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本发明涉及航空装备维修技术领域，具体为一种飞机操纵系统铝合金摇臂材料与工艺双替代验证方法，包括以下步骤：利用三维模型软件创建飞机方向舵摇臂以及随炉金相、拉伸试样的三维模型；将飞机方向舵摇臂以及拉伸试样的三维模型转换成STL格式，并导入到数据处理软件中，对转换格式后的模型进行自动修复，修复三角面片的缺陷；将修复后的零件模型进行摆放和自动添加支撑处理，拉伸试样无需添加支撑处理，之后将模型进行切面分层，生成扫描路径。本发明性能指标大大提高，克服了传统减材制造开模成本高、加工工序多，加工过程易变性、加工周期长、材料利用低、废品率高等缺点，为铝合金飞机摇臂结构零件快速制造提供了有益借鉴。
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本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种FAKRA线缆处理设备及方法，该设备包括沿流水线方向设置的横向送线装置、纵向送线装置、切剥外皮装置、铜环压接装置、半剥去皮装置、翻屏蔽丝装置、去铝箔装置、剥芯装置、中心导体压接装置、外导体压接装置和下料装置；切剥外皮装置将外绝缘皮切断并往外拉动小于切断长度距离，半剥去皮装置在屏蔽铜环压接后将切断的外绝缘皮去除；剥芯装置和中心导体压接装置之后还具有视觉检测装置，下料装置包括成品下线区和NG品下线区，视觉检测机构检测到产品不合格后，横向送线装置将不合格的产品输送至下料装置上，下料装置将该不合格产品放置在NG品下线区。本发明通过上述设置，提高了产品的良品率和加工效率。
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本发明涉及无磷阻垢缓蚀剂试验方法技术领域，具体涉及是一种无磷阻垢缓蚀剂循环水动态模拟试验方法，在特定水质条件下的阻垢、缓蚀性能模拟试验方法，同时为现场正常运行方案控制提供参考，通过对目标工业循环冷却水系统中循环水极限浓缩倍数的阻垢和腐蚀试验，并根据试验结果进行动态模拟实验完成无磷阻垢缓蚀剂有效性能的评估。
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本发明公开了一种有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线，所述真空玻璃包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件，玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料，玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，玻璃焊料和隔离条预先通过钢化炉烧结在玻璃基板上，玻璃基板上有抽气口，抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭。本发明公开的制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产。
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本发明公开了一种汽车零部件表面物理性能测试装置及测试方法，属于汽车检测技术领域，包括底座，所述底座顶部活动连接有隔音罩，所述底座内腔滑动连接有若干限位机构，所述限位机构顶部分别设有调节机构和夹持机构，所述夹持机构一侧设有防护机构。本发明中，第一螺纹帽移动能够拉动连接块以及安装板带动第二卡块和卡座向上移动，此时调节零部件的装配高度，进而能够适配零部件的高度进行夹持，并且通过底部的限位机构调整两侧调节机构的相对间距，同时能够通过拉动限位机构带动夹持机构调整横向位置，进而能够调节夹持测试工具与底部夹持零部件的相对位置，从而能够通过多轴调节显著适配测试夹持零部件，满足整体使用需要。
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本发明涉及一种延长蓄电池使用时间的系统，包括，检测模块，其实时检测蓄电池的电量和性能参数；充电模块和放电模块，根据需求选择对应的符合预设调节的充电和放电方式；控制模块，根据接收到的不同的电量和性能数据信息得出性能值C,并根据性能值对蓄电池进行性能分组，按照预设的顺序依次放电，若当前正在放电的蓄电池组消耗达到第一预设值后，停止放电，并首先判断当前正在放电的蓄电池组的顺序之前的蓄电池组的充电情况，在任一蓄电池组达到第二预设值后，优先选择预设顺序之前的蓄电池组进行放电，若预设顺序之前的所有蓄电池组均未达到第二预设值，则按照正在放电的蓄电池组的预设顺序之后的蓄电池组放电，并对当前的蓄电池组进行充电。
