广西柳州有色金属矿山技术理论与应用

生产S75级钢铁渣粉的方法 901     

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本发明公开了一种生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明所述生产S75级钢铁渣粉的方法，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

能够生产S75级钢铁渣粉的工艺 844     

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本发明公开了一种能够生产S75级钢铁渣粉的工艺，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：100份；MgO：9.67份；SO3：0.93份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明所述能够生产S75级钢铁渣粉的工艺，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

生产S75级钢铁渣粉的工艺 986     

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本发明公开了一种生产S75级钢铁渣粉的工艺，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：80份；MgO：9.43份；SO3：0.83份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明所述生产S75级钢铁渣粉的工艺，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

铁合金连续生产系统 1052     

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本实用新型属于铁合金生产设备技术领域，具体涉及一种铁合金连续生产系统。该铁合金连续生产系统包括矿热炉、铁水包、分流器、连铸机、链板机、溜槽装置、成品装铁斗、冷却装置、装铁料斗、振筛装置、移送装置、称重装置、皮带机和吨袋。通过本实用新型所提供的铁合金连续生产系统可以实现铁合金产品的连续化生产，生产过程中无机械破碎和筛分弃料，碎料可以回收，自动化程度高，可以降低单位人力成本，减少产品损耗，生产效率高，低耗，成品率高，过程中无破碎变粉损失，环境友好，显著降低污染。

反击式移动破碎机 1064     

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本实用新型公开了一种反击式移动破碎机，包括机体、支撑架、顶架、除铁器和导料板，所述机体一侧固定连接有支撑架，所述机体顶部固定连接有顶架，所述顶架内部固定安装有除铁器，所述顶架一侧固定连接有导料板，本实用新型通过振动式的上料可以更均匀的将石料输送到破碎箱内，长短板锤相互配合，方便将不同大小的石料粉逐步粉碎成块状，通过除铁器的吸附去除铁物质，让石料在粉碎时裂缝更少，方便各类矿山岩石的破碎，便于多种复杂地形环境的使用，通过筛分机构、输送机构和返料机构之间配合，将粉碎的石料进行筛分处理，让加工出的石料质量更好，避免粉碎遗漏，方便石料进行多次加工，以便粉碎出的石料可以更规整、均匀。

3D打印覆膜砂的制备方法及制得的3D打印覆膜砂 1018     

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本发明涉及一种3D打印覆膜砂的制备方法及制得的3D打印覆膜砂。该覆膜砂通过以下步骤制备：将石英砂、硅砂、铬铁矿砂进行混合，用酸溶液浸泡后在高温炉中煅烧，冷却得原砂；将原砂、偶联剂、催化剂加入混料机中，高速搅拌后得到第一混合物，再将第一混合物、第一粘结剂和润滑剂加入混料机中，高速搅拌后补加第一粘结剂和第二粘结剂，再进行搅拌，冷却筛分得改性原砂；将改性原砂、耐高温剂、增韧剂、润滑剂、固化剂在混砂机中混合后搅拌，冷却后筛分，即得3D打印覆膜砂。本发明通过丙烯酸酯类粘结剂对原砂改性，使原砂与粘结剂之间通过化学键连接，提高了覆膜砂的强度，使得该覆膜砂可制作对强度有较高要求的产品，扩大了3D打印型砂的适用范围。

造球返料接收输送装置 973     

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一种造球返料接收输送装置,其特点是在楼板上设弹簧支撑漏斗,在漏斗上设振动器,当振动器振动时,由弹簧支撑的漏斗也会整个随之振动,在漏斗的上方设有辊筛,在漏斗的下方设有宽皮带。其优点是避免了物料粘结堵塞漏斗或者是压死皮带的问题,与现有的普通造球返料接收和输送装置相比,设备作业率提高15.5%,按年产120万T球团矿,每吨球团矿的利润为200/T计算,年经济效益达到3720万元。

