本发明涉及混凝土材料技术领域,具体涉及一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法。该自密实混凝土包括以下重量份数的原料:经热蚀变处理拜耳法赤泥100~155份、胶凝材料375~546份、骨料1450‑1700份、聚羧酸系减水剂5~8份和水150~175份。本发明通过采用瓷石尾砂对无火山灰活性拜耳法赤泥进行热蚀变处理,达到了以少量的添加到混凝土中即可起到提高混凝土强度和改善混凝土收缩性能的作用,同时本发明提供的自密实混凝土具有良好的填充性、流动性和较高的抗离析能力和间隙通过能力,与现有技术相比,具有显著的进步。
本发明公开一种抗菌岩板及其制备方法。所述抗菌岩板具备底层的岩板坯体和表层的哑光干粒抗菌釉料,所述哑光干粒抗菌釉料包括:按质量计,哑光干粒12%~15%,低粘滚筒印油34~38%,高粘滚筒印油12~15%,抗菌釉粉24~28%,水10~14%;所述抗菌釉粉的原料组成包括:按质量计,钾钠长石38~43%、高岭土7~10%、煅烧高岭土3~6%、白云石8~12%、硅灰石6~9%、氧化锌4~7%、碳酸钡6~10%、烧滑石8~12%、磷酸锆载银抗菌剂2~4%、氧化铋1~3%、氧化铈0.4~1%;所述抗菌岩板烧成周期为130~150分钟,最高烧成温度为1190~1210℃。
本发明公开了一种高电压水系电解液锂离子电容器的制备方法,首先量取一定浓度的纳米二氧化钛溶胶,在搅拌中按比例加入一定浓度的氧化石墨烯溶胶,对其混合物进行超声处理、喷雾干燥和热处理后得到二氧化钛/还原氧化石墨烯纳米复合材料;分别以所得到的二氧化钛/还原氧化石墨烯纳米复合材料和活性炭为活性物质制作正负极极片;然后采用双三氟甲烷黄酰亚胺锂和三氟甲磺酸锂溶液制备得到混合双盐浓溶液电解液,并用双三氟甲烷黄酰亚胺溶液调节该电解液的PH值;将所得到的正负极极片和电解液组装成锂离子电容器。该方法制备的锂离子电容器具有较高的功率密度和能量密度,提高了锂离子电容器的性能。
本发明现提供一种免烧粉煤灰基地质聚合物高性能吸附材料制备方法,步骤为:a、固体原料预处理;b、制备基体材料,以富含硅铝酸盐的固体废弃物粉煤灰为固体原料,以碱激发剂为液体原料,固体原料与液体原料均匀混合,在20‑100℃反应成为基体;c、基体材料成型,将混合均匀的固体和液体原料通过造粒成型、浇注成型或挤出成型,形成基体样品;d、基体样品养护;e、洗涤干燥,本发明开发出一种节约能源、制备工艺简单,降低生产成本的可规模化生产高性能地质聚合物吸附材料的方法,以燃煤电厂废弃物粉煤灰为原料室温下制备吸附材料。既可解决粉煤灰堆弃及由其引起的环境问题,又可通过以废治废治理工业有机废气、含酚废水。
本发明公开一种使晶花在预定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷产品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基础釉和定位剂,基础釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO,定位剂含有ZnO和SiO2。基础釉制成釉浆施于陶瓷坯体上,再涂覆定位剂制成的乳液,经釉烧,保温结晶得到陶瓷制品。本发明使釉层中晶花的位置成为可以控制,操作简单,结晶定位准确可靠,成晶过程容易控制,可用于制作日用陶瓷、工艺陶瓷产品。
本发明公开一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法,所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤:将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理,得分散液;向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀,去除所述挥发性溶剂后,得纳米纤维油凝胶剂。本发明提供了一种凝胶效果好,搅拌不易变稀的油凝胶剂。
本发明提供了一种温变厨房台面板材的制备方法,通过添加剂、填充粉末、高岭土浆与底料的分步混合,并且控制底料粒度大小的不同,后在‑0.1~0.09Mpa的真空条件下进行固化,并在265~300℃温度下进行烧结,综合制备得到的厨房台面板材不易收缩,不易变形和不易开裂,且具有高致密的优点,将发光材料硫化锌与镍盐按照特定比例融入到厨房台面板材的制备中,不仅融合性能佳,还赋予了厨房台面板材具有温变的效果,当厨房台面放置的物体温度越高,厨房台面显示的红色颜色越深,当温度冷却后就会复原,达到一种可逆的温变效果,起到高温警示作用,提高了用户体验。
