福建龙岩有色金属矿山技术理论与应用

适用于铜冶炼渣的球磨机衬板 1055     

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一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。本实用新型适用于铜冶炼渣的球磨机，通过优化衬板结构和材质，切实提高铜冶炼渣磨矿效果，提升耐磨性，降低损耗，降低安装维护劳动强度，减少噪音，节约成本。

高效率球磨机给料装置 993     

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本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。本装置供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。

冶金矿山球磨机用耐磨球制备装置 827     

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本实用新型涉及耐磨球制备装置技术领域，尤其为一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备装置，包括传输带，所述传输带上侧固定连接有外壳，所述外壳内侧上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下侧固定连接有第一鼓风机，所述外壳上侧右端固定连接有储存桶，本实用新型通过设置的，可以使水泵、铜箱和过滤网，在耐磨球落入水槽中进行冷却时，水槽中的冷却液有水槽右侧的通孔流入铜箱中，进行降温，水泵运作通过连接管将铜箱中的温度低的冷却液抽入水槽中，使水槽中的冷却液温度不会过高影响耐磨球的冷却，在水泵抽取冷却液时同时通过过滤网将抽取的冷却液过滤，以防杂质进入水泵导致水泵损坏，将原本的死水冷却更换为活水，使耐磨球的冷却效果更好。

带有防尘装置的环保矿石球磨机 1062     

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本发明涉及矿石研磨相关技术领域，具体为一种带有防尘装置的环保矿石球磨机，带有防尘装置的环保矿石球磨机包括底座、球磨机转筒、进料组件、防尘组件，防尘组件为设置在进料组件的内腔之中；通过设置由底座、球磨机转筒、进料组件和防尘组件组合构成的矿石球磨机，并通过将进料组件设置成由料斗、第一进料通道和第二进料通道组合构成，并在第一进料通道之中设置由第一防尘板和第二防尘板组合构成的防尘组件，从而通过第一防尘板和第二防尘板将第一进料通道分隔成迂回式腔体，从而有效避免粉尘沿着第一进料通道飘散出，从而有效减少粉尘污染。

快装式定制挖斗 796     

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本实用新型公开了一种快装式定制挖斗，包括斗齿、斗齿安装板、栅格板、铰链安装板和两侧边板；斗齿安装板、栅格板、铰链安装板和两侧边板焊接组成挖斗；斗齿卡接固定在斗齿安装板前端，栅格板为底板，安装在斗齿安装板和铰链安装板之间。本实用新型通过将挖斗底板设计成栅格状，在挖取过程中就可自动将沙土滤除，同时将栅格设计成可调大小结构，可针对不同大小的石块进行调整。这种挖斗结构简单，实用性强，减少二次过筛的时间，提高矿石转运效率。

锤式破碎机 774     

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本实用新型公开了一种锤式破碎机，属矿山粉碎机械加工设备领域。它包括设有进料口和出料口的机壳，机壳内设有破碎腔，穿设于该破碎腔中部的主轴及套设于该主轴上的旋转锤头；其特点为：旋转锤头设有多个，多个旋转锤头通过法兰盘连接件与所述主轴连接；所述出料口与所述破碎腔相接处设置有筛板。其结构简单，便于维护，可破碎较硬的物料、处理量大、生产效率高、单位能耗低、出料粒度均匀，易于推广应用。

轻质墙板的制作方法 883     

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本发明涉及一种轻质墙板的制作方法，其工艺流程是：1)将符合烧结要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、等废弃物先烘干、后过筛；2)将固体废弃物分别进行球磨；3)将按照配比对所需要的不同物料进行计量；4)将计量好的物料送入搅拌机内混合干搅拌2分钟；5)将搅拌后的混合粉料装入模具内并送入隧道连续烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)将烧结好的轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定的尺寸和形状；8)在轻质墙板上划线、加工竖向通孔、横向通孔以及竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)在竖向通孔内放置竖向钢筋，在横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。

带釉面的轻质墙板的制作方法 1096     

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本发明涉及一种带釉面的轻质墙板的制作方法，其工艺流程是：1)将符合烧结要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、等废弃物先烘干、后过筛；2)将固体废弃物分别进行球磨；3)将按照配比对所需要的不同物料进行计量；4)将计量好的物料送入搅拌机内干搅拌2分钟；5)先将耐火纸放置在模具底板上，在设耐火纸上面，填入干粉料入窑烧结；6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)将烧结好的轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)在轻质墙板上划线、加工竖向通孔、横向通孔以及竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)在竖向通孔内放置竖向钢筋，在横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。

煤石分选机 1103     

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本实用新型涉及一种矿山机械,尤其是一种煤石分选机,适于煤炭生产企业应用。它包括:机壳、底筛、出煤口、配重轮、主轴、轴承座、振动锤、销轴、方盘、皮带轮及其电动机组成,将机壳分为上机壳、下机壳两部分;异形封闭的上机壳近尖端处设有一出石溜板、近配重轮一面开有一出石口、近皮带轮一面设有一煤石进口,煤石从煤石进口落入下机壳内,经振动锤打击,较重的石头被从缺口抛入出石溜板并顺着出石口外排,煤炭被打碎落经底筛,直接从无底的下机壳出煤口落下。本实用新型具有分选效果好、无不安全隐患、煤炭灰分低、机械损耗少,生产效率高等优点。