本发明涉及工程材料技术领域，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备碳化硼防毁伤陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制备而成：助燃催化剂5‑40份、氧化铝25‑75份、碳化硼20‑30份、增强剂1.5‑3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、压力成胚、再次烘干，经过1100℃一次烧结和2200℃二次烧结后得到陶瓷工程材料；本发明制备方法具备十分可观的经济性与便捷的操作性；本发明陶瓷工程材料具有以下优势：1、硬度高；HV>1500~3500;我们制备的复合功能陶瓷HRC超出测量表程；2、高温强度突出及导热率低，可以被用来制造隔热零部件，3、耐磨性能优越，4、密度低、质量小，5、耐腐蚀性能极佳，具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感，包括：根据设定要求制作线圈坯；制作微细球状金属粉末；所述微细球状金属粉末的制作方法为，将羟基粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5‑20:2‑15：3‑10混合均匀，然后在温度为80℃‑90℃条件下保温1‑2小时，然后进行粉碎研磨，检测制备的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤15μm，D90≤30μm；如果满足，微细球状金属粉末制备完成；如果不满足，再采用前述方法制备，直至满足要求；将线圈坯放入压膜机的模具中，在磨具中注入所述微细球状金属粉末将所述线圈坯包裹冲压成型；进行成型后处理。该制作方法工艺简单。具有全封闭结构，磁屏蔽效果好，适合自动化大批量生产。
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本发明涉及电子设备设计技术领域，尤其涉及一种基于模糊神经网络的测试性评估方法及系统。所述方法包括：S1，确定设备测试性评估指标体系；S2，输入数据的模糊化处理；S3，采用训练好的所述BP神经网络进行测试性评估；S4，对所述测试性评估结果去模糊化处理；所述系统包括指标设定模块、模糊化处理模块、BP神经网络评估模块、去模糊化处理模块；本发明实施例所述系统执行上述方法，通过对测试性指标样本数据的模糊化处理，计算过程简便，信息处理速度快，采用了模糊化的运行机制，加强系统的容错能力，提高计算的准确性。
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本发明公开了一种碳纳米管改性的医用抗菌复合敷料及其加工工艺，属于医用敷料技术领域。本发明取海藻酸钠，改性胶粉，水，高碘酸钠，聚丙烯酸锌树脂，预处理碳纳米管，预处理微囊，乳化剂，磷脂，硝酸钙溶液，将海藻酸钠与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入高碘酸钠，加热搅拌反应，再加入改性胶粉，预处理碳纳米管，预处理微囊，乳化剂搅拌混合，随后加入硝酸钙溶液，接着滴加氨水调节pH，搅拌混合，接着加入聚丙烯酸锌树脂，超声处理，汽爆，过滤，即得碳纳米管改性的医用抗菌复合敷料；本发明提供的医用抗菌复合敷料具有优异的机械性能。
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本发明提供一种基于结构动力学特性的装配质量检测方法，属于机械装配工艺技术领域。包括：1)选取若干装配质量检验合格的试件建立参考集；2)搭建测量环境并测量参考集内各试件的动力学特性参数；3)根据测量的动力学特性参数确定评价指标；4)根据步骤3)确定的评价指标，统计参考集中各试件的动力学特性参数平均值μ以及标准差σ；5)对批量试件进行动力学测试；6)将步骤5)得到的每个试件的动力学特性参数与步骤3)确定的评价指标进行对比，得到试件装配质量检验结果。本发明从动力学的维度评价装配产品的装配质量是否合格，是对现有装配检测工艺的补充，特别适用于批量化中小型装配结构的质量检验。
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本发明实施例提供了一种具备气密性在线检测功能的电堆测试装置及系统，涉及燃料电池领域。该测试装置在常规测试台的基础上，增加气密性检测单元，包括可通断的第一管路、可通断的第二管路、可通断的第三管路、可通断的第四管路、可通断的第五管路、可通断的第六管路、第七管路及比例阀和流量计。第一管路与氢气腔的进气口连通，第二管路与氢气腔的出气口连通，第三管路与空气腔的进气口连通，第四管路与空气腔的出气口连通，第五管路与冷却液腔的进口连通，第六管路与冷却液腔的出口连通，第七管路一端与气源连通，第七管路的另一端与第一管路、第三管路以及第五管路连通。该测试装置可实现电堆气密性和发电性能的检测，能够提高测试效率。
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本发明提供了一种管线夹持装置及密封卡具的质量检测方法，其中，管线夹持装置包括：支撑部，具有支撑平台；夹持部，设置于支撑平台上，夹持部具有容纳实验管线的容纳部以将实验管线固定于夹持部上；防滑部，设置于容纳部内以防止实验管线滑动。通过在支撑部上设置夹持部以使实验管线能够稳定地固定于支撑部上，以便于作业人员方便的进行实验操作，增加了实验环境的稳定性和实验数据的可靠性。
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本发明提供了一种用于激光选区熔化增材制造的组合基板，该组合基板包括主基板和成形基板，其中，主基板作为支撑板安装在成形设备上，而用于产品成形制造的成形基板以可拆卸方式安装在主基板上，这种组合基板便于将成形基板和产品从主基板上取下。在制造过程中，可以对封闭内流道等特殊结构进行实时光整处理，并无需进行基板重新调平，大大减少了生产准备时间，提高了生产效率并降低了加工成本；在产品成形制造完成后，可以将各成形基板上从主基板上拆卸下来，实现各产品之间的分离，然后根据热处理和检测需求，对各产品进行独立处理，因此可以在同炉中生产不同需求的产品，提高了设备利用率。
