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一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法，包括粗钨酸的溶氨处理和钨酸铵溶液结晶，所述方法将硝酸钇和硝酸镧粉末加入白钨精矿粉末，通过高效湿磨获得混合粉料，使白钨精矿粉末得到细化、均匀化；采用浓盐酸处理混合粉料，获得粗钨酸颗粒。所述方法步骤包括：（1）混料，将硝酸钇粉末、硝酸镧粉末和白钨精矿粉末湿磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制备粗钨酸；（4）制备钨酸铵溶液；（5）钨酸铵的蒸发结晶。本发明在白钨精矿粉末中，以可溶性稀土硝酸盐的形式将钇和镧两种稀土元素复合加入，而不是单一添加，形成协同效应，制备获得的APT粉末比传统酸分解工艺获得的APT粉末颗粒更加细小、粒径分布更均匀、分散度更佳。
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本发明提供一种陶瓷釉上新彩铝管颜料及其制备方法，由天然矿石经选矿、粉碎、研磨、分级而成的无机矿物颜料粉与油料按照1:2的比例调配获得的产品；所述油料选用乳香油。通过将乳香油至于搅拌机搅拌，再缓慢加入无机矿物颜料粉，调合搅拌，至饱和乳膏状混合物；把饱和乳膏状混合物装入铝管中，再通过密封机，将其密封，封口保存，出售。本发明把陶瓷釉上新彩矿物颜料粉和油料按相应的比例调配磨合，装入铝制管中，密封出售，从而减少原料因长时间放置在外而干裂不能使用造成的资源浪费。
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一种硬质合金的制备方法，其特征在于，以Fsss粒度为0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末为原料，以碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结、深加工等工序，制备出晶粒度小于0.6μm的超细硬质合金。根据本发明的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本发明的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明公开了一种纳米级硬质合金的制备方法，该方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末为原料，以及碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结工序，制备出晶粒度小于0.4μm的纳米级硬质合金。该纳米级硬质合金金相组织结构完整，具有高硬度、高强度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本发明纳米级硬质合金加工的，刀具的使用寿命能提高近30%，切削速度能提升10%。
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本发明公开了一种废弃陶瓷粉作为高性能混凝土掺和料及其实施方法，以废弃陶瓷为主料，活性晶种、改性强化剂为辅料，经各材料改性处理、高温融合等措施后放入水泥球磨机中球磨至比表面积为300-450m2/kg的预成品后，再掺入混合纤维制备而成。各质量组份为：废弃陶瓷粉80-100份、活性晶种6-9份、改性强化剂2-6份、混合纤维5-10份。本发明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂浆的密实度，不仅能提高混凝土强度，更为显著的是对混凝土的耐久性都有较好的提升。解决能源问题的同时兼顾到环保的宗旨，具有明显的技术经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。
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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
本发明公开了一种钛酸镁/石墨相氮化碳复合可见光催化剂的制备方法及应用。本发明为解决现有g‑C3N4光生电子‑空穴复合率较高导致其光催化活性不理想的技术问题。本发明先采用热解法合成具有较高比表面积的g‑C3N4，再使用水热法制备具有钙钛矿结构的钛酸镁，最后采用球磨法制备出钛酸镁/g‑C3N4复合可见光催化剂。本发明的光催化材料通过将不同带隙能级的半导体复合形成异质结构，在可见光下具有优异且可调的光生电子‑空穴分离率和较宽的光谱响应范围，可用于能源领域的可见光催化制氢。
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本发明涉及二次铝灰处理的技术领域，具体而言，涉及一种采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺。本发明提出的工艺包括如下步骤：将二次铝灰与水混合加入反应釜内，水浸出完毕后进行固液分离，得到滤液和滤饼；采用水将上述滤饼进行洗涤；将洗涤后的滤饼加入球磨机，反应过程中加入硼酸和酸性有机物作为矿化剂，得到浆料；对上述浆料进行喷雾干燥，得到粉料；采用磁选除铁器对上述粉料进行除铁；对经除铁后的粉料进行煅烧；对煅烧后的粉料进行破碎，然后用水洗涤，得到刚玉相氧化铝。此工艺工艺流程短、成本低，且不产生二次污染，利用二次铝灰为原料生产刚玉相氧化铝，资源化应用的效果更加显著。
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本实用新型公开了一种钉坡衬板,它由衬板体和安装孔组成,特征是在衬板体的上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凸起。横向、竖向相邻两排的凸起呈交错排列。当钢球从高处落下砸向原料、碰撞在凸起上时,钢球就会先磨损凸起,再磨损衬板体,从而使衬板具有优良的耐磨性能,使用寿命大大提高,降低了生产成本,提高了生产效率。干磨法使用本实用新型时,原料粉尘会在凸起下方的衬板体表面凝结一层保护层,从而减少了碰撞磨损度,使用寿命比其他衬板使用寿命提高一半以上。湿磨法使用本实用新型时,凸起起反冲击作用,加速原料粉碎,从而大大提高了磨矿产量。本实用新型适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业各种球磨机内使用。
