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本实用新型属于截止阀设备技术领域，尤其为一种气动管路截止阀，包括截止阀主体和底座盘，所述截止阀主体的上端固定连接有总接气管，所述总接气管的外表面螺纹连接有第一内丝管，所述第一内丝管的正面通过转轴转动连接有总控制旋钮，所述截止阀主体的两侧表面均固定安装有支接管，所述支接管的一端固定连接有第二内丝管，所述第二内丝管的正面通过转轴转动连接有支管控制旋钮。本实用新型通过安置槽、安装板和旋转挡板，使得整个截止阀在使用的时候能够快速的的进行组装，而且后期需要拆离检修或是更换的时候，能够达到无损拆离，避免了每一次的拆分都将底座盘进行拆离，保障了地面的完整度。
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本实用新型涉及一种铁路车辆实心轴相控阵超声波探伤系统探头随动装置，属于无损探伤技术领域。该铁路车辆实心轴相控阵超声波探伤系统探头随动装置包括模组固定板、气动模组、第一模组连接板、第一步进电动模组、第二模组连接板、第二步进电动模组、第三模组连接板、探头架连接支架、探头架固定支架、连接杆组件和定位轮组件。连接杆组件上设有自适应探头架，自适应探头架上设有探头安装座，探头安装座的外部设有锲块，探头安装座内部装有相控阵探头。本实用新型的铁路车辆实心轴相控阵超声波探伤系统探头随动装置能精确定位相控阵探头的位置，确保探头上的锲块与实心轴的耦合度，提高检出准确率，有效节约生产成本和人力成本，满足实际使用需求。
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本实用新型公开了一种HD线浮动模块，涉及HD线技术领域。该HD线浮动模块，包括装置板，装置板的底部开设有安装通孔，安装通孔的底部插设有线束，装置板的底部开设有连接通孔，装置板的顶部销钉连接有插块。该HD线浮动模块，将线束的插头位置安装在装置板上的安装通孔的内部，将待测试板放在机台下压压合好，将连接通孔放在待测试板上的限位柱上，向下按压固定模块，使固定模块通过插孔在浮动铜柱移动，使浮动铜柱带动插块向下移动，使装置板向下移动，连接通孔在限位柱上进行限位，使线束插入到待测试板上，浮动铜柱是根据下压程度来自动调节，使线束迎合待测试板即可，固定位置做好运行轨迹实现了快速对位问题，无损坏或不良现。
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本实用新型公开了一种IPASS线浮动模块，涉及模块技术领域。该IPASS线浮动模块，包括安装块，安装块的顶部开设有安装通孔，安装通孔的内部插设有线束，安装块上开设有固定孔。该IPASS线浮动模块，使用时，将线束插设在安装在安装块上的安装通孔的内部，顶块将线束顶住，进行限位，将固定孔放插设在待测试板上的限位柱上，向下按压固定模块，使固定模块通过插孔在浮动铜柱上进行移动，使固定模块卡设在安装块上，继续按压固定模块，使安装块向下移动，固定孔在限位柱上进行限位，使线束插入到待测试板上，浮动铜柱是根据下压程度来自动调节，使线束迎合待测试板即可，进行测试，在固定位置做好运行轨迹实现了快速对位问题，无损坏或不良现象。
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本实用新型公开了一种光伏防雷模块，其中第一输入接口连接第一气体放电管，该输入接口同时连接第一输出接口，第一气体放电管的另一端连接第一接地线；第二输入接口连接第一气体放电管，该输入接口同时连接第二输出接口，第二气体放电管的另一端连接第二接地线；第三输入接口连接第三气体放电管，该输入接口同时连接第三输出接口，第三气体放电管的另一端连接第三接地线；第四输入接口连接第四气体放电管，该输入接口同时连接第四输出接口，第四气体放电管的另一端连接第四接地线；上述四个气体放电管的输出端均连接监测模块的输入端，监测模块两个输出端分别连接监测输出接口和监测输出接口。本实用新型的防雷模块使用气体放电管，电流无损耗。
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本实用新型公开了触发应变控制放大器，包括供桥电压，所述供桥电压、信号输入、增益放大器、高通滤波器、低通滤波器、比较器、FPGA信号处理、驱动输出按顺序连接；所述信号输入包括电阻R1，所述电阻R1与电阻R2、电阻R3、电阻Rt按照首尾相接的方式形成密闭回路，所述电阻R1与电阻R2的连接端与供桥电压的负极‑EG连接，所述电阻R3与电阻Rt的连接端与供桥电压的正极+EG连接。本实用新型基于很小的物理量进行测量，测量阀值能达到±200με；高带宽，极大提升了传输速度，抗干扰能力更强，实现对材料变形的实时、连续、精确测量，具有实时、连续、高精度、工作稳定、无损测量等优点。
