本发明公开了一种NaOH分解锂辉石制备碳酸锂副产方沸石的方法。该工艺是将锂辉石矿石破碎、研磨至粒径<74μm的粉体,再将锂辉石粉体与氢氧化钠和水混合均匀后,在240‑280℃的条件下水热反应60min‑240min,制备得到方沸石和含锂溶液,将所得混合物进行过滤、洗涤和干燥,即制得方沸石产品,滤液经过碳酸化得到碳酸锂沉淀,经过滤、洗涤和干燥即为碳酸锂产品。该工艺无“三废”排放,高效利用锂辉石资源,使其中里元素转化为碳酸锂,硅铝元素转化为方沸石,同时锂辉石中的大部分Li2O溶出,可降低制备锂盐的成本易于推广实施。
本发明公开了一种用沙地过滤洪水的方法,首先,选取适宜筑坝的峡谷地带修筑拦洪堰,在拦洪堰下方300-500米处沿拦洪堰方向平行开挖沟道;接着,选取渗漏用塑胶管,在管壁上打渗漏眼,并在一端的排出口上设置阀门;最后,将塑胶管沿开挖沟道底部顺向铺设,形成地下渗漏排水管道,并在管壁渗漏眼的四周放置卵石、碎石和/或沙粒,铺设完成后填埋管道,当需要用水时,开启阀门放出地下水即可。其方法有效提高了上游洪水的利用效率,满足了下游生产、生活用水需要,水质清澈,矿物质含量高,降低了雨水不均和旱季缺水的影响,实现了洪水资源的无害化利用,特别适于在干旱、半干旱的荒漠化地区推广使用。
本发明涉及一种耐火的Fe-Sialon原料的制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明以铁精矿粉、富铝煤矸石和碳源等为主要原料,根据高炉炮泥用耐火材料要求进行组分设计,通过碳热还原氮化反应,在合适的温度下进行烧结,冷却后将产物破碎和磨细,即可得到该发明所述的Fe-Sialon耐火原料粉体。本发明所制得的Fe-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、FexSiy和少量的α-Al2O3、X-Sialon、Fe等。Fe-Sialon是一种新型的具有耐高温、良好的抗氧化性和热化学稳定性的耐火材料原料。它主要用于炼铁高炉的炮泥耐火材料,还可以用于制备其它的耐高温耐磨材料。同时本发明具有成本较低、制备过程消耗能量少和环境污染小等优势。
本发明提供了一种利用含铬铝泥和赤泥生产铬铁合金和氧化铝的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明以含铬铝泥和赤泥为原料,利用还原剂将含铬铝泥中的铬氧化物,以及赤泥中的铁氧化物进行还原;由于铬的亲铁性,会形成铬铁合金;铝仍以氧化物的形式留在富铝渣中;经过粉碎、两段磨矿和磁选工艺,将铬铁合金与富铝渣分离;然后将富铝渣依次经碱性浸出、碳酸化分解和煅烧,得到氧化铝。从实施例可以看出,本发明获得的铬铁合金铁品位为90.53~92.2%,铬品位为18.11~20.31%;得到的氧化铝中氧化铝含量为98.7~99.01%,符合国家炼铝用氧化铝一级标准。
本发明涉及水处理技术领域,具体公开了一种改性沸石吸附锰离子的方法,包括以下步骤:步骤1:取天然斜发沸石,粉碎后过筛;步骤2:将沸石置于钠盐溶液中反应,然后清洗烘干,得到改性沸石;步骤3:取工业含锰废水,加入改性沸石,在超声波作用下反应,直至废水中锰离子浓度不再变化,过滤实现固液分离。本发明中斜发沸石容易获取,价格低廉,具有良好的吸附性能,能吸附水溶液中的重金属离子固定在矿物表面和层间,适合用于污水处理中的吸附剂,或者应用于污染修复工程中。
本发明申请公开了一种抗渗混凝土及其配比方法。该抗渗混凝土包括水泥,包括PⅡ型硅酸盐水泥,强度不低于42.5级;粗集料,包括5‑25mm连续级配碎石;细集料,包括天然河砂;掺合料,包括粉煤灰和矿粉;外加剂,包括减水率不低于25%、含固量不低于20%的减水剂;所述水泥、所述粗集料、所述细集料、所述掺合料和所述外加剂在水的作用下混合搅拌形成抗渗混凝土。本发明申请解决了常规的抗渗混凝土因自身材料配比导致的缝隙大、造价高、维护周期长而不适用于隧道工程中二次衬砌防水需求的技术问题。