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本发明涉及一种电子产品的调谐变频装置，是一种电感器的制作方法。本发明包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。本发明所述的一种电感器的制作方法公开了一种电感器的完整的制作方法，统一规范电感器的制作过程和电感器的检测标准，以解决现有技术中电路板不能规范统一的问题；制作过程中包括两次半成品检测步骤，避免了次品和残品，降低生产成本；本发明通过设置内包胶带和外包胶带的步骤，在保证电感器体积的前提下大大提高电感器的绝缘性。
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一种用于处理指令的数据处理系统中的方法、设备和计算机指令。在数据处理系统中的处理器接收指令。如果选定指示符与该指令相关联,则启动对与该指令的执行相关联的每个事件的计数。
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本发明公开一种软包电池异物耐受力检测方法，涉及电池检测领域，采用电池最小单元进行检测，包括以下步骤：对异物进行属性和大小分组；调整测试变量，在两软包电池之间放置异物，贴合两软包电池并施加压力使两软包电池相向挤压；测试变量包括异物属性、异物放置位置、异物数量、异物大小以及施加压力值；每次施加压力后分析电池状态，并记录测试变量值和对应的电池状态，测试变量包括异物大小和施加压力值。本发明方案用以检测不同电芯产品对异物的耐受能力，在电池的最小单元进行测试，最大限度的排除了其他非相关因素的影响，检测结果更直接有效。
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本发明公开了一种隐身翼面部件制备方法，隐身翼面部件由介质层材料和吸波功能材料和屏蔽底层材料组成,隐身翼面部件制造成型前对吸波功能材料进行快速检测。该测试所用装置包括反射率现场测量仪，标准参考介质层板和屏蔽底板组成，测试按如下步骤进行：吸波功能材料与标准参考介质板和屏蔽底板一起组成多层结构，要求其铺层顺序与隐身翼面部件实际铺层顺序一致。标准参考介质板采用介质层材料制备，且厚度与实际铺层中介质层材料的设计厚度一致。通过反射率现场测量仪压紧于多层组合结构的外表面进行反射率测试，根据测试结果R是否达标判定吸波功能材料用于隐身翼面部件成型后的隐身性能能否达到预期指标。
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本发明提供了一种防盗安全门多系统综合检测设备，包括机架、门框夹持装置、移动框架、撞击装置、门扇夹持装置、悬吊加压装置和控制装置，通过机架安装各装置，通过门框夹持组件固定待测试的防盗安全门，通过移动框架调整安装在移动框架上的撞击装置、门扇夹持装置和悬吊加压装置的位置，通过门扇夹持装置固定开启的门扇，撞击装置包括沙袋和提升组件，提升组件提起释放沙袋实现撞击门扇，即能够完成防闯入性能测试和软冲击性能测试两项测试实验，通过悬吊加压装置则可完成悬端吊重性能测试实验，并且通过控制装置控制测试进行，过程中减少测试人员人力投入，一个设备即可完成多项性能测试，实验效率高并且测试结果更加准确。
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本发明公开了一种基板检测系统及检测方法，包括：检测机构；转盘机构，包括转盘和定位基板的定位工装，定位工装数量有多个且沿着转盘的周向分布在转盘上；输送机构，被配置成将待检测的基板输向转盘机构以及接收检测后合格的基板，并将其输离转盘机构；搬运机构，包括将基板自输送机构移至转盘机构上的上料搬运机构、将基板自转盘机构移至输送机构的下料搬运机构、以及位于上料搬运机构和下料搬运机构之间的复测切换机构，复测切换机构可带动基板在上料搬运机构和下料搬运机构间往返。本发明能够实现基板的自动搬运、检测、复测，减少了人工劳动，有效提高了检测效率。
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本发明公开一种桩基础泥浆循环及零排放系统和方法，循环施工过程包括如下：步骤一，通过泥浆制备方法在制浆区制备施工所需泥浆；步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及循环后的泥浆；步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区；步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；步骤五，使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，置换区废渣土和置换区废渣土一起外运出施工场地外。
