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本发明公开了一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法，步骤为下：将钨矿加水磨成钨矿浆，加入NaOH溶液得混合浆料；混合浆料送入反应釜中进行碱压煮，得碱压煮浆料，过滤碱压煮浆料得料液；将料液和纯水送入离子膜扩散渗析器经扩散渗析后获得钨酸钠溶液和稀NaOH溶液；稀NaOH溶液送入电渗析器处理，获得浓缩NaOH溶液和淡化水，浓缩NaOH溶液调到设定浓度后返回套用，淡化水返回用于离子膜扩散渗析器的NaOH的接收。该方法在常温常压条件下实现钨酸钠溶液和碱液分离，能耗低、易操作易实现，可减少生产过程中的碱的使用量。
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本发明提供一种洁净钢用中间包复合涂抹料及其制备方法，该复合涂抹料的原材料组成，包括混合镁钙砂、镁砂、熟石灰粉、改性麦饭石粉、铝溶胶、高炉矿渣、木质素磺酸钙，混合助剂，添加不同粒度组成的混合镁钙砂，同时在铝溶胶中预先混合高炉矿渣，避免复合材料在使用前期的预热过程中发生爆裂现象，改姓麦饭石粉、碱性混合助剂的加入，不会增加钢水的总氧含量和氧化物夹杂数量，有利于洁净钢的冶炼，采用本发明方法制备的洁净钢用中间包复合涂抹料，在110℃×24h实验条件下，耐压强度达到12.0‑14.5MPa，抗折强度达到2.5‑3.2MPa，力学强度高，避免出现裂纹、开裂现象。
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本发明涉及一种锗粘胶纤维,由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成,纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1%～30%,经锗矿石浆料的制备、溶解粘胶的制备、锗浆料的制备、粘胶纺丝原液的制备、纺丝及后处理及烘干工艺,得到锗粘胶纤维,采用麻浆和纳米级锗矿石作为原材料,作为原材料的麻浆和锗矿石为可再生资源,粘胶纤维的织物废弃后,可以生物降解,不会对环境造成积聚性的影响,环保,纳米级锗粒径小,在纤维中分散均匀,采用了粘胶、凝固浴复合变性技术,制得成品纤维的强度高,纺织加工性能好,不再使用对人类环境造成污染大的硫酸锌,降低了纤维生产过程中对环境造成的危害。
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一种制备金属氧化物纳米材料的方法,其特征在于在球磨机内混合研磨金属盐和碱金属氢氧化物,使它们发生固-固相瞬间化学反应,然后用水洗涤溶解以除去反应生成的碱金属盐,过滤后将金属氧化物和金属氢氧化物混合滤饼在高温下煅烧进行二次反应;本发明方法原料易得,操作简便,条件温和,工艺流程简单,无需复杂设备,反应过程短,产率高,转化率几乎接近百分之百,对环境无污染。
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本实用新型公开了一种气流分级式石英砂生产线，涉及石英砂生产技术领域，包括：斗提机，料仓，磁选机，球磨机，气流分级机，旋风除尘器，引风机。本实用新型的优点在于，采用流水线进行石英砂生产，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，更能节约时间提高生产效率；采用磁选机进一步将磁性矿物剔除，能够提升产品的质量；采用气流分级机和旋风除尘器的结合能够进一步细分产品，同时到达环保生产的要求。
本发明公开了一种无铅压电陶瓷助烧剂及制备工艺以及利用该助烧剂制备压电陶瓷的方法,属于陶瓷制备工艺技术领域。本发明将预烧合成之后的(Na0.5K0.5)NbO3和Cu2Ta4O12粉体进行球磨后加黏结剂造粒,然后成型,进而进行高温烧结得到最终产品。该产品利用Cu2TA4O12作为(Na0.5K0.5)NbO3产品的助烧剂,未改变原材料正交钙钛矿结构,但使其最佳致密度达到4.37g/cm3,最佳品质因数Qm值达到1718,介电损耗为0.36%,从而获得了高品质的无铅压电陶瓷。
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本发明涉及无机非金属矿物粉体生产技术领域，具体涉及一种利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉的方法。所述的利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉方法，以工业氧化铝或氢氧化铝为主要原料，将工业氧化铝或氢氧化铝、水、分散剂、除钠剂、粘结剂混合球磨配制成料浆，然后经过离心喷塔雾化干燥制成球形造粒粉，最后将得到球形造粒粉进行煅烧，制得低钠球形氧化铝粉。本发明的利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉方法，制备的球形氧化铝粉体具有钠含量低、大小均匀、尺寸为微米级、晶相为α相，颗粒形貌为球形等优点，满足高性能陶瓷、锂电池隔膜材料、导热工程塑料和精密抛光材料以及半导体材料等特殊应用。
