本发明公开了一种低容重船用岩棉板的生产工艺,包括如下步骤:(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉碎混匀;(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑浸泡高压脱水,加入(1)中通电;(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝混合,加入蒸馏水,加入(2)后粉碎与研磨;(4)通电后,加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂搅拌;(5)高温反应后,离心成絮状的棉丝;(6)形成多层折叠的岩棉结构,并喷上粘结剂,铺设两层炭纤维网格;(7)固化后切割、裁边形成岩棉板。本发明生产工艺加工的岩棉板具有极佳的保温性、防火性和耐久性,同时具有较高的结构强度,遇到突发情况不易损坏,可防止事故扩大化。
一种水渣池的滤料再生装置,包括搅拌机A、摇床、搅拌机B、摇筛和分筛组件;所述搅拌机A的出料口通过导流管A与摇床的给矿侧连通;所述摇床的精矿侧通过导流管B与搅拌机B的入料口连通;所述搅拌机B的出料口通过导流管C与摇筛的入料口连通;所述分筛组件包括固定架和倾斜设置在固定架上的筛网,所述筛网从上到下依次设置至少两层;所述固定架对应筛网的位置设有开口;所述最上层筛网对应设置在摇筛的细料出料口的下方;所述筛网的孔径从上到下依次减小。本实用新型利用板结块之间的相互碰撞,实现将大的板结块破碎成杂质小块以及利用相互碰撞实现将鹅卵石表面的杂质去掉,具有清理效果好等特点。
本实用新型属于矿料运输分拣设备技术领域,公开了一种耐磨三通分料器包括:分料器本体、插板阀、耐磨衬板以及分料平板;所述分料器本体顶端开设进料口,所述分料器本体底端对称开设两个出料口;两个所述出料口间的分料器本体结构向内拱起;所述分料平板固定在所述分料器本体向内拱起部分的最顶端;所述耐磨衬板固定在所述分料平板与出料口之间;所述插板阀固定在所述出料口上。本实用新型提供的耐磨三通分料器,优化了分料点结构和插板阀的安装位置,延长了三通分料器的使用寿命,减少了烧结矿经过三通分料器时发生的破碎量;使用过程中,只需更换耐磨衬板就可以恢复三通分料器的功能,不仅降低了维护费用,也节省了更换工时。
本发明公开了一种高吸油量煅烧高岭土的制备方法,其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、磨剥、喷雾干燥成生料,生料经解聚打散后煅烧成熟料,最后将熟料解聚打散即可。本方法通过精细原矿配比、优化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅烧条件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等,可得到吸油量大于100ml/100g的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂,不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且黏度低、易于在溶液中分散。
一种浮选入料预处理装置,浮选入料和稀释水分别经多喷嘴射流器中的入料喷嘴和稀释水喷嘴形成射流,在混合室内形成负压,空气和浮选药剂经吸气管进入混合室,经射流高速切割、粉碎,将空气分散成气泡、浮选药剂乳化成微细油粒,浮选入料、气泡、浮选剂乳浊液、稀释水进入喉管和混合机构内充分混合,完成煤浆充气和气泡矿化的预处理,再由出料口进入浮选机槽箱。本发明实现了浮选前集浓度稀释、预矿化、浮选剂乳化及浮选入料、稀释水、浮选剂乳浊液、气泡均匀混合于一体的浮选入料预处理装置,达到提高浮选入料分选选择性、降低浮选精煤灰分、提高精煤产率、降低浮选剂耗量的目的,混合效果好,制作成本低,适用于各种规模的选煤厂配用。
本发明公开了一种低磨耗值煅烧高岭土的制备方法,其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、湿磨、干燥成生料,生料经解聚打散后煅烧成熟料,最后将熟料解聚打散得到成品;所述煤系高岭岩或高岭土为与石炭-二叠纪煤伴生的煤系高岭岩或高岭土,硅铝摩尔比:SiO2/Al2O3=1.9~2.1;所述湿磨泥浆固含量42~50%,泥浆粒度(-2μ, %)≥93%,D50=0.3~0.8?m;所述生料经解聚打散后的粒度为:(-2μ, %)≥91.5%,D50=0.4~0.9?m。本方法通过科学原矿配比、优化生料湿磨工艺、控制生料打散粒度分布,从而有效地控制生料磨耗值,从而得到低Einlehner磨耗值的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂,便于操作,成本低,不会影响产品白度和遮盖力等性能,得到的产品易于在溶液中分散。
一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是:原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥,其筛下物经浓缩后二次脱泥,二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器,经分选后得到的三种产物,分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液,稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿,与合格悬浮液直接给入煤介混料筒;其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活,生产运行成本低,易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。