本发明公开了一种自限温发热涂层材料,包括如下重量份的组分:石墨烯10‑20份、分散剂20‑50份、中性盐10‑30份、树脂10‑50份、导电石墨2‑4份、硼酸锌1‑3份、阻燃填料1‑3份、自限温PTC填料5‑15份、增塑剂1‑3份和消泡剂3‑5份。本发明属于自限温发热涂层制备技术领域,具体是提供一种利用高于水的沸点的调节剂并通过加入中性盐来提高沸点,进而降低发热涂层材料的蓄热温度,保证发热涂层材料固化后的蓄热温度低于所加入的沸点调节剂的沸点,从而起到自限温作用的自限温发热涂层材料的制备方法。
本发明公开了一种高强度岩板及其制备方法,以下按照重量份数计的组分组成:高岭土30‑55份、铝矾土15‑25份、长石10‑15份、滑石2‑5份、石英10‑20份、陶瓷纤维1‑10份,硅藻土20‑25份,玄武岩5‑10份,以及蒙脱土20‑25份,锆白熔块10‑20份,按照设定用量比例,将上述组分混合在一起制备成混合浆料,将所述混合浆料经过喷雾干燥造粒,得到具有一定流动性的球形颗粒粉料并过筛陈腐,得到含水率为5~10%的生坯粉料,在干燥后的素坯表面进行布施底釉、喷墨装饰、布施面釉后,烧制成型,再经冷却、磨边、抛光、打蜡,得到所述岩板。本发明具有较高的强度,同时还具有一定的抗菌能力。
本申请涉及混凝土的领域,具体公开了一种高强度防水型泡沫轻质土及其制备方法。轻质土包括河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维、纳米PMMA微球、丙烯酸叔丁酯、发泡剂、水;其制备方法为:将河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维和70%的水混合,即得第一混料,将纳米PMMA纤维和丙烯酸叔丁酯混合,即得第二混料;将发泡剂用水稀释,随后与第一混料和第二混料混合,浇筑并静置养护,成型后即得泡沫轻质土。本申请利用纳米硼纤维和纳米PMMA微球提高轻质土的强度,同时利用丙烯酸叔丁酯改善轻质土的防水性,扩大轻质土的应用范围。
本发明涉及一种人造石专用柔性胶粘剂及其制备方法,属于胶粘剂技术领域。本发明通过膨润土吸水膨胀形成一道不透水的可塑性胶体,同时协同聚乙烯醇的掺入,挤占与其接触的颗粒之间的孔隙,可以起到晶核效应、微颗粒填充效应和高活性火山灰效应,形成致密的结构,提高粘结剂的水化速率,有效地降低粘结剂的孔隙率,提高粘结剂内部水化产物的含量但基本不影响水化产物的种类,可以降低凝结时间,提高固化强度;本发明减少了人造石材与水分的接确时间,能有效降低高水敏感度人造石的变形,可以吸收大量自由水,甚至可以吸收全部自由水,钙矾石的形成,形成微膨胀系统,降低了自由水,也降低了收缩,改善脆性。
本发明公开了一种瓷砖快速铺贴方法,包括以下步骤:(1)准备基面;(2)铺设瓷砖粘结剂:将板状的瓷砖粘结剂摆放在基面上;(3)喷水:向板状的瓷砖粘结剂喷水,喷水量为瓷砖粘结剂重量的25~35%;(4)铺设瓷砖:喷水后静置1~2min后,将瓷砖粘贴于瓷砖粘结剂上;(5)填缝。上述的瓷砖铺贴方法简单快捷,采用板状的瓷砖粘结剂,省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤,不仅避免了搅拌扬尘,而且使得瓷砖铺贴省时省力。同时,也省去了现有技术中将粘结剂胶浆刮抹于基面和瓷砖背面上的步骤,节省施工人员体力,提高施工速度。
本发明公开了一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法。高性能混凝土膨胀剂按重量百分比由以下组分组成:膨胀熟料30-70%;硬石膏20-45%;其他助剂10-25%。本发明高性能混凝土膨胀剂具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能。与现有技术中的膨胀剂相比,具有早期膨胀大、后期收缩小、不产生后期有害膨胀,可减免混凝土结构物因早期收缩、干缩和冷缩产生有害裂缝,克服结构渗漏问题,可大幅度提高混凝土耐久性。
本发明公开了一种新微晶玻璃陶瓷复合板的成分、生产工艺、工艺参数。它的成分特点是不含氧化锌。它的成分范围:SiO2?50-65%,Al2O3?5-20%,CaO5-20%,MgO?5-20%,K2O+Na2O?2-8%,Li2O?0-1%,BaO?2-8%,B2O3?3-8%,其余还有5-20%的澄清剂、晶核剂、着色剂。这种微晶玻璃析出辉石类的微晶相,并且这种析晶将突破颗粒边界,生长出各种花纹的结晶纹理。本专利达到了成本低、装饰艺术水平高的发明目的。
本发明公开了一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法,属于废物资源化利用技术领域。该方法包括:将待处理的含铜镍污泥进行配料,以干基计,获得铜含量≥5wt%、镍含量≥3wt%、铜+镍的含量≥10wt%、0.5≤mCu/mNi≤5、铬含量≤3wt%的混合料;将混合料与硫化剂、熔剂及还原剂进行还原硫化熔炼;通过控制铜镍含量比及S和C的用量,可一步得到特定程度金属化的低铁铜镍锍,减少了常规的吹炼环节,无需进一步脱铁,大大节约了回收成本和时间,提高了废物回收利用率,可满足湿法回收工艺回收铜镍的原料要求。