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本发明提供了一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，类属于固体工业废弃物综合利用和节能环保建材领域。所述自保温砌块配合比如下：高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂0.2%~1.5%，复合发泡剂0.2%~0.8%。将以上原料制成裹泡浆体浇筑成模，进行自然养护。操作工艺如下：1.制备高钙废渣微粉：按照质量百分比为电石泥20%~40%，钢渣10%~20%，矿渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨机，磨制成微粉。2.按照自保温砌块配合比、0.3~0.5的水胶比搅拌成均匀的浆体。3.按照复合发泡剂：水为1：40~50投入发泡装置，制成直径为0.2~1.5mm的闭孔气泡。4.将气泡逐步加入浆体中搅拌至浆体裹泡均匀，通过管道输入浇筑成模，自然养护24h脱模。
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本发明公开了一种建筑节能保温材料，包括重量份如下的各原料：废煤渣45‑55份，石墨烯海绵5‑10份，镁铝尖晶石20‑30份，空心玻璃微珠5‑10份，无石棉矿物纤维10‑20份，蕉麻纤维10‑20份，穴醚离子盐类防火保温功能助剂5‑10份，偶联剂2‑5份。本发明还公开了所述建筑节能保温材料的制备方法，包括如下步骤：将比例将各原料混合，得到混合料；然后将混合料装入球磨罐，球磨处理3‑6小时，后向混合粉料中加入与原料质量和相等质量的水，搅拌均匀，得到浆料，后将其注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到保温材料。本发明公开的建筑节能保温材料价格更低廉、更加绿色环保、防火性能更强、保温隔热效果更显著、导热系数更低、使用温度范围更宽、粘结能力更强，耐急冷急热性能更好。
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本发明公开了一种混凝土膨胀剂，包含以下组 份，铝矿石、石膏、石灰、粉煤灰、糖钙。所述组份的重量百 分比为：铝矿石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉 煤灰0～35％，糖钙0～1％。将所述组份放入球磨机，经粉磨 后制得该膨胀剂，采用上述技术方案，配方中用铝矿石代替普 通常用的明矾石，由于铝矿石中不含有 K2O和 Na2O，所以采用本发明技术方案 制成的混凝土膨胀剂中几乎不含有 K2O和 Na2O，是一种混凝土微碱膨胀 剂，所以用其配制混凝土后不会发生碱骨料反应，也不会导致 混凝土结构的破坏，性能更高，且掺量小，具有良好的实际应 用价值。
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本实用新型公开了一种永磁内流式预选机的精矿箱，包括箱体，该箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于后侧板与底板之间的精矿出口；左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，在箱体内位于底板的上方设有溜板，溜板可拆卸地固定安装于导轨上，溜板靠近精矿出口的一端向下倾斜设置；在后侧板上对应于溜板的位置设有缝口，缝口处设有可拆卸的封堵装置。采用本实用新型的精矿箱后，精矿沿溜板自动滑落卸料，无需用水进行卸料，提高了精矿浓度，可以直接进入球磨机进行球墨，省去了传统的脱水工序，精简了工艺。精矿磨损溜板后，只需更换溜板，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本，且溜板更换方便。
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本发明提供一种高炉矿渣制备矿渣纤维的方法，本发明制备的矿渣纤维，成纤率达95%以上，由该纤维制备的矿棉制品，酸度系数为1.4‑1.5，热荷重收缩温度为780‑800℃；加热线收缩率为1.4‑1.6%（450℃）；本发明制备的矿渣纤维，纤维的平均直径为6μm，强度为790‑810MPa，强度不匀率为2.9‑3.2%，伸长率为1.48‑1.52%，伸长率不匀率为4‑4.5%，渣球含量（粒径大于0.25mm）为2‑2.2%。
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本实用新型公开了一种具有冷却机构的矿用球磨机，包括稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ，稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ内端螺纹连接有粉磨部分，稳固限位部分Ⅱ一侧插接有出料部分，稳固限位部分Ⅰ另一侧插接有进料部分，稳固限位部分Ⅱ前端设有驱动部分，粉磨部分包括球磨套筒、第一传动齿轮、第一过滤网、进水口盖板、第一稳固连接环和螺纹孔，球磨套筒固定连接在粉磨部分的内端中心，第一传动齿轮固定连接在球磨套筒的外端面一侧，第一过滤网固定连接在球磨套筒的内端一侧。本实用新型通过蓄水槽内的水循环，将第二磨球和第一磨球在对矿物加工时对球磨套筒内壁的摩擦所产生的热量全部带走，达到良好的冷却效果。