本发明涉及一种从硅质岩中提纯硅质单相的方法,其包括以下步骤:S1,除去硅质岩样品的风化表皮,粉碎硅质岩样品,得到硅质岩粉末样品;S2,将硅质岩粉末样品经高温处理,除去有机质组分,得到样品A;S3,将样品A经盐酸处理,除去碳酸盐组分,得到样品B;S4,将样品B经王水处理,除去硫化物组分,得到样品C;S5,将样品C经去离子水冲洗过滤,除去粘土矿物,得到提纯后的硅质单相样品。本发明方法可以有效提纯硅质单相,避免利用地球化学方法在判断硅质岩成因中的多解性。
一种全电融化玄武岩生产纤维设备,包括玄武岩矿石原料自动清洗控制系统、少量持续上料自动控制系统、高温熔化炉、高温熔化炉炉温自动控制系统、高温熔化炉液面自动控制系统、漏板自动恒温控制系统、浸润剂自动涂覆系统、双筒自动换筒拉丝机、全程自动控制烘干箱、人机结合检验系统、不合格玄武岩纤维粉碎后进入上料系统、合格玄武岩纤维进入合股打纱流水线、通过自动计量合股打纱机、单件自动称重检验、单件自动包装粘贴商标、整件自动包装粘贴商标、整件自动入库流水线,完成高性能玄武岩纤维制造,本发明解决了目前玄武岩纤维制造设备不先进、效率低、成本高问题,有利于玄武岩纤维在各领域的推广应用。
本发明公开了一种分体式全长锚固柔性注浆锚杆及注浆锚固方法,涉及采矿工程锚固装置技术领域,包括半环形注浆管单体,半环形注浆管单体的外壁上设有注浆孔,其内壁形成的凹槽内设置有所述柔性体;相邻的两个半环形注浆管单体之间通过连接件连通,连接件的形状与半环形注浆管单体的截面形状相同;锁紧装置用于锁紧连接件、柔性体和相邻的两个半环形注浆管单体;封孔挡板设于半环形注浆管单体的一端,用于防止钻孔内浆液外流,封孔挡板上设有注浆管插入孔,所述注浆管插入孔的形状与由所述柔性体和所述半环形注浆管单体组合形成的结构的截面形状相同。本发明可以控制大采高、软煤层、仰斜开采和破碎顶板等煤壁或顶板破坏,提升采场围岩的稳定性。
本发明涉及一种综合处理利用高镁镍铁渣的方法,旨在综合利用二次资源,减少环境破坏。所采用的技术方案是:⑴将高镁镍铁渣破碎、磨矿、酸浸得到浸出液和浸出渣;⑵向浸出液中加入氧化剂和pH调整剂,反应后获得黄铵铁矾沉淀和粗MgSO4溶液;沉淀过滤、烘干、煅烧、稀酸洗涤、烘干后得到铁红产品;(3)向粗MgSO4溶液中添加氧化剂及pH调整剂,除杂后获得精制MgSO4溶液;(4)将MgSO4溶液加热水浴,加入pH调整剂和沉镁剂,反应结束后过滤,滤饼洗涤烘干经煅烧得轻质氧化镁;滤液经蒸发结晶可制得粗制(NH4)2SO4;(5)将浸出硅渣和炭黑经碳热还原法制得SiC粉体。本发明通过酸浸实现了镁、铁、硅元素的有效分离,回收,并获得了合格的镁、铁、硅产品,实现了镍铁渣的提质综合利用。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种利用高铝煤和高铝煤矸石制备氧化铝的方法,包括以下步骤:露天矿煤层及夹矸同时开采、破碎、燃烧、回收、粉磨,煅烧,碱浸预脱硅、过滤,回收物(粉煤灰)脱硅渣料浆制备,生料烧结至熟料后取出,发生自粉化,水淬、深脱硅,溶液碳分,焙烧,得到氧化铝。本发明的方法,与现有的煤系高岭土提取氧化铝的方法相比,本工艺不仅可以降低开采,分拣成本,还可以实现烧结过程中产生的窑气(主要为CO2)和烧碱、纯碱、石灰等原料在生产过程中的循环利用,大幅降低了生产的成本,提高了资源的利用率。
一种凝石混凝土管材的制造方法,本发明用凝石 代替传统水泥制造各种输水混凝土管材,属于混凝土制品领 域。采用强度等级为32.5、42.5或52.5的普通凝石,用量为 250~480kg/m3混凝土。砂采用河 砂或海砂或山砂或尾矿,石子采用碎石或卵石。制造凝石混凝 土管材除了上述主要原材料外,还使用占凝石重量0~50%的 粉煤灰来代替凝石,不但能够降低造价,还可抑制粘模。凝石 混凝土管材的成型采用“悬辊法”。悬辊结束后,成型好的凝 石混凝土管材在成型场地附近进行带模静养,静养时间为1~5 小时,静养温度不低于15℃。经静养后的凝石混凝土管材被带 模吊入蒸养池,蒸养温度为60~100℃,时间为9~18小时。 升温的过程控制为30~60℃为1~2小时,60~100℃为2~5 小时,100℃保温4~7小时。从10℃降至30℃的时间为1~5 小时。蒸养工序结束后脱掉钢模,将脱模后的凝石混凝土管材 再在5℃以上的自然温度下湿养护,养护15~28天可作为产品 出售。所生产的凝石混凝土管材最高强度可以达到80MPa以 上,最高抗渗压力可以达到2.7MPa,最高抗裂压力可以达到 3.0MPa。