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本实用新型公开了一种电源防雷模块，其中第一输入接口连接第一气体放电管，该输入接口同时连接第一输出接口，第一气体放电管的另一端连接第一接地线；第二输入接口连接第一气体放电管，该输入接口同时连接第二输出接口，第二气体放电管的另一端连接第二接地线；第三输入接口连接第三气体放电管，该输入接口同时连接第三输出接口，第三气体放电管的另一端连接第三接地线；第四输入接口连接第四气体放电管，该输入接口同时连接第四输出接口，第四气体放电管的另一端连接第四接地线；上述四个气体放电管的输出端均连接监测模块的输入端，监测模块两个输出端分别连接监测输出接口和监测输出接口。本实用新型的防雷模块使用气体放电管，电流无损耗。
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本实用新型公开了一种导波相控阵监控系统，该系统为集成化芯片系统，包括上位机、超声导波发射器、超声导波接收器、矩阵开关阵列和传感器网络，将上述部件集成为一种小型的集成化电路，最终合成一种芯片的架构。所述上位机的激励信号输出端连接超声导波发射器的输入端，上位机与超声导波接收器信号互连，所述超声导波发射器和超声导波接收器均通过矩阵开关阵列与传感器网络连接。本实用新型将导波相控阵系统设计为集成化芯片系统，结构简单，体积小，便于布置在待测结构件上，可以实现对结构件的在线无损监测，同时可以为结构件维修人员直观地提供损伤位置与损伤范围，也为结构件状态监测人员提供损伤发展预测依据。
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一种适用于超临界及超超临界火电机组的内螺纹钢管制造方法，该方法按下列工艺过程进行：制造管坯-矫直-平头尾-探伤-尾部打头-退火-酸洗-磷化-润滑-冷拔-成品热处理-矫直-切头尾-无损探伤-表检-打包-入库。该方法实现了对内壁加工成螺旋线的无缝钢管的加工，该无缝钢管主要应用在容量电站锅炉的水冷壁上，与通常所用的光管相比，它能在高热负荷运行条件下保持核沸腾状态，从而避免发生膜态沸腾，防止管子烧坏，延长管子使用寿命。该管能够采用冷挤压的方法加工制造，它的内螺纹高度高、螺距小、从而可使管内工质的混合与紊流加强、冷却效果明显优于传统钢管的冷却效果，可确保锅炉安全可靠的运行。
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本发明公开了一种半导体制备装置用超高纯净不锈钢管生产线，包括第一生产区域、第二生产区域、第三生产区域、第一横移区域和第二横移区域，所述第一生产区域包括精轧管设备、内外脱脂装置、光亮热处理装置、矫直装置和齐头装置，第二生产区域包括精密抛光设备、表面检查台和超声波涡流联合无损探伤设备，第三生产区域包括电解抛光和清洗装置、纯化和清洗装置、吹扫干燥装置和包装装置。通过上述方式，本发明采用自动化装备与流程间的智能化传送装置相结合，构成基本智能化生产线，使流程顺畅、管线连线短，避免生产流程的交叉和迂回往返，使得半导体制备装置用超高纯净不锈钢管制造全程连续生产，保证了整个生产过程高效运行。
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本发明公开了一种高压锅炉钢管制造工艺，其工艺步骤为：（1）材料的冶炼工艺：原料经过高炉铁水冶炼、转炉冶炼、钢水冶炼后，连铸形成圆钢坯；（2）钢坯穿孔工艺；（3）轧管与制管工艺；（4）钢管热处理工艺；（5）钢管的无损检验、验收及包装入库。本发明制造钢管的材料采用的是一种T23钢，并对其成分进行了优化和控制，使材料具有更好的焊接性能及高温持久强度和塑形，由此工艺制得的钢管各项技术指标和性能均能符合ASMESA-213标准要求，其抗氧化性能优越，钢管再550℃、600℃、650℃，10万h持久强度外推值分别为123,81,33MPa，均超过ASMECodecase2199-1规定值范围，在各锅炉钢管生产工业中适于推广。
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本发明涉及水下机器人技术领域，尤其涉及一种开架式工作级ROV，包括ROV本体和机械臂，ROV本体由上至下依次包括顶端第一浮力材料、顶端第二浮力材料、顶端第三浮力材料、顶端第四浮力材料、前端第一浮力材料、第一环抱装置、第二环抱装置、中部第一浮力材料、中部缓冲橡胶、前端传感器安装支架、前端传感器平台、ROV底层框架、第三环抱装置、侧扫声呐安装支架、侧扫声呐、底板和底部缓冲橡胶；本发明主要面向深度较浅水域中的桩基础及油气运输管道等，可实现包括声学、视觉目标识别、表面清理、无损探伤和湿法焊接在内的水下结构件检修作业的各流程。此外本发明具有良好的可扩展性，可搭载包括机械臂在内的多种作业设备，切实保障水下作业的可实施性。