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一种熔融还原工艺物料配料及输送系统，涉及熔融还原工艺配料系统技术领域，包括原料库，原料库内设有多个含铁料物配料仓，含铁料物配料仓通过第一拖料称连接有第一胶带输送机，第一胶带输送机的末端连接有第一振动筛，第二胶带输送机的末端连接有湿矿仓，同时第二胶带还连接有白云石配料输送系统；原料库内还设有煤粉配料仓，煤粉配料仓通过第二拖料称连接有第三胶带输送机，第五胶带输送机的末端连接有第一湿煤仓，第六胶带输送机的末端连接有第二湿煤仓。本实用新型解决了传统技术中的输送系统，不能得到比例稳定的混合料和配料精度，无法满足熔融还原工艺对物料的稳定性和配比精度的要求；以及使用过程中料仓易出现料物堵塞的问题。
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本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是涉及一种圆锥式破碎机，其方便均匀送料，提高破碎效果，提高实用性；并且方便用户通过收集箱对所需大小的矿石进行筛选，降低使用局限性；包括底板和收集箱，底板的底端设置有支撑结构，底板的顶端设置有支撑桶和第一电机，支撑桶的内部设置有工作腔；还包括输送板、两组挡板、四组支撑板、四组弹簧、两组左螺杆、两组右螺杆和四组螺纹管，输送板顶端的前侧和后侧均设置有挡板，输送板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑板的顶端连接；还包括两组连杆、格栅板、第一连板、第二连板、震动电机、安装板、四组拉簧和固定板，两组连杆的顶端分别与底板底端中部的前侧和后侧连接。
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本发明公开了一种盐碱地改良剂及其制备方法，是将发酵植物纤维和发酵动物粪便混合均匀后研磨至80‑100目，向其中加入木酢液和占混合物料总重量5‑30％的水混合均匀后造粒、烘干至含水量3‑8％后筛分，获得粒径为3‑5mm的粒状混合物，经干燥、冷却，向其表面喷涂微生物菌剂，与混合均匀后研磨至120‑200目的磷矿粉、蛭石、麦饭石、海藻酸钠和聚丙烯酰胺混合物以及混合均匀后研磨至80‑100目的腐植酸和糠醛渣混合物混合均匀后即得。本发明可中和土壤碱度、活化土壤，有效降盐、降碱，并改良盐碱土壤结构，提高土壤保肥、蓄水的能力，改善盐碱土壤的理化性能，实现盐碱地土壤的良性循环。
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本发明的一种聚氨酯密封胶用的活性重钙的生产方法，涉及重钙生产领域，包括以下步骤：将碳酸钙矿石送入鄂式破碎机进行破碎，得到粒径≤20mm的粗粉；将助磨剂溶液和酸性水溶液喷在粗粉上，然后，送入立式研磨机进行研磨，调整分级机的频率，得到粒径为1000‑3000目的重钙粉；送入到高速搅拌机进行搅拌，依次加入除水硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、表面改性剂后搅拌，当温度升高到125℃以上后，停止搅拌；然后送入冷搅拌机进行搅拌，并通过气流筛除去团聚的粗粒和杂质；采用双层复膜袋进行打包，即成。按照本发明生产出的活性重钙粉填充于单组分聚氨酯胶时，能够使聚氨酯胶具有良好的贮存稳定性和拉伸性能，强度更高，更容易被挤出。
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本实用新型公开了一种双输送带式高效制砂生产线，涉及石英砂生产技术领域，包括：储料仓、给料机构、第一皮带输送机、立轴式制砂机、第二皮带输送机、磁选机、斗提机、振动筛、除尘机构。本实用新型的优点在于，采用流水线进行石英砂生产，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，更能节约时间提高生产效率；采用磁选机进一步将磁性矿物剔除，能够提升产品的质量；采用振动筛和除尘器结合能够在细分产品的同时达到环保生产的要求。
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本实用新型公开了一种卧式搅拌机复合式进料装置，涉及矿砂设备技术领域，包括第一腔体、第三腔体和第二腔体，所述第一腔体、第三腔体均设置在所述第二腔体的上方，所述第一腔体上端设置有第一进料口，下端设置第一出料口，所述第一腔体的内腔与所述第二腔体的内腔通过所述第一出料口连通；所述第二腔体上设置有第二进料口和进水口，所述第二腔体与所述第三腔体之间设置有筛板，所述筛板上设置有多个通孔，所述第二腔体的内腔与所述第三腔体的内腔通过所述的多个通孔连通。能够有效避免粘料凝结和堵料问题。
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本发明公开了一种新型不板结耦合铁碳微电解填料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取铁矿粉或氧化铁皮，破碎筛得铁粉；步骤2：铁粉装入耐火容器中心位置，周围装入还原剂，并密封耐火容器装入还原炉内，焙烧还原；步骤3：制备综合金属粉；步骤4：混合浆糊混合液；步骤5：综合金属粉混合浆糊状混合液，装入耐火容器装入高温烧结炉；步骤6：制备耦合剂；步骤7：取综合金属粉加入耦合剂，送入搅拌机充分搅拌混合压制成型，堆放陈化，喷淋水，送入微波高温炉烘干烧结，冷却至30℃以下出炉，经筛分后得到外观为灰白色新型不板结耦合铁碳微电解填料。本发明与现有技术相比的优点在于：永久性彻底解决铁碳微电解填料板结钝化。