本发明公开了一种脱氯剂及其制备方法和用途,所述脱氯剂的主要原料包括金属化合物、分子筛、矿物和复合成型助剂;所述金属化合物包括碱土金属化合物和氧化铝粉;所述复合成型助剂包括氧化锆颗粒和树胶粉。本发明的脱氯剂的压碎强度达到100N/cm以上,在50℃时的穿透氯容量达到45%以上。本发明的脱氯剂具有氯容高、机械强度高、寿命长、易制备等优点。
本发明提供一种秸秆智能型土地板块以及制备方法,以植物秸秆为主要原材料,通过粉碎,添加黏合剂、保水剂、缓释长效颗粒复合肥、植物细胞分裂素、矿物质粉、活性有益菌、草炭、特殊需要的营养成分等,并经过混合、压块、晾晒、烘干、包装后制得成品,成品称作秸秆智能型土地板块。这种秸秆智能型土地板块具备植物生长所需的环境,含有植物生长所需的营养成份,广泛适用于各种农作物和经济作物种植,包括大农业、室内花园、大棚种植、设施农业、无土栽培、园林花卉等。本发明为植物秸秆创造了一条很好的出路,同时秸秆智能型土地板块本身还可以再次回收利用,所以,本发明是高科技农业循环产业的一个体现。
本发明为高温结晶颜料膏和块系列及其制造方法,是利用珐琅、陶瓷、玻璃等的彩色釉料与天然晶体矿石颜料形态相似,经甄选研磨加工制成的新型绘画颜料。此颜料可用于中国画、工笔重彩画、壁画、装饰画等。所述的颜料色种较多至少可配出34色,其色质稳定、色相鲜明,且价格适中。本发明还包括与颜料粉调合的专用粘合剂——胶水,此种胶水为动物皮制,具有防腐、防凝结和粘牢度强,透明度好的特点。
本发明是一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法,属于耐火材料技术领域。该发明采用轻烧菱镁矿粉末和氧化铝粉末为原料,按一定比例配料,混合球磨,经成型,预烧,破碎后,在块状料表面喷洒饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液或者将块状料浸入到饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液中,取出自然晾干后高温烧成。所述的致密镁铝尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗热震性能优良,在还原气氛及碱性环境中高度稳定,在耐火材料制品和耐火浇注料等领域具有广阔的应用前景。
本发明属于锚杆支护技术领域,公开了一种组合式自锁膨胀型抗岩爆锚杆,由刚性锚杆体、自锁膨胀器、应力扩散托盘和端头锁紧螺母等组成,其中,所述的自锁膨胀器包括可滑移刚性连接杆、自锁固定结构、膨胀支承杆、连接锁紧螺母和连接螺栓等。本发明提供了一种组合式自锁膨胀型抗岩爆锚杆,能有效提升锚杆对于软弱破碎岩体的锚固能力,对于防治矿山岩爆灾害效果显著。
本发明涉及一种自养护再生砖混骨料混凝土及其制备方法。自养护再生砖混骨料混凝土,包括胶凝组分、细骨料、粗骨料、减水剂和水;其中,所述粗骨料包括天然碎石、尾矿废石中的一种或两种,还包括再生砖混骨料;所述再生砖混粗骨料占所述粗骨料体积的10‑30%。本发明以再生砖混粗骨料部分替代混凝土中的天然骨料,结合再生砖混骨料孔隙率高、吸水率高的特点,开发出具有自养护和保温性能优良的再生砖混骨料混凝土。