本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备,原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾;包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状,通过其出料口送至磁选机,磁选机选出的金属颗粒送至下料装置,下料装置的出料口对应计量输送器,计量输送器定量给料至中间转运器,中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机,液压成型机压力为0‑315bar动态可调,将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平,其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢。
本发明公开了一种改善小麦膳食纤维粉口感的加工工艺,具体包括以下步骤:(1)预处理:将小麦麸皮加入拌粉打浆机中,加入饮用水进行打浆处理;(2)酶解:将物料加入淀粉酶反应40~60分钟,再加入纤维素酶,反应2~2.5小时,进行灭酶处理;(3)挤压膨化:将麸皮混合料加入挤压膨化机内进行剪切和膨化;(4)烘炒:将挤压膨化后的颗粒料加入至电磁炒货机中进行烘炒去水;(5)超微粉碎:将烘炒后的颗粒料加入至超微粉碎机的螺旋输送料斗内,粉碎得到80~120目小麦膳食纤维粉。本发明提供的加工工艺,能够提高原料中有效成分的溶出,不仅获得口感细腻的麸皮膳食纤维粉,而且在营养方面极大保留了小麦富含的矿物元素、氨基酸、维生素等营养价值。
一种改进的高压辊磨机辊子,属于矿山粉碎设备技术领域,用于对被破碎物料进行充分粉碎,其技术方案是:它由两个圆柱形磨辊组成,圆柱形磨辊为不等径圆柱体,圆柱体的中间直径小于两端直径,并从中间向两端渐进式对称圆滑过渡;磨辊表面均匀分布有凸起的纹络,纹络呈自两端向中间倾斜的螺旋形,两端的纹络在磨辊圆柱体表面的中间交汇,纹络的高度为8-15mm。本实用新型采用中间直径小、两端直径大的不等径圆柱形磨辊,并在磨辊表面设置倾斜的纹络,实现了被破碎物料由磨辊两端向中间收集并推进,保证了待破碎物料不再向辊子两端松散,不会造成破碎不充分问题,避免了破碎后的物料再加工,一次性达到破碎指标,大幅提高了高压辊磨机的产能。
一种溜破系统的皮带输送机除渣装置,属于矿山设备技术领域,用于清理皮带运输机下的粉尘及矿渣,其技术方案是,该装置构成中包括循环轨道、铁耙、定滑轮、驱动轮、钢丝绳和活动推拉杆,所述铁耙安装在循环轨道上,所述定滑轮和驱动轮分别安装在循环轨道的前部和后部,所述钢丝绳呈环状并绕在定滑轮和驱动轮上,所述活动推拉杆的前端与铁耙转动连接,后端固定在钢丝绳上。本发明利用由驱动轮、定滑轮、钢丝绳和活动推拉杆构成的驱动装置使铁耙沿循环轨道移动,将皮带运输机下的粉尘及矿渣推入破碎机进料口,很好地解决了皮带运输机下的粉尘及矿渣因空间狭小而不易清理的难题,该装置不仅能够保证溜破系统正常运行,而且降低了工人的劳动强度。
本发明公开了一种煤泥浮选装置,属于煤泥浮选技术领域。启动粉碎电机带动转动粉碎杆与第一粉碎罐体内部的卡齿进行磨合粉碎,粉碎的煤泥通过连通管进入到第二粉碎罐体内部,粉碎后的煤泥物质通过漏斗进入到第三粉碎罐体内部,其中,偏心轮通过啮合连接带动转动齿轮转动,从而带动连接杆推动锥形旋转体转动,此时,更加细化的粉碎通过粉碎通孔由吸力管进入第二罐体内部,通过搅拌装置和气体喷射装置共同作用于浮选药剂进行充分的混合,从而将煤泥表面附着的矿物质进行分离,本装置优先将煤泥粉碎细化,再结合后续优良的搅拌混合装置,从而大大提高了煤泥的浮选效率。
一种移动式皮带输送装置,包括皮带输送机,还包括履带底盘和行走轮;皮带输送机的一端通过转盘机构与履带底盘连接,皮带输送机的另一端通过铰接机构与行走轮连接;皮带输送机的两端还分别设置有入料装置和出料装置。皮带输送机包括皮带、桁架以及设置在皮带内圈的托辊和托辊架,桁架设置在中央位置,托辊架设置在桁架上下两面,托辊均布在托辊架上。履带底盘上装有用于驱动的液压马达。本实用新型由于采用了皮带运输物料的方式,以移动破碎机完成对开采矿石的破碎,随着采矿工作面的推进而跟进,施行连续化开采。设备可靠性大大增强,安全可靠、成本低、效果高。
一种氯化钾高效生产线,依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机,所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器,所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器,所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器,所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池,所述去食盐器连接储存器,所述尾矿离心机连接尾矿池,所述干燥机连接风动分离机,所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B,所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机,所述造粒机连接颗粒收集器;该种氯化钾高效生产线,能得到颗粒较大的产品,改善了颗粒的物理性能,提高了系统的收率,具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。