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本发明公开了一种低地板转向架车轮退卸保护装置，用于车轮与车轴之间的配合为圆锥配合时车轮退卸过程，即轮座为锥形结构，所述车轮的压装行程为X；包括套设于车轴轴端轴颈上的尼龙套，尼龙套的外径小于等于轮座的小径；所述尼龙套上套设有硅胶套，硅胶套靠近车轮的端面至车轮的距离大于等于压装行程X；还包括挡圈，挡圈将硅胶套轴向固定于车轴的轴端。本发明结构设计简单，工艺性强，足以解决类似结构车轮弹出的惯性问题，可以为轨道交通车辆类似结构转向架产品设计提供参考，便于制造单位及用户生产、检修和维护，并且由此可以大量提高退卸后车轮的合格率，避免车轮报废，从而降本增效。提高作业安全性，对材料无损伤。
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本发明公开了一种可拆卸式灯带槽，包括：铝合金本体和亚克力材质的灯罩，所述铝合金本体与所述亚克力材质的灯罩可拆卸式连接，铝合金本体可拆卸连接处一端设有水平卡板，铝合金本体可拆卸连接处另一端设有铝合金本体卡接槽，亚克力材质的灯罩可拆卸连接处一端设有亚克力材质的灯罩卡接槽，亚克力材质的灯罩可拆卸连接处另一端设有凸起条，所述水平卡板与所述亚克力材质的灯罩卡接槽可拆卸式连接，所述铝合金本体卡接槽与所述凸起条可拆卸式连接；这样可以实现灯罩快捷拆装，不破坏原设计造型结构，实现无损检修内藏的灯带，降低了施工成本，提高了施工效率。
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本发明公开了一种纤维金属超混杂层板的钻孔方法及装置。首先采用数控铣切法将层板加工至目标尺寸；随后，清洗工作台，清洁垫板表面；由定位系统将层板在本钻孔装置上装夹、定位；装夹专用刀具；通入液氮，降低工况温度，开启微量润滑；然后，采用特定钻削参数进行钻孔；最后检查钻孔情况，去除毛刺，清洗试样和工作台，实施无损分析。本发明可有效解决纤维金属超混杂层板钻孔的分层损伤、金属毛刺等问题，显著提高该层板结构的长期稳定性，同时兼顾钻孔效率，降低切削热过高导致的刀具磨损以及纤维基体热损伤，提高钻孔精度，延长刀具寿命，具有较高的工程应用价值。
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本发明公开了一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，包括以下步骤：a，清理管板待焊接区域上的杂物；b，设定电焊机的电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长值，加入焊剂，采用埋弧自动焊方式对两块清理后管板进行焊接形成过渡层，然后后在过渡层上进行耐蚀层堆焊，得到成品；c，堆焊完成之后对成品进行清理，并检查；d，对成品进行无损探伤。通过上述方式，本发明大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺能够防止焊接过程中管板发生变形，提高管板的耐腐蚀性。
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本发明属于核电站检修技术领域，具体涉及一种用于蒸汽发生器传热管辊胀工具头卡涩的取出工具。本发明包括：T型扳手、转笼拔出工具和辊针敲击工具；当辊胀工具头结构完好、无损坏的情况下使用T型扳手取出辊胀工具头；当辊胀工具头芯轴断裂但转笼完好的情况下使用转笼拔出工具取出辊胀工具头；当辊胀工具头芯轴断裂且转笼损坏的情况下使用辊针敲击工具。本发明操作方便，便于现场应用，提高作业效率、降低作业时间。
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本发明公开了一种百万机组小机调速滤芯清洗装置，包括滤芯清洗容器、水箱、高压水泵、第一压力表以及第二压力表，所述的滤芯清洗容器与水箱之间通过第一管道和第二管道相连通形成循环水路，所述的高压水泵连接设置在滤芯清洗容器和水箱之间的第一管道上，所述的第一压力表设置在滤芯清洗容器与高压水泵之间的第一管道上，所述的第二压力表设置在滤芯清洗容器与水箱之间的第二管道上。本发明提供的百万机组小机调速滤芯清洗装置，滤网内部高速旋转，利用离心力原理使滤芯中的杂质在高速甩出将杂质一起分离出来，然后进行外部冲洗，清洗过程简单，易操作，清洗后的滤网滤芯见金属本色，无损坏，滤孔清晰，同时可重复使用，降低了检修成本。