磷石膏复合预处理工艺 647     

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本发明公开了一种磷石膏复合预处理工艺，直接从化工企业的排渣口取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以化工企业的工业废水冲洗磷石膏渣，去掉硬质矿物杂质，冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量1％～2％的碱质增钙液调节pH值至7±1，然后送入分层滤池搅拌、静置，除去表层有机物膜及可溶性杂质，将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。该工艺在化工企业排放端口直接利用磷石膏渣提取高纯度低杂质优质的磷石膏，节约了堆放场地、减少了运输成本，原料来自三废而又不产生二次污染，中间产品硬质矿物杂质可直接商用，水也循环使用，极大地提高了磷石膏的综合利用率，实现了环境、经济、社会效益的有机统一。

提高石灰石粒度合格率的方法 1011     

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本发明公开了一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；2）预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；3）处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）将混合石灰石运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密；按照要求进行破碎。本发明通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，保证石灰石粒度的合格率。

水泥转子秤分格轮防卡死装置 703     

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本实用新型公开了一种水泥转子秤分格轮防卡死装置，包括设置在水泥磨（1）的磨尾筛（2）出料筒内的筛网（3），以及安装在所述磨尾筛（2）和转子秤（6）之间的斜槽（4）上的除渣器（5）；所述除渣器（5）具有一壳体（14），所述壳体（14）内通过滤网（18）和帆布（21）由上而下依次隔离形成风磁室（16）、沉降室（19）和导风室（11），所述风磁室（16）设置有与所述斜槽（4）相连通的进料口（15）和出料口（20），所述沉降室（19）内设置有磁铁（17）及阀门（12），所述导风室（11）设有连接风机的进风管（22）。它本实用新型与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。

水泥转子秤的防卡死装置 627     

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本发明公开了一种水泥转子秤的防卡死装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括设置在水泥磨的磨尾筛出料筒内的筛网，以及安装在所述磨尾筛和转子秤之间的斜槽上的除渣器。它本发明与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。

微细泥锡石的回收方法 673     

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一种微细泥锡石的回收方法，采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，再将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石得锡石精矿。采用本发明能够有效回收微细泥锡石，在给矿锡品位为0.37～0.45％条件下，可获得锡品位为45.87～46.21％，回收率为52.51～56.75％的微细泥锡石精矿。

球磨设备 1036     

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本发明公开了一种球磨设备，它包括球磨机，所述球磨机的出料口安装有滚筒筛，所述滚筒筛连接在一矿浆排料槽，所述矿浆排料槽连接有矿浆泵，所述矿浆泵连接到一矿浆贮槽，所述球磨机的筒体与出料口前端连接处设有格子筛板。本发明与现有技术相比，可以解决现有球磨设备能耗高，设备使用效率低，生产效率低的问题。

球团高压辊磨前杂物分离装置 1011     

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一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有底板,在底板上连接有至少两根由电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球质量及成球率提高,产量提高。高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元;因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。?

圆筒式矿石造砂机排料仓导砂罩 761     

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本实用新型公开一种圆筒式矿石造砂机排料仓导砂罩，包括罩体和圆筒式造砂机，所述圆筒式造砂机设置在基座（2）上，其特征在于：所述罩体设置在圆筒式造砂机筒体（1）的外侧，所述罩体包括上罩体（3）和下罩体（4），所述下罩体（4）两侧与基座（2）连接，所述上罩体（3）与下罩体（4）为可拆卸连接；所述下罩体（4）底部设有导砂仓（5），所述导砂仓（5）与罩体内部相通，所述导砂仓（5）内部设有与水平面倾斜的筛网（6），所述导砂仓（5）底部设有将粗细分离的砂粒流出的排砂口（7）。本实用新型降低了造砂作业的耗电量，提高了工作效率，节约生产成本。

适用于露天采矿作业的分离装置 779     

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本实用新型公开了一种适用于露天采矿作业的分离装置，包括底板、控制面板、主板、支撑架和分离外罐，其特征在于：所述底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端活动安装有主板，并且主板底端的一侧固定有支座，所述底板顶端的一侧安装有储液箱，且储液箱的上方设置有分离外罐，并且分离外罐的一端活动安装有盖板，所述分离外罐顶端的中心位置处安装有入液管,分离外罐底端的中心位置处设置有出液口，所述储液箱表面的一侧安装有排液管。本实用新型不仅提高矿浆的分离质量，降低装置工作过程中产生的震动，从而提升装置的工作稳定性，还省去工作人员手动清理筛网的工作，增强装置的维护便捷性。