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一种彩色胶凝灰由以下重量百分比原料组成:石灰石40-70%、矿渣20-45%、石膏8-16%、激发剂1-2%、颜料1-2%,所述的激发剂是水玻璃、硫酸钠、明矾、石灰、电石渣中的一种或多种组合。其生产方法是:先将石灰石、石膏矿渣及激发剂用破碎机粉碎至小于30MM,之后混合均匀;再用球磨机磨成细度小于百分之五的粉末,同时加入颜料混合均匀即可。本发明的彩色胶凝灰可作砌筑、装饰水泥之用,其生产成本低,不需要采用煤烧制,不仅节约了能源,还大大降低了二氧化碳的排量,它能在空气和水中硬化,强度是石灰的几十倍,且生产中省掉了石灰浆的熟化、过滤及陈伏等复杂过程,同时具有施工方便、寿命长、耐碱抗风化的特点。
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一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法，以黑钨精矿和白钨精矿为原料，并控制去离子水、硫化铵、硫酸铜和解吸剂等辅助原料中杂质的含量，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，制得高纯仲钨酸铵。在解析工序中前峰液与高峰液的转换时，其中WO3浓度应大于100g/l；高峰液与后段液的转换时，其中WO3浓度应大于150g/l；所取的高峰液中WO3浓度应大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本发明方法制备的高纯仲钨酸铵的总杂质的含量能控制在70ppm以内，特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，远低于“仲钨酸铵”国家标准（GB/T10116?2007）零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。
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一种硬质合金材料的制备系统，其特征在于，该系统依次包括配料装置、球磨装置、喷雾干燥装置、挤压成型装置和压力烧结装置，配料装置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化钒和碳化铬比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制剂的质量比控制器；球磨装置包括磨矿介质与物料的质量比控制器、球磨时间控制器；压力烧结装置包括烧结温度控制器、烧结时间控制器、烧结压力控制器。根据本实用新型的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本实用新型的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明公开了一种五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法，所述高熵氧化物的化学式为(CeNdYREIREII)2O3，其中REI、REII为La、Pr、Sm中的任意两种，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之间，其晶体结构为方铁锰矿型。本发明通过球磨和固相反应法制备了具有晶粒尺寸小、化学组成和结构均匀的粉体材料。本发明提供的五元铈钕钇基高熵氧化物材料有望应用于电子传感器、微波介质陶瓷、电容器、热敏电阻等电子陶瓷材料、电池材料以及磁性材料等领域。
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一种由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了零废水排放；生产成本低，生产效率高。
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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明涉及钒电池领域，具体是利用钒土矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。采用碳酸钙作为催化剂，将得到的矿粉进行多次分离，纯化，得到偏钒酸铵，再将粗制的偏钒酸铵溶液纯化，得到高纯度偏钒酸铵溶液，然后将偏钒酸铵脱水，得到偏钒酸铵粉末，将偏钒酸铵粉末使用氯化铵溶液水洗，得到五氧化二钒粉末，使用五氧化二钒粉末与浓硫酸和硫单质混合搅拌得到硫酸钒(Ⅲ)，将硫酸钒(Ⅲ)分解得到硫酸氧钒，最终将硫酸氧钒与稀硫酸搅拌混合得到硫酸氧钒电解液。本发明提供了制造成本低，矾土矿中钒的利用率高，生成的电解液纯度高的利用钒土矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
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一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后，经过高温熔融，水淬，玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80％～95％，是一种工业固废大规模资源化利用的途径，可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式，工艺相对简单，制备过程容易控制，有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料，符合国家A级不燃标准，其制备的泡沫玻璃材料性能优越，抗压强度可达到60MPa，抗折强度可达到20MPa。
