本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法,将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料,混合磨细后过筛除铁,放入泥浆池,压滤成泥饼,然后练泥,练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒,练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯,湿坯送入隧道窑干燥,再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100~1200℃烧成毛坯砖,加工切割后得到成品。本发明制备方法简单,制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃(A1级)、防水、保温性能优良,生态环保(无毒无害无辐射),施工便利高效,既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐,也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉,属于选矿技术领域,该高硫铁矿石脱硫工艺,包括:对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理,获得粒径≤74um的第一矿浆;采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理,获得第二矿浆;所述活化剂包括CuSO4;采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理,获得第三矿浆;所述起泡剂包括2#油,所述捕收剂包括如下至少一种:戊基黄药、丁铵黑药;对所述第三矿浆进行磁选,获得精矿浆过滤所述精矿浆,并浓缩过滤,获得低硫铁矿粉;通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺,可实现利用硫的质量分数≥5%的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4%的低硫铁矿粉的,且工艺简单、投入成本低。
本申请适用于煤矿开采技术领域,提供了一种煤矿伴生矿床的开采方法,包括:同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采,获得原始煤层产品;对原始煤层产品进行第一次分选,得到一次煤矿产品;对一次煤矿产品进行第二次分选,得到煤产品和伴生矿产品。本申请实施例提供的煤矿伴生矿床的开采方法,同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采,通过综合运用冲击粉碎、过筛、重力分选等分选手段,分离出矸石、煤矿和伴生矿,解决了现有技术在煤炭开采后难以对煤矿伴生矿床进行开采和利用的问题,高效利用共伴生矿产资源,有利于资源综合利用,获得经济、社会和环境的最大效益。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法,将锂尾矿、钢渣尾矿均化处理,然后将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、水按一定比例配料,装入球磨机,混合磨细过筛除铁,放入泥浆池,然后压滤成泥饼,经练泥挤出泥段,再将泥段挤压成型为带有均匀分布5~10mm直通输水孔的烧结透水砖湿坯,湿坯经切割放托板上,送入隧道窑干燥;干坯按一定的烧成制度、在节能双层隧道窑内高温1100~1200℃烧成制得透水砖。本发明产品具有很好的透水、疏水性,无污染,强度高,耐腐蚀性强,防冻融性好,使用寿命长,能调节气候,消除城市热岛效应,保持地表水循环等多项功能,符合国家节能减排、保护环境、发展低碳经济的要求。
一种以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒,属于建筑用轻骨料技术领域。原料质量百分比计:金尾矿原料55~70%,钒钛铁尾矿5~30%,粘土3~8%,废玻璃粉0~10%,页岩10~35%,造孔剂0.3~20%;原料粒度为90%通过200目筛子。优点在于,解决了尾矿中其他有毒、有害污染,具有生产成本低,节能环保的优势,在实现尾矿的再利用的同时真正实现了尾矿的零排放。
本发明涉及选矿技术领域,具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选,选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想,从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环,同时稳定了最终精矿品位,提高一定的经济效益,另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程,避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业,提高了最终精矿品位,增加了生产经济效益。
本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法,该方法采用下述工艺:(1)煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级;分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选,得到精矿产品和尾矿;精矿产品脱除介质后,得到粗粒级硫铁矿;(2)分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选,得到中粒级硫铁矿和尾矿;(3)分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥,经浮选与分选后得到煤+黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级,粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽,分选出粗粒级的脉石矿物,减少直接磨矿的成本;尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石,可大大提高硫铁矿的回收率,且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。
本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法,其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿;上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选,在提高铁金属回收率的同时,获得高品位铁精矿,克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级,保证了深度选别作业给矿粒度合格,提高了分级和选别作业的效率。
