节的应用前景及意义非常重大。本发明的装置克服了现有技术中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除尘环保领域效果理想的一种简单可靠、不易损坏、能够及时彻底且不导致二次污染的水气涡旋生成装置。

履带挖装式巷道修复机 769     

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本发明涉及一种煤矿井下巷道修复设备，具体是一种履带挖装式巷道修复机。包括装载机构、反铲破碎装置、履带行走系统和后支撑，装载机构安装于机身前端；反铲破碎装置安装于机身一侧，机身后部连接有支撑腿可以上下摆动的后支撑，机身右侧前端安装人机操作系统，机身中间安装电控系统，机身后部安装液压系统，机身上安装有履带行走系统。本发明采用电动全液压动作，集成反铲破碎装置及具有水平侧卸功能的铲斗，实现在低矮空间内的刷帮、卧底、破碎、装载、水平侧卸等功能，可与井下矿车、皮带运输机等配套，实现出碴。具有机身较小，功能较全面，移动方便灵活的特点。

低弹模高性能混凝土 823     

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本发明涉及混凝土材料,具体为一种低弹模高性能混凝土。本发明解决了现有高速铁路Ⅱ型板式无砟轨道的底座板混凝土弹性模量太高导致变形困难的问题。一种低弹模高性能混凝土,其是由下述重量比配比的原料制成:P.042.5水泥220-240份,I级粉煤灰100-120份,S95矿渣粉30-40份,中砂850-900份,10-20mm单粒级碎石1000-1050份,水148-152份,聚羧酸减水剂3.3-3.5份。本发明采用较大的碎石空隙率和提高混凝土砂率实现降低弹性模量的要求,用较大胶凝材料用量弥补混凝土强度的降低,满足高性能混凝土指标要求,可广泛适用于类似高速铁路底座板等对缓冲要求比较高的特殊结构。

履带式装锚一体巷修机 924     

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本发明属于煤矿井下短壁开采设备的技术领域。具体是一种履带式装锚一体巷修机。包括装载机构、反铲破碎装置、单臂锚杆机、履带行走系统和后支撑，装载机构安装于机身前端；反铲破碎装置和单臂锚杆机分别安装于机身的两侧，机身后部连接有支撑腿可以上下摆动的后支撑，机身右侧前端安装人机操作系统，机身中间安装电控系统，机身后部安装液压系统，机身上安装有履带行走系统；本发明采用电动全液压动作，集成反铲破碎装置及具有水平侧卸功能的铲斗，实现在低矮空间内的刷帮、卧底、破碎、装载、水平侧卸等功能，可与井下矿车、皮带运输机等配套，实现出碴。具有机身较小，功能较全面，移动方便灵活的特点。

用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法 885     

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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。

利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料 876     

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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。

井下采选筛拌充一体化矸石胶结构造充填系统及方法 848     

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本发明公开一种井下采选筛拌充一体化矸石胶结构造充填系统及方法。该系统包括井下煤矸分离装置、井下矸石破碎与筛分装置、井下充填材料称重与搅拌装置、井下充填料浆输送装置与浇筑装置、PLC控制装置；充填方法为：掘进工作面与开采工作面产生的原煤运抵采区原煤煤仓，分离出来的精煤运至精煤煤仓并由主井提升，分离出的矸石进入矸石破碎机，经二级粉碎后的矸石进入矸石筛分装置；各充填原材料分别进入配料斗，干拌均匀后加过滤后的矿井水搅拌成充填料浆；充填料浆由搅拌运输车运输到充填工作面后，经可移动充填泵车浇筑进充填模板，并用振捣装置振捣均匀。本发明减轻了矿井运输与提升压力，提高了工作效率，实现了煤矿废弃物的采充平衡。

基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统 735     

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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。

用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法 848     

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一种用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂及其制法，目的是原材料循环利用并降低成本；本发明炉渣改质剂原料组分采用用后中间包干式料、用后镁碳砖、轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20‑40份、用后转炉镁碳砖40‑60份，菱镁矿颗粒5‑10份、轻烧镁粉6‑12份、粘合剂1‑3份、水3‑5份；其制法是将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎；用磁选机磁选，去除破碎料中的铁渣；再与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例加水混合，碾压搅拌混合；采用低压压球机压制成30‑50mm直径的球，自然晾晒干。