本发明涉及陶瓷塑料复合材料领域,公开了陶瓷塑料复合体及其制备方法和应用。陶瓷塑料复合体,包括:复合氧化锆陶瓷和结合在所述复合氧化锆陶瓷表面的塑料,其中,以所述复合氧化锆陶瓷的总量为基准,所述复合氧化锆陶瓷含有90‑99wt%的氧化锆,以及1‑10wt%的选自氧化锌、氧化硅、氧化铝和氧化钛中的至少一种的助剂。所述陶瓷塑料复合体中陶瓷与塑料的结合强度可以达到25MPa以上。
本发明涉及一种节能型环保色彩颜料的制备方法,通过对颜料的成分进行改性优化,使得制得的色彩颜料能够体现出更为优秀的颜色品质。由于引入MgCO3、Na2CO3、CaCO3、BaCO3等碳酸盐的一种或多种,能够在配料过程中对颜料起到梯度澄清的作用,同时通过采用亚麻籽油或橄榄油作为稀释剂使颜料混合后的流动度和光泽度最佳。另外本发明的方法制作出的色彩颜料不含甲醛,更加环保,便于绘画使用,同时利用微波等加热方式,节省制备过程中的能源消耗。
本发明涉及一种混凝土防水材料的制备方法,属于混凝土制备技术领域。本发明所制备的混凝土防水材料前期通过硅烷改性剂对混凝土表面进行修饰,使其具有疏水性表面,来保证前期的防水性能,随着时间的延长,当疏水性表面无法满足防水需求时,混凝土内部的活性晶体物质吸收水分,沿着混凝土缝隙生长,阻挡水分进入混凝土中,具有长期有效的防水效果,同时由于混凝土中缝隙变少,提高了混凝土密度,对混凝土具有增强效果;本发明所制备的混凝土防水材料原料来源广,成本更低廉,具有长期优异的防水效果。
本发明公开了一种具有阻热避冷功能的温感陶瓷及制作方法与应用,温感陶瓷包括常规陶瓷坯体层、复合在常规陶瓷坯体层表面的具有阻热避冷功能的功能层或复合在功能层表面的装饰层;功能层为具有多孔结构的陶瓷釉层;多孔结构的孔为微型闭口气孔;温感陶瓷与未施加功能层的既有陶瓷产品在物理性能和化学性能上相一致。制作方法包括制备陶瓷坯体层、制备功能层的步骤。本发明陶瓷功能层采用的配方系统与既有陶瓷产品的坯体配方系统相适应,使功能层与坯体层的膨胀系数相一致,并以此为基础加入成孔剂,得到具有阻热避冷功能的感温陶瓷,可有效解决身体接触陶瓷时,由于冰冷或热烫造成的不适感,同时不会改变既有陶瓷产品的物理性能和化学性能。
本发明公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉,以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法,该陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3,应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上,釉烧,在氧化气氛下,每小时升温120~180℃,1050~1150℃后每小时升温30~70℃,在1200~1300℃保温10~120分钟,止火,自然冷却,得到具有红色耀变天目陶瓷制品。本发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉,红色或黄色结晶斑点,周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕,发光位置随观察角度的变化而移动,耀眼夺目,烧制工艺操作易于掌握,烧制成品率可达70%。
本发明公开了一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法,制备方法步骤如下:a.首先将原料按照重量份数称取;b.待步骤a完成后,再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨,再将研磨好的好的氧化物放入到15‑25目漏筛中进行筛选;c.待步骤b完成后,接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中,接着向粉料中加入其重量25‑35%的去离子水,搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料;d.待步骤c完成后,将浆料注入模具中,随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理,固化后脱模得到湿坯,将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯。通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料,能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果。