球团矿的生产方法 907     

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本发明公开一种球团矿的生产方法，是以铁精矿和膨润土为原料，包括配料、干燥、润磨、造球、筛分、预热、焙烧和冷却工序，所述预热、焙烧和冷却三个工序在双膛竖窑焙烧装置内交替进行，所述双膛竖窑焙烧装置包括交替作为焙烧竖窑和预热竖窑的两个竖窑，两个竖窑之间设有连接通道；本发明由于两个竖窑交替操作，焙烧与预热几乎同时进行，不仅缩短了生产时间，焙烧烟气以及冷却换热后的热气同时直接预热生球，热量得到充分的利用，预热后的生球达到燃料气的燃点，再通入燃料气和助燃空气，即可燃烧，所以单位热耗低，耗时低，产量高。

铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法 844     

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本发明涉及一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法，其特征在于所选原料按以下质量百分比组成：铅锌尾矿51.35%～59.78%，石灰石13.35%～21.3%，粉石英14.73%～23.49%，氧化锌2.72%～3.27%，碳酸钡3.34%～5.04%。本发明的具体步骤是：先将原料混合均匀后进行熔制，采用Sb2O3做澄清剂，得到澄清玻璃液，并对澄清玻璃液进行水淬，再烘干后筛分，其次将烘干后的物料铺入瓷舟，放入电阻炉加热，依次经过退火、研磨、抛光、切割，最终得到成品。采用本发明制备的深色微晶玻璃抗折强度为72.33Mpa，体积密度达到2.729g/cm3，性能优于瓷质砖和天然花岗岩，且尾矿利用率达到56.67%，有效解决了铅锌尾矿的再利用问题。

用于提高道路水泥矿粉掺量的方法 894     

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本发明公开了一种用于提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.2%；石膏：4.7%；熟料：87.1%。本发明所述用于提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺 889     

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本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.3%；石膏：5.0%；熟料：86.7%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

提高道路水泥矿粉掺量的方法 687     

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本发明公开了一种提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度。本发明所述提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

铁闪锌矿抑制剂的制备方法 731     

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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。

提高出磨矿粉细度合格率的方法 846     

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本发明公开了一种提高出磨矿粉细度合格率的方法，包括如下步骤，首先对水渣进料皮带进行技改，在下料处增加安装格栅清除结块料；对水渣下料仓进行技改，扩宽下料口，在下料仓增加安装中控控制震打器；对立磨下料口进行技改，增加空气炮，定时驱动防止入磨口结料停磨；立磨进行巡检，水泥标准筛每周用水泥标准粉检查校准一次，凡检查校准不合格的筛子必须及时更换掉。本发明具有操作简单，矿粉细度要求合格的特点。

提高道路水泥矿粉掺量的工艺 624     

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本发明公开了一种提高道路水泥矿粉掺量的工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.0%；石膏：5.1%；熟料：86.9%。本发明所述提高道路水泥矿粉掺量的工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

能够提高道路水泥矿粉掺量的方法 952     

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本发明公开了一种能够提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：7.9%；石膏：5.0%；熟料：87.1。本发明所述能够提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

道路水泥矿粉掺量的提高方法 637     

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本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.2%；石膏：5.3%；熟料：86.5%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

道路用水泥中矿粉掺量的提高方法 999     

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本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.0%；石膏：4.9%；熟料：87.1。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

道路水泥矿粉掺量的提高工艺 1023     

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本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.1%；石膏：5.0%；熟料：86.9%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

提高道路用水泥中矿粉掺量的方法 1067     

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本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.5%；石膏：5.0%；熟料：86.4%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。

道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺 970     

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本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.4%；石膏：4.5%；熟料：87.1%。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。