一种地下冶金矿山的矿石破碎设施,属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域,用于对矿石进行破碎。其技术方案是:本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维,采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案,棒条给料机在给料过程中,小块矿石可透过筛条间隙而落下,不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序,进行了预先筛分,提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定,可以降低设备规格等级,降低配套设备规格和相关硐室的尺寸,进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资,同时因设备规格降低,也能降低投产后设备维护及维修作业强度,显著提高了矿山生产的经济效益。
本发明公开一种利用软玉尾矿制取矿物型钾镁硅缓释肥的方法,包括S1:首先准备原料,软玉尾矿3.30‑5.00份,石英砂0‑3.04份和碳酸钾为3.77‑5.72份,并使用清水清洗所准备的原料,原料清洗完毕后,使用烘干机将软玉尾矿、石英砂和碳酸钾烘干,S2将设计好的原料组分放入球磨机中,混料5~7分钟后取出粉体,并对取出的粉体进行抽样检测,抽样检测后,将粉体通过过筛装置进行筛分,确保无较大颗粒的原料,S3,S4。本发明通过原料之间的混合烧结制得钾、镁、钙、硅化合物,可将钾元素适当限制在硅酸盐骨架结构中,同时又使得尾矿中的元素适当活化,从达到钾、镁、钙和硅元素长期释放的效果,从而提高肥料的利用率,实现软玉尾矿的高价值综合利用。
本发明涉及选矿方法技术领域,尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法,首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质,实现了对含钛矿物质的初步富集,得到具有一定钛品位的重选精矿;然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物,提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度,还能提高矿石的金属回收率;继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位,结合电选程序,在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质,使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升,达到46.5wt%以上。整个选矿过程未加入化学药剂等环境污染源,清洁无污染,选矿工艺简单,产品各项指标均能达到深加工的高要求,质量稳定。
本实用新型公开了一种矿山工程用的矿石破碎机,包括出料腔、破碎机壳体、进料口、转轴和换筛门,所述破碎机壳体内部的底端设有出料腔,出料腔两侧的内壁上皆安装有滑动卡槽,所述出料腔上方的破碎机壳体内部固定有漏料板,漏料板的表面设有等间距的漏料孔,所述漏料筛位置处的破碎机壳体外壁上设有门框,门框的内侧壁上安装有换筛门,所述换筛门上方的破碎机壳体外侧壁上安装有控制面板,所述进料口两侧的破碎机壳体顶端皆设有排气口,排气口的内部安装有活性炭吸附层。本实用新型不仅增加了矿石与破碎桨的接触面积,改善了矿石破碎机使用时的工作环境而且实现了矿石破碎机破碎时的震动筛选功能。
铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机,整体结构由:输送传动装置、计量装置、跑尾报警器、筛选装置四大部分构成;其中:输送传动装置由:输送带传动轴、主动齿轮、从动齿轮组成;计量装置由:计量读数器、计量容量斗组成;跑尾报警器由:报警器、传感头组成;筛选装置由:筛选器、铁粉容量器组成。铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机体积小,结构简单、使用便利、用人少、检测准确、既省时又省力,且能提高工作效率,降低经费开支的铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机。
本发明公开了一种矿产开采用矿石清洗装置,包括支撑座,支撑座的上方设置有滚筒筛,滚筒筛左右两侧的外壁上对称设置有第二齿轮,支撑座的上方设置有多个第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,两个第一齿轮通过第三转轴连接在一起,支撑座上安装有第二电机,第二电机的输出端与第三转轴连接在一起,支撑座的下方设置有多个振动装置,支撑座通过限位杆连接在底座上,底座的右侧设置有蓄水槽,蓄水槽的内壁上设置有水泵,滚筒筛的上方设置有喷头,喷头通过软管连接在水泵上。本发明优化了清洗装置,滚筒筛滚动的同时可以上下抖动,防止矿石小颗粒卡住滤网,喷头对准滚筒筛喷水,对矿石进行充分清洗。
本实用新型公开了一种矿浆选矿分离装置,包括入浆管、密封圈、第一筛网、收集盖、活性炭分离斗、活性炭分离网、出浆管、头盖、检修阀和旋转机轮,所述入浆管的右侧安装有筒体,且入浆管通过筒体与第一过滤分离斗相连通,所述密封圈的中间部位镶嵌有入浆管,所述旋转机轮的顶端镶嵌有基座,且旋转机轮通过基座与筒体相连接,所述第二过滤分离斗的外侧镶嵌有第二筛网。该矿浆选矿分离装置,设置有第一过滤分离斗和第二过滤分离斗进行分层过滤筛选,能够将矿浆中的大小颗粒进行有效的分离,以便于进行选矿工作,同时设置有活性炭分离斗使得矿浆的分离效果更加明显,且设置有检修阀以便打开头盖进行检修工作,结构较为简单,使用较为便捷。
本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法,包括如下步骤:原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石;所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选,得到铁精矿和尾矿矿浆;所述尾矿矿浆经一段闭路脱水,得到尾矿砂,将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中,选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理,把原矿中混有的围岩、废石等抛掉,实现多碎少磨,减少了磨矿的处理量,降低了磨矿成本。而且,将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖,实现尾矿的回收利用。
本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺,其包括以下步骤:将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度,然后在500~550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时;再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%,然后使用湿式磁选机进行弱磁选,磁选出铁粗精矿1和尾矿1;将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分,在振动筛上面的为合格铁精矿1,在振动筛下面的进入首次磁选柱精选;精选出铁粗精矿2和尾矿2;将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%,进行第二次磁选柱精选,精选出铁粗精矿3和中矿1;将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选,精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低,因不需要添加任何药剂,所以环保、回水利用率高。