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本发明公开了一种阔叶材原木内部质量评估系统，其主要通过对原木进行声冲击测试获得响应信号，然后对响应信号进行分析以评估原木内部的健康状况。具体为以声冲击测试作为一种无损评估手段测试原木内部腐烂、空洞等缺陷情况，通过对原木进行声冲击测试获得响应信号，然后对响应信号进行分析以评估原木内部的健康状况，满足实际使用要求。
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本发明公开了一种钎尾的制造方法，其包括如下步骤：把钎尾当成一个可分割的零件，分为左侧花键端、右侧螺纹公接头，由左右两个部分组合而成；(1)：螺纹公接头加工；（2）：花键端加；（3）：钎尾加工：A、选择与凿岩机匹配的花键端，及对应的公螺纹接头；B、用摩擦焊机把花键端和公螺纹接头及中间配合端焊接在一起；C、去除内外焊接飞边，即焊接瘤；D、焊接处再次热处理；E、焊接处无损探伤；F、校直及去除校直应力；G、上外圆磨床，磨中间部分到图纸要求尺寸，再修磨两端平面，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；H、检验合格，涂防锈油、包装入库。一种花键端，可以与多种螺纹接头匹配，节省材料；可以实现柔性化、定制化生产；减少仓库中的成品库存。
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本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，去除小口径冷轧管内表面油污，其方法步骤为：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查。本发明用超声波将浸泡在水溶性清洗剂小口径冷轧管的内壁油污振动剥离，再通过循环流动的溶液冲刷，将内壁油污清理，然后用热水和清水分别清洗，最后对内壁喷陶瓷砂，对内壁进行彻底清理，并用热水清洗干净。该方法能彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题，并且该方法对环境无污染，对处理的材料无损害。
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本发明公开了一种冲击螺纹钎杆的制造方法，其包括如下步骤：（1）：加工螺纹接头；（2）：加工杆体，A:选择合适直径的圆形或者多方型中空钎具钢材料；（3）：用摩擦焊在杆体两端焊上已经加工好的相匹配螺纹接头；（4）：去除内外焊接飞边即焊接瘤，焊接处热处理及去应力热处理，焊接处无损探伤；（5）：抛丸，校直处理；（6）：钻杆或钻管两端面修正；（7）：检验合格，喷漆、包装、入成品库。完全可以根据制造出多种产品组合，既可以加工成标准长度钎杆，也可以根据顾客的要求，定制不同类型、不同长度的钎杆，实现柔性生产、定制化生产。
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本发明公开了一种全自动气体留样装置，其特征在于包括留样气泵，该留样气泵的输入端用于同样品气体管路连接，而输出端经一流量计连接采样管，采样管的末端设有用于排空管内气体的排空阀；所述流量计和排空阀之间的采样管上设置气袋连接区，其上通过支管连接有若干气袋，并且每根支管上均设有连通阀；还包括控制器，所述留样气泵、流量计、排空阀和各连通阀均与所述控制器电连接。本发明能够实现气体的自动精确留样，提高生产效率，节约人工成本，同时在留样过程中保证了气体的全程无污染，无损耗，提高后续气体样品检定分析的准确性。
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本发明提供了一种基于荧光寿命确定原油组分及其赋存状态的方法，所述方法包括：（1）制备包括标准组分涂片和岩石薄片的待测样品；（2）利用荧光寿命成像模式对待测样品进行扫描，获取待测样品的荧光寿命数据；（3）选择492nm波长的激光作为激发光源，选择xyz扫描模式，接收520nm‑740nm范围的数据体，通过透射光和反射光确定出岩石薄片中岩样孔隙及透明矿物分布特征，获得岩样孔隙及透明矿物分布图；（4）将岩石薄片与标准组分的荧光寿命数据相比较，按照比较结果确定出岩石薄片中的组分，得到岩石薄片中原油组分分布图；（5）将岩石薄片中原油组分分布图与经由步骤（3）获得的岩样孔隙及透明矿物分布图按照测点的坐标进行匹配，得到岩石薄片中原油组分在岩石孔隙中的赋存状态。本种方法具有精确度高、可视化和无损性的特点。