本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤系统,其包括模块化分选模块和智能控制系统,针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制系统搭配;模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块,所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行。本实用新型移动撬装式智能干法选煤系统适用于露天矿的开采,其降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、分选效果好,满足了露天矿的入料粒度。
本发明涉及烧结矿生产领域,具体是一种调节铺底料层厚度的烧结生产方法。包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却破碎、筛分;按烧结矿成品满足碱度R=1.8‑2.0、TFe含量54.5%‑57.0%的要求,各原料重量份数控制范围为:褐铁矿混合料70份、高炉返矿11‑18份、烧结机返矿9‑16份、除尘灰0‑0.3份、重力灰0‑2份、白云石粉5‑6份、白灰7‑9份、燃料4.5‑6份。本发明通过在线调节铺底料层厚度,能够提高烧结料层厚度,并对混匀制粒、点火烧结以及冷却条件进行优化改变,使得烧结料层自动蓄热作用增强,有利于改善烧结透气性,提高了烧结矿质量和产量。
一种立式碾磨机,包括槽体、机架、磨轮、主轴、牵引杆、磨盘、电机、传动副,槽体固定在机架上,磨盘位于槽体底上,磨轮的轮缘压在磨盘上,磨轮的转轴通过轴套滑动套在位于槽体中心并与其底部垂直的主轴上,该主轴与槽体及机架转动连接,并通过传动副与电机轴传动连接;牵引杆的一端与主轴连接,另一端与所述磨轮另一侧的轴端挂接;在槽体的立壁的上部和下部分别有进水口和出料口。本实用新型通过磨轮在磨盘上碾压,大大提高了粉碎效率,也降低了噪音和生产成本;在磨盘上分布的凹槽可防止矿石滑动;磨轮的外轮套为可拆卸结构,大大方便了维修,而碾压粉碎方式减小了摩擦,减少了研磨介质的损耗及其对矿石品质的影响。
一种铁基高铬铸铁磨球,其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性,所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品,适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明,不剥落、不变形、不碎 球,球耗率为2.2-50克/吨水泥。
本发明为一种对粉矿进行浸出和磨碎的硬团聚酸浸机。现用的磨浸设备存在着矿物颗粒出现硬团聚现象,浸出率低,缺少散热装置,没有过滤系统等缺陷。本发明为一种均匀给矿、有效防止粉矿酸化硬团聚、浸出率高、水冷散热、双重散热系统、操作维修简便的设备。它包括给矿装置、搅拌装置、磨浸室、过滤装置、水循环系统和蠕动泵。本发明可以保证浸出过程中,圆环形均匀给矿,粉矿不会出现硬团聚现象,粉矿利用率提高,可连续不间断反应,智能控制酸的流速,双重过滤系统,水冷方式散热,设备维修方便,使用寿命长。
本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺,其包括以下步骤:1)给矿破碎;2)调浆;3)一次分级;4)磁选分离;5)选择性絮凝或脱泥;6)浮选分离,制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴;本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现,且分离选矿效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势,消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端,以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点,把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利,实现资源充分利用,利于广泛推广。
本发明提供一种移动撬装式智能干法选煤工艺及系统,所述工艺包括一级破碎步骤、二级破碎步骤,对二级破碎之后得到的块煤和混合的煤粉进行分选处理,其中对粒径80mm‑300mm的原煤采用IDS X射线智能块煤分选机进行分选,对粒径0‑80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选。本发明移动撬装式智能干法选煤工艺及系统尤其适用于露天矿的开采,其简化工艺流程、降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足露天矿的入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、避免大气污染。
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