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本发明提供了一种汽车制动方法、系统、移动终端及存储介质，方法包括：当接收到制动信号时，对汽车车轮进行制动处理，并在预设时间内实时获取汽车车轮的当前制动数据；根据当前制动数据绘制实时制动曲线，并将实时制动曲线与预设制动曲线进行拟合对比，以得到多个波动差值；当判断到波动差值大于预设差值时，将实时制动曲线上波动差值对应的坐标点进行标识标记；当判断实时制动曲线上的标识标记的数量大于预设数量时，发出标记警报；计算所有波动差值的绝对值的和，以得到当前拟合度，并当当前拟合度大于第一阈值时，发出报警提示，本发明通过实时制动曲线的构建与预设制动曲线的拟合设计，以使实时判定汽车的制动性能是否正常。
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本发明涉及一种具有一卡集成十个SIM卡的智能卡及其制造设备。在一张传统的标准SIM卡卡基上，封装十个SIM卡模块，通过匹配的设备开发，生产出各种组合形态的小卡，小卡形态包含2FF，3FF，4FF，2FF+3FF,2FF+4FF,3FF+4FF或2FF+3FF+4FF,能够满足所有客户的需求，在生产形态及加工方式上是一次创新。所述制造设备包括顺序连接的铣槽设备、封装设备、个人化设备及铳切设备。本发明经过合理的布局，将卡基利用率用到极致，在节省卡基成本的同时，提高了生产效率。
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本发明公开一种电池组装机，包括电芯加工系统和钢壳上料系统，所述电芯加工系统与所述钢壳上料系统之间设置有电芯与钢壳组装系统，所述钢壳上料系统远离所述电芯加工系统的一侧依次设置有铜环卸料与回收系统、集流片上料系统，以及底盖与钢壳铆接系统，所述集流片上料系统与所述底盖与钢壳铆接系统之间设置有电池搬运与焊接系统，所述底盖与钢壳铆接系统远离所述集流片上料系统的一侧并列安装有电池盖帽组装系统和电池成形系统。本方案实现电芯、钢壳、集流片、底盖、盖帽的自动化上料和自动化组装，有效提高电池生产效率和电池产品可靠性。
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一种诊断内燃发动机的排放控制系统的方法,该方法包括在排放控制系统性能劣化期间,动态地识别排放控制系统的多个工况之间的关系;及将该关系关联于排放控制系统的多个性能劣化潜在来源,以在所述多个潜在来源中识别至少一个性能劣化来源。
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本发明涉及玻璃材料技术领域，具体是一种新型耐高温玻璃管及其加工工艺。本发明将1号滤饼，木腐菌，葡萄糖溶液和水混合发酵，加入硝酸铁溶液混合，调pH，过滤，干燥，利用含三甲基铝的氮气处理，炭化，高温处理，粉碎，过筛，得改性稻壳纤维，将猪油，脂肪酶，改性稻壳纤维，正硅酸乙酯，钛酸四丁酯，芒硝恒温混合，过滤，干燥，球磨，过筛，得预处理混合料，将预处理混合料，改性石英粉，流平剂，颜料，份澄清剂混合，加热融化，同时通入电流，通入冰晶石蒸气处理后，匀化、澄清、排气泡、降温、注模、成型、冷却、脱模，即得新型耐高温玻璃管。本发明提供的新型耐高温玻璃管具有优异的力学性能和耐高温性能。
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本发明公开了一种硅钢磁性能在线检测方法、装置、设备及存储介质，涉及硅钢生产领域，该方法：通过在线检测硅钢生产线上多种微磁测量信号以及现场工艺参数，获得目标历史时段的优化数据集；利用优化数据集对当前神经网络模型执行当前次在线优化，得到目标神经网络模型，通过目标神经网络模型对当前时刻在线检测的多种微磁测量信号和现场工艺参数进行融合，确定出表征生产线上硅钢磁性能的多种磁性能参量。通过本发明提高了在线检测磁性能参量的准确性，且提高了检测硅钢磁性能的效率，有利于在线调整工艺。
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本发明公开了一种高压线路绝缘防腐工艺，具体工艺步骤如下，S1、高压线路的清洁：将待加工高压线路放入清洗池内，并通过高压水枪对待加工高压线路表面的杂质进行初步清理，初步清理完成后，将待加工高压线路放入超声波清洗池内，利用超声波对沾附在待加工高压线路表面的顽固杂质进行剥离，最后通过喷头将剥离的杂质进行冲洗，从而得到洁净的高压线路。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规高压线路相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，且通过本发明生产的高压线路具有绝缘性以及防腐性能优异等特性，因此大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。
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本发明提供了一种航空发动机机匣的混合增材制备方法，包括以下步骤：(1)将合金粉末烘干，航空发动机机匣预留增材特征凸台局部区域依次经打磨、冲洗和吹干，得预处理基材；(2)将步骤(1)所得预处理基材根据零件设计尺寸进行激光沉积增材制造，得增材件；(3)将步骤(2)所得增材件进行局部真空热处理，检测合格后进行局部机械加工减材至设计尺寸，得航空发动机机匣。本发明能够实现航空发动机机匣的局部特征凸台增材，并达到控形控性的目的，有效解决了现有技术中机匣易变形、小壁厚大直径机匣制备困难和加工周期长等问题。
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