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本发明涉及生物滤料技术领域，具体涉及一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法。所述的能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法，步骤包括：将混凝土砌块废料过筛；制备脱氮硫杆菌菌悬液，浸泡混凝土砌块废料并自然晾干；将水泥、重钙粉、硫铁矿、石灰、石膏按照重量百分比，粉碎过筛混合得预混料；混凝土砌块废料球为核，以预混料为外涂层，进行造粒，在核体上滚涂预混料，得到生料球；将其进行蒸压养护，得能快速启动的脱氮除磷型滤料。本发明提供一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法，其对蒸压加气混凝土砌块废料，进行有效回收利用，并制成高附加值的脱氮除磷滤料，启动周期短，降低碳源的外加量，具有很高的经济及环保效益。
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本实用新型涉及筛选设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高梯度平板磁选机，其可以通过灵活调节机架的尺寸来降低输送机构按照矿浆的实际流动状态来调节其倾斜角度的难度；并且通过灵活的控制匀料箱的下料速度来降低其按照不同种类的矿浆调节下料速度的难度；包括机架、磁选机构、输送机构、喷水系统和匀料箱，机架设置有支座、前安装架和后安装架；还包括两组控制块、两组调节螺纹杆、两组带动链轮、主动链轮、传递链轮、两组动力链条、传递链条、两组固定轴承、两组安装板、两组转动轴承、前转轴和后转轴；还包括推拉杆、限位杆、定位杆、支撑块、同步杆、三组带动杆和三组开关板，匀料箱的内部设置有流动腔。
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本发明公开了一种旱选机，属于旱选机械技术领域。本发明的技术方案是：包括机架、固定在机架顶部的振动筛、设在振动筛下方的料斗以及位于料斗下方并转动连接在机架上的主永磁滚筒，主永磁滚筒的下方设置有出料输送机构，其特征是所述主永磁滚筒的一侧设置有副永磁滚筒，主永磁滚筒和副永磁滚筒之间设置有主导流板，副永磁滚筒的外侧设置有副导流板，所述主永磁滚筒和料斗之间设置有振动给料装置，所述振动给料装置包括料盒和固定在料盒上的振动电机，所述料斗的箱壁上固定有料斗振动电机。与现有技术相比，本发明提供的旱选机具有不易跑矿和磁选收率高的优点效果。
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本发明公开了一种用于加工石英砂的湿式自磨机,包括磨筒,磨筒连接设有出料筒,所述磨筒内腔中设有格子板,格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔,所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板;所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置,所述格子板包括网状支持体,支持体的表面包覆有弹性耐磨层;所述排料孔为锥形孔,且排料孔的入料端小于其出料端。本发明可降低石英砂产品加工过程中铁屑的产生,提高石英砂产品质量,并且结构简单。
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本实用新型涉及金属分离的技术领域，特别是涉及一种高效的金属分离装置，便于对大块矿石和颗粒粉状矿石进行筛分，便于后续的分类再加工，提高了工作效率，减少了人员的劳动量，提高了实用性；包括加料仓和金属分离装置本体，金属分离装置本体顶端安装有投料仓，加料仓的出口伸入至投料仓中，金属分离装置本体的底端安装有出料管道；还包括过滤箱和分料板，过滤箱安装于金属分离装置本体的底端，过滤箱内开设有过滤腔，出料管道的输出端自过滤箱的顶端伸入至过滤腔内，过滤腔的内壁自上至下依次安装有一次过滤网板和二次过滤网板，过滤箱的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动轴。
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本实用新型公开了一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗，所述料斗下端固定连接有四个安装杆，所述料斗上端固定连接有分料盒，所述料斗左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板下端均固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘，所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接，所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内，所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口。本实用新型通过设置分料盒和两个转动盘，对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作，避免其进入料斗内造成堵塞，保证料斗的正常进料，进而提高磨粉机的磨粉效率。
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