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本发明涉及一种铜渣‑矿渣基胶凝材料、制备方法及应用，该铜渣‑矿渣基胶凝材料包括：铜渣粉、矿渣粉、碱激发剂、生石灰、硅酸盐水泥、吸热材料、纤维、改性助剂、吸光剂，碱激发剂包括碱类物质、硅酸盐类物质或碱金属盐类物质中的至少一种，吸热材料包括石墨烯、石墨、丙烯酸改性环氧树脂、2，4‑二羟基二苯甲酮、硝酸铬以及钛酸酯偶联剂，纤维包括氟橡胶纤维、聚丙烯纤维或石棉纤维中的至少一种，改性助剂包括碳化硅、氮化硼、三氧化二铝或氧化锌中的至少一种，吸光剂包括氧化铬、硒化镉、三氧化二铁、二氧化钛、硫化铅、氧化钴以及硫化镉。本发明提出的胶凝材料，具有较低的水化热以及抗拉抗压强度，满足了实际应用需求。
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本实用新型公开了一种渣选矿回用水系统，所述渣选矿回用水系统包括：回用水储存装置；用水装置，所述用水装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；过滤装置，所述过滤装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；渣浆泵，所述渣浆泵的水封水进口与所述过滤装置的出水口连通；和浓密池，所述浓密池的进水口与所述用水装置的出水口和所述渣浆泵的水封水出口中的每一个连通，所述浓密池的出水口与所述回用水储存装置的进水口连通。根据本实用新型实施例的渣选矿回用水系统具有节水、不产生外排废水、零排放、运行成本低、环保效益好等优点。
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本发明涉及钒电池领域，具体是利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀，所得产物进入50％的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳，室温下搅拌，制得大颗粒的硫酸钒，分解得到硫酸氧钒和二氧化硫，将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合，制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。本发明提供了生产过程中只排放出二氧化硫，而且可以使用含碘活性碳有效的处理二氧化硫，并且将二氧化硫转化为稀硫酸的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
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一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。本实用新型有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。
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为提高铜尾矿及建筑渣土的资源利用率，本发明公开了一种铜尾矿及渣土固化剂，由以下组分及质量分数组成：钒铁渣30％～40％，矿渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本发明的固化剂用于制备铜尾矿或渣土免烧墙体材料，将铜尾矿或渣土和固化剂加入适量水混合均匀，再成型、养护即制备成铜尾矿或渣土免烧墙体材料。该固化剂以钒铁渣、矿渣粉、脱硫石膏、石灰石粉这些工业废弃物为原材料，制备工艺简单，生产成本低。利用该固化剂制备的铜尾矿或渣土的免烧墙体材料抗压强度高，耐久性好。本发明对废弃资源的有效利用、保护环境和建筑节能具有重要意义。
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本发明提供了一种基于改性炼铁渣的微细粒稀土浮选尾矿高效沉降方法，特别针对粒度微细且含大量分散剂的稀土浮选尾矿的处理。针对稀土浮选尾矿粒度微细（大部分在43μm以下），且含有大量分散剂（水玻璃），难以有效沉降、回水难以回用的问题，设计采用加入改性炼铁渣，对微细粒难沉降的颗粒进行物理吸附沉降，具有良好的效果，较好的实现了稀土浮选后微细粒尾矿的高效沉降，解决其回水回用问题。该方法具有工艺流程简单、效果优良等特点，此工艺的成功应用可以推广到其他浮选尾矿的高效沉降。
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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：抛废预富集、粉矿、云母预浮选和精矿回收，其中，所述抛废预富集包括：破碎和光电选抛废，破碎用于将原矿破碎至第一目标粒度；光电选抛废用于将破碎后的矿料中的部分杂质进行初步去除；粉矿用于将抛废预富集后的矿料粉碎至第二目标粒度；云母预浮选用于将经过粉矿后的矿料分选为云母和目标矿料；精矿回收用于从目标矿料中获取锂精矿。根据本发明的锂辉石选矿工艺，通过将破碎作业合格的矿料经过光电选抛废作业，可以去除原矿中存在的部分角闪石和黑云母等杂质，为后续的云母预浮选作业和锂辉石浮选作业提供方便，降低生产成本，有利于提高精矿回收作业所得的锂精矿的精度。
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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。
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本发明属于环境振动与噪声控制技术领域，公开了一种纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料及其制备方法，有下列组分组成：尾矿砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纤维编织中空管。本发明实现了尾矿砂纳米研磨与橡胶及聚氯乙烯相容性巧妙结合；实现了废弃物再资源化；实现了中空纤维的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生产成本降低。总之，本发明的纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料各方面综合性能优良，具有良好的应用前景。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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