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一种磁力离心雾化器，包括雾化器本体，雾化器上端，雾化器下端，所述的雾化器上端设置有冷却水进口，隔离保护气体进口；所述的雾化器本体内部设置有双冷保护区，所述的雾化器下端的主轴上设置有磁感应接收装置，所述的分料盘内侧设置为阶梯状，所述的分料盘的上段右侧设置有进料孔；所述的分料盘的中间段设置有环向流通槽，所述的分料盘的下段沿着圆周向均匀设置有若干个落料孔；所述的雾化盘内腔设置为阶梯型，在雾化盘的左侧设置有喷口，在雾化盘的边缘设置有豁口。本发明集无损传动、无极调速、高效纳米级雾化、双重冷却抗高温保护和气膜引导隔离抗高温腐蚀、抗高速冲击磨削保护等为一体，结构简单紧凑，检修方便，维护成本低，使用寿命长，抗干扰性强。
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本发明公开了一种蓝宝石材料手机面板加工方法，工艺组成：材料--切割--倒角--粗磨--退火--DMP--CMP--清洗--镀膜--丝印--成品检验，所述工艺组成1.切割：对晶体块状进行切割成片料方便后道加工；2.倒角：将晶片边缘修整成圆弧状，改善薄片边缘的机械强度，避免应力集中造成缺陷；3.粗磨：去除切片时造成的晶片切割损伤层及改善晶片的平坦度；4.退火：改善因机械加工造成的应力集中BOW偏大；5.DMP：改善因粗磨造成的破坏层降低晶片表面粗糙度；6.CMP：改善晶片粗糙度，使其表面达到纳米级的精度；7.镀膜：对晶片进行防指纹镀膜处理；8.丝印：对晶片单面进行丝印处理加强光吸收。该方法可以获得表面无损伤层、粗糙度达到纳米级蓝宝石手机面板，而且大大缩短制备周期，节约生产成本，提高劳动生产率。
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本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，去除小口径冷轧管内表面油污，其方法步骤为：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查。本发明用超声波将浸泡在水溶性清洗剂小口径冷轧管的内壁油污振动剥离，再通过循环流动的溶液冲刷，将内壁油污清理，然后用热水和清水分别清洗，最后对内壁喷陶瓷砂，对内壁进行彻底清理，并用热水清洗干净。该方法能彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题，并且该方法对环境无污染，对处理的材料无损害。
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本发明公开了一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，包括外壳、线圈铁芯和定子绕组，还包括锥套组合单元和支架单元，锥套组合单元由钢套、胶木套和压盖组成，支架单元由丝杆、外压板、钢柱、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ组成，定子绕组设置在线圈铁芯上，钢套和胶木套均同轴套设在丝杆的外部，并且胶木套同轴套设在钢套的外壁，胶木套同轴设置在线圈铁芯的内壁，压盖同轴设置在钢套和胶木套的尾端。本发明结构简单，安装使用方便，保证了电机铁芯在阀门电机中的无损安装和拆卸，大大提高了检修中阀门电机的合格率，节省了人力物力，降低了企业成本，提高了企业的经济效益。
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本发明公开一种封头冷冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）切圆：根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割，切割面无缺口、毛刺，打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认，将切割好的圆片按单件号顺序堆放整齐；（2）焊接：将圆片放置于埋弧龙门焊机工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接；（3）冲压：冲压前将圆片置于压机工作平台均匀涂抹石墨油进行冲压；（4）坡口：根据要求的坡口形式，内、外总高，确定划线高度并确认无误后进行坡口；（5）无损探伤：（6）酸洗：用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净；（7）入库。本发明工艺未经加热，材质不会劣化。
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