本发明涉及一种海工自防护混凝土及其制备方法,包括如下组分,水泥200‑400kg/m3,粉煤灰80‑150kg/m3,矿粉40‑80kg/m3,微硅灰20‑40kg/m3,砂650‑850kg/m3,碎石900‑1100kg/m3,水150‑180kg/m3,聚羧酸系减水剂0.5‑1.5kg/m3,密实改善材料20‑40kg/m3,超疏水有害离子隔离材料10‑20kg/m3,抗污损生物腐蚀剂5‑10kg/m3。在混凝土中添加密实改善材料有效的提高混凝土固化后的密实性,有利于提高其抗腐蚀性能,同时添加超疏水有害离子隔离材料可以使得海工环境中的有害离子与混凝土隔离,减少有害离子造成的额腐蚀破坏,同时添加的抗污损生物腐蚀剂避免海工环境造成的生物腐蚀,提高混凝土的整体抗腐蚀性能和耐久性。
本发明公开了一种用于防渗漏的塑形混凝土,包括以下质量份数的组分:水97份、混合水泥33份、膨润土41份、石英砂61份、碎石57份、粉煤灰31份、矿渣6份、石膏19份、钢纤维11份、钛纤维3份、铝粉1份、粉煤灰空心微珠9份、卵石粉7份、碳纳米管2份、橡胶粉5份、环氧树脂7份、沥青1份、聚丙烯纤维3份、树脂3份、硅胶2份、聚乙烯2份、环丙酸乙酯1份、聚乙烯丙纶2份、油脂1份、硅酸钠3份、重质碳酸钙1份、硅酸铝1份、膨胀剂1份、分散剂1份和消泡剂2份;混合水泥包括以下质量分数的组分:硅酸盐水泥55%、快硬水泥15%和磨细水泥30%;粉煤灰空心微珠粒径为15μm,石英砂粒径为3mm,卵石粉粒径为2mm,钢纤维的直径为0.19mm,钢纤维的长度为17mm。本发明公开的塑形混凝土不仅具有良好的塑形,而且抗压强度高。
本发明公开了一种高强抗裂性混凝土及其制备方法、组合物和应用,该组合物包括组分A、组分B、组分C和组分D:组分A为异氰酸酯;组分B包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚乙烯醇、月桂酸型有机锡催化剂、环戊烷发泡剂;组分C包括水泥、粉煤灰、矿石粉;组分D包括石英砂和碎石。本发明还提供一种使用上述的用于高强抗裂性混凝土的组合物制备高强抗裂性混凝土的方法。本发明再提供一种上述的高强抗裂性混凝土的应用,包括在工程建设及其维修加固中的应用。本发明的高强抗裂性混凝土具有高强、与钢桥面之间的附着力强、富于韧性、防腐、防水、抗渗、抗冻、抗冲击、耐老化的特性,还具有施工简便、工期短、工程造价适宜的特点。
本发明涉及一种建筑物拆除后垃圾资源化利用,特别涉及建筑物或构筑物拆除后垃圾经破碎、筛分生产的再生骨料生产的清水混凝土。该清水混凝土每立方米原料重量配比为水泥234kg、水175kg、砂672kg、石1240kg、粉煤灰78kg、矿粉78kg、外加剂8.4kg;其中砂中天然砂与再生细骨料比例为5:5;石中卵石与再生粗骨料比例为7:3。
本发明涉及一种无模板剂制备ZSM-5分子筛的方法,包括以下步骤:将含有氧化硅和氧化铝的矿物资源粉碎为粉体,焙烧;将焙烧后得到的粉体用酸液浸取,调节固相中的氧化硅与氧化铝的物质的量之比为14:1~85:1,分离固相,对固相除杂;将得到的固相、碱和水按质量比为1:(0.05~0.5):(5~30)混合,在130~220℃下水热反应晶化至少18小时,除杂,得到ZSM-5分子筛。本发明的特点是不添加模板剂、不额外添加硅源或铝源,节省成本;工艺操作简单,条件易于控制,实现了废弃资源的高附加值利用。
本发明提供一种有耐强酸性能的水泥基加固灌浆料,其由如下质量份数的组分组成:水泥:100份,掺合料:0~50份,耐酸胶粉:20~30份,减水剂:3~10份,骨料:200~300份,膨胀剂:10~20份,保水剂:0~0.5份。所述水泥为不低于42.5级的硅酸盐水泥。所述掺合料为硅灰、粉煤灰和矿粉以任意比例混和的混和物。所述耐酸胶粉为苯丙烯酸类、改性橡胶氯丁和醋酸乙烯-氯丁橡胶共聚乳胶粉以任意比例混和的混和物。所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。所述骨料为机制砂、石英砂或碎石。该材料不仅具有耐强酸能力,同时具备水泥基加固灌浆料所具有的自密实、微膨胀、早期和后期强度高、施工简便等优点。
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