本发明揭示一种自清洁涂料及其制造方法,依重量百分比计,该自清洁涂料包括3%-10%的纳米二氧化钛粉体、33%-50%的漆料、0.2-10%分散剂及其他助剂,并且所述漆料包括有金属粉体,本发明利用金属粉体与二氧化钛粉体相吸附,当光照射到涂料膜表面时,二氧化钛光催化剂表面产生的光生电子就会转移到金属粒子表面,从而促进光生空穴和光生电子的分离,有效提高了二氧化钛在涂料中的光催化作用。
本发明涉及一种废物再利用、可吸收噪音、具有良好的透水性、透气性、安全性和技术性能的新型环保生态建筑材料的辊道窑烧制环保透水砖的生产工艺。
本发明实施例提供了一种硅基复合负极材料,包括硅基材料内核以及形成在所述硅基材料内核表面的包覆层,所述包覆层包括快离子导体层以及含氟碳材料层,所述含氟碳材料层形成于所述快离子导体层表面,所述快离子导体层形成于所述硅基材料内核表面并位于所述硅基材料内核以及所述含氟碳材料层之间,以将所述硅基材料内核与所述含氟碳材料层分隔开。所述硅基复合负极材料具有高容量、高导电导离子性、高结构稳定性,能够自保护以防止硅基材料内核受到HF的腐蚀,且能够在电池首次充电过程中原位生成LiF层,具有良好的循环稳定性能。本发明实施例还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和包含该硅基复合负极材料的储能器件。
本发明公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板材其生产方法,它由下列步骤组成:(1)微晶玻璃熔块制备;(2)陶瓷基板制备;(3)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上,在辊道窑中进行烧结;(4)切边、抛光、检验、包装后成为成品。本复合板材整体强度高,面积大而薄,它既保持了微晶玻璃的外观质感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生产,具有极强的市场竞争力,它能广泛用于建筑物的外墙、内墙及地面的装饰。
一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其步骤包括陶粒的制备、筛选、制备底层料、制备中层料、制备面层料、然后布料成型、最后养护、脱模制成陶粒透水砖。本发明通过利用抛光废渣制备陶粒,再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性,还具有很好的吸声效果,起到降噪的作用;具有很好吸附重金属离子和过滤作用,有利环保;独特的三层透水结构有利于水的渗入,增大了透水性,同时实现了资源的再生利用,大大减少环境压力;而且制造方法简单。
本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域,具体涉及一种加气混凝土板材及其生产工艺,包括如下步骤:(1)料浆制备;(2)配料搅拌;(3)钢筋加工;(4)插钎浇注;(5)静停养护;(6)拔钎脱模;(7)蒸汽养护。本发明的生产工艺步骤简单,流程短,生产周期短,生产效率高,适合连续规模化生产。本发明制得的加气混凝土板材综合性能优异,质量轻,抗压强度和干燥收缩性能优异,抗渗性能、抗冻性、抗裂性、防火性、隔音性和保温性能好,使用更加经济环保。
本发明公开了核电站核岛专用高性能水泥及其制备方法。该核电站核岛专用高性能水泥配料比为:水泥熟料90.5%-92.0%,石灰石混合材4.0%-4.5%,脱硫石膏4.0%-5.0%;其中,水泥熟料配方为:KH=0.910±0.01,SM=2.0±0.1,IM=1.0±0.1。其制备方法为:经粉磨制备出生料;控制工艺参数,回转窑煅烧生料,制备到所述水泥熟料;采用水泥磨系统粉磨,得到出磨水泥;冷却。所制备的核电站核岛专用高性能水泥具有低需水量、低水化热(防开裂)、高耐久性等优点。
本发明公开了一种具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板生产方法, 其特征在于,该复合板以包括透辉石的辉石为微晶相,其生产方法包括如下 步骤,首先制备微晶玻璃粒料,该微晶玻璃的组分重量比:SiO2 50-65%, Al2O3 5-25%,CaO 5-20%,MgO 2-10%,K2O+Na2O 1-8%,Li2O 0-1%,BaO 0-8 %,B2O3 0-8%,其余为晶核剂、澄清剂和着色剂,含量范围为0-20%;其 次,制备陶瓷坯板;组分比设置为:SiO2 66-75%,Al2O3 13-23%,CaO+MgO 0.3-3%,K2O+Na2O 3-8%,其余辅助原料0-2%;最后,将上述原料布料、 烧制成品及后处理;即可制成本发明微晶玻璃陶瓷复合板成品。本发明具有 生产成本低、产品质量高,外观效果好等优点。
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