本实用新型公开的一种地质矿产勘查用矿石样本破碎装置,包括样本破碎壳体、粗破碎腔、精破碎腔、筛选组件和输送组件,粗破碎腔设于破壳体上壁,精破碎腔设于破碎壳体内部上壁,筛选组件设于精破碎腔下部,输送组件对称设于破碎壳体两侧,粗破碎腔包括粗破碎壳体、加料漏斗、粗破碎辊、电机二和电机保护体二,精破碎腔包括精破碎辊一、精破碎辊二、精破碎壳体、第一齿轮、第二齿轮、电机三和电机支撑座。本实用新型属于地质矿产勘查设备技术领域,决堤是一种可以二次粉碎,对矿石样本粉碎彻底,且可以对矿石样本筛选,然后对不满足要求的矿石样本自动进行二次粉碎,提高粉碎效率和粉碎质量的地质矿产勘查用矿石样本破碎装置。
本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎,高压辊磨产品经筛分设备筛分后,筛下产品给入湿式预选磁选机,湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿,重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿,二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿,减少入磨量,降低磨矿成本及能耗;磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿;整个流程能够充分释放磨机能力,节能降耗,与目前常规流程相比,球磨机的有效容积能够降低到50%以下,可以大量减少投资、降低生产费用。
本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。
一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法,所述系统包括:样品存储器、移动器、样品缩分器、自动筛分器、筛分数据显示器、二分器、破碎机、再次缩分器、研磨器、三次缩分器、弃样存储器、分析样存储器和存查样存储器。本申请提供的一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法,将人工制样改进为全自动制样,实现粉矿制样过程全自动化,无需人的参与,提高粉矿制样精度,降低工作强度,提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
本实用新型公开了一种高钒钛磁铁矿选矿系统,包括湿式预选机、两段球磨机、两段磁选机和两段淘洗磁选机;所述湿式预选机的预选精矿出口连通第一段球磨机的入口,第一段球磨机的出口连通螺旋分级机的入口;所述螺旋分级机的沉砂出口连通第一段球磨机的入口,螺旋分级机的溢流出口连通第一段磁选机的入口;所述第一段磁选机的精矿出口连通旋流器的入口,旋流器的溢流出口连通高频筛的入口;所述高频筛的筛上出口和旋流器的沉砂出口均连通第二段球磨机的入口,第二段球磨机的排矿出口连通旋流器的入口;所述高频筛的筛下出口连通第二段磁选机的入口。具有铁精矿回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高、经济效益好等特点。
本发明公开了一种节水且二次清洗的洗矿机,包括机体,所述机体的上端面设有进料口和水泵,机体的内腔上部设有搅拌室,所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮,所述振动轮的通过皮带连接振动电机,所述过滤槽的底部设有过滤网,所述过滤网的左侧连接第一泥沙口,且过滤网的下侧连接蓄水室,所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管,且进水管贯穿机体外连接水泵,所述蓄水室通过排水管外连接水泵,该洗矿机采用蓄水池的结构,让使用后的水可以循环添加到机器中,节约了水资源,采用搅拌室和振动筛的结构,对矿石进行两次清洗,解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
本发明公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置,包括主分离罐、副分离罐和连接主分离罐与副分离罐的连通管,所述连通管倾斜设置,连通管处的所述主分离罐上设置有截留装置,所述主分离罐一侧固定连接有储料板;本发明通过在主分离罐与副分离罐之间的连通管上设置有截留装置,在副分离罐内的尾矿较少时,被储料盘截留下来的剩余中间产物较大颗粒可以跟随拨板的转动重新到达底部后,再通过连通管进入到副分离罐内部,通过拨板的截留作用,降低中间产物较快进入到后续的筛分工序内,降低堵塞的几率,提高筛分的效率,同时一号筛网、二号筛网、三号筛网的筛分,将尾矿按大小分成四个等级,保证了尾矿的筛分效果。
本发明公开了一种强磁性矿石选矿的预选工艺,其工艺步骤为:(1)将破碎后的原矿进行筛分,筛上产品返回破碎机进行破碎;筛下产品直接进行干式磁选,磁选出干式磁选精矿和干式磁选尾矿,干式磁选尾矿作为废石;(2)干式磁选精矿使用筛孔为3-10mm的筛子进行湿式筛分,筛下产品进行湿式磁选,磁选出湿式磁选精矿和湿式磁选尾矿;筛上产品进入磨机进行磨矿,磨矿产品进行分级;(3)湿式磁选精矿直接进行分级;湿式磁选尾矿作为最终尾矿;(4)分级得到的粗粒级产品返回磨机进行再磨,形成磨矿-分级闭路循环;分级后的溢流产品进入选矿工艺的下一道工序。本工艺配置合理,流程顺畅、运行稳定,可实现充分合理抛尾,提高产能,提高预选工序金属回收率。
一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法,首先将钛铁矿选铁尾矿用筛子进行筛分,筛上产品为沙石,可以作为建筑材料,筛下产品进行弱磁选,弱磁选尾矿进行强磁选,强磁选精矿进行螺旋溜槽重选,螺旋溜槽重选的中矿进行磨矿,磨矿产品给入细筛进行分级,将粗粒物料和细粒物料分别进行摇床重选,螺旋溜槽重选精矿和摇床精矿为钛铁矿粗精矿,螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿为最终尾矿。该工艺设备简单,生产成本和投资均较低。
本发明公开了一种循环水洗矿机,包括机体,所述机体的上端面设有进料口和水泵,机体的内腔上部设有搅拌室,所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮,所述振动轮的通过皮带连接振动电机,所述过滤槽的底部设有过滤网,所述过滤网的左侧连接第一泥沙口,且过滤网的下侧连接蓄水室,所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管,且进水管贯穿机体外连接水泵,所述蓄水室通过排水管外连接水泵,该洗矿机采用蓄水池的结构,让使用后的水可以循环添加到机器中,节约了水资源,采用搅拌室和振动筛的结构,对矿石进行两次清洗,解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
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