实验室用可移动式微型沸腾炉 972     

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本实用新型涉及一种实验室用可移动式微型沸腾炉，它包括鼓风机与空气加热器、炉体支撑脚、布袋收尘罩、耐高温筛网、温度显示仪表、炉体外壳、电热棒、电线、清灰口、风帽、炉体内壳、温度调节仪表、集风斗、炉体上盖；由炉体外壳和炉体内壳之间均设有电热棒的炉体、炉体上盖、上面设有风帽和下头设有的清灰口的底部集风斗构成炉体，炉体设有支撑脚，空气加热器连通集风斗；炉体上盖设有布袋收尘罩；炉体设有温度显示和调节仪表；炉体上方设有耐高温筛网，炉体可灵活移动，具有可沸腾焙烧，焙烧温度和焙烧烧渣率精准，可自由移动和组装，对环境有好，易于推广等优点，适于冶金选矿行业试验室应用。

超细针状硅灰石粉生产工艺及装置 721     

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本发明提供一种超细针状硅灰石粉生产工艺及装置，其中工艺包括如下步骤,将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于1cm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60?90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600?3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。具体地，还包括步骤，将硅灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm。本发明解决了现有技术中超细针状硅灰石粉生产工艺和设备不够成熟的问题。

萤石生产用浮选机 1116     

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本实用新型公开了一种萤石生产用浮选机，其结构包括壳体、第一浆槽、第二浆槽、电机座、第一电机、联轴器、搅拌轮、控制面板、开关、刮杆、电机座、第二电机、震荡装置和清废装置，通过在第一浆槽和第二浆槽上设置了震荡装置，使框体和筛网与翻滚中的矿石进行喷状，令滑杆滑入套管内，使弹簧产生弹力，对矿石进行回弹震荡，达到对矿石进行充分的搅拌震荡，提高浮选效果的优点，并且通过在第一浆槽和第二浆槽上设置了清废装置，再握住手把，对支杆施力，使支杆在轴套内进行滑动，并通过套管在连接板上进行转动，随后通过管套在连接管上进行滑动，灵活的使底头和垫圈抵至浆槽四角处，达到便捷的对废料进行清理，提高清理效率和清洁度的优点。

烘烤焙烧炉 1124     

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本实用新型是一种烘烤焙烧炉,属烘烤焙烧技术领域。由炉灰排口、炉门、燃烧室、火焰热气夹层通道、火焰热气分布百叶窗、烘烤焙烧室、预热料仓、进料筛、进料口、炉体墙、温度计插孔、出料口、燃烧室进风口等组成一个整体烘烤焙烧炉。该烘烤焙烧炉将燃烧室的火焰热气通过火焰热气夹层通道上升,再由火焰热气分布百叶窗均匀分布进入烘烤焙烧室,以两面夹烧烘烤的方式,将预热仓自然下降至烘烤焙烧室的物料进行阶段性烘烤焙烧,待其脱水或改变品质或改变性质(铁矿可完全还原磁性化)后将物料从出料口排出。此法热能充分利用,操作便利,投资少,可广泛应用于选矿及其它需要烘烤焙烧的生产加工技术领域。根本解决了我国低品位铁矿选矿难题。

优等日用瓷泥料及其制备方法 1036     

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本发明提供了一种优等日用瓷泥料的配方，按重量百分比计包括：高岭土原矿0％‑50％，瓷石粉20‑60％，滑石0‑3％，膨润土0‑3％，细砂0‑10％，湖南泥0‑30％，高岭土精矿10‑40％。本发明将瓷石粉、滑石、膨润土、细砂和高岭土原矿，分别球磨细化筛分除杂磁选，然后再按配比与高岭土精矿和湖南泥配浆压滤制成日用陶瓷泥料，该日用陶瓷泥料烧成白度大于70，符合国家标准GB/T3532‑2009优等日用陶瓷的标准，烧成样品没有斑点等缺陷，收缩稳定且不变形，能够满足优等日用瓷的生产需要。

磁选机 854     

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本实用新型公开了一种磁选机，涉及一种分选设备。其技术要点包括机架以及水平设置于机架上的输送带，还包括：分配斗，设置于输送带入料一侧的上方，用于向输送带输入矿浆；脉冲电磁铁，呈板状平铺设置于输送带中部的上方，用于提供交变磁场；磁筒，转动连接于机架上且位于输送带出料一侧的上方，和输送带之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；精矿出料斗，临近磁筒设置，用于接收从磁筒上吸附的顺磁矿物；尾矿出料斗，设置于输送带出料一侧的下方，用于接收从输送带上落下的尾矿；以及动力组件，用于为输送带和磁筒提供动力，本实用新型具有较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物优点。

实验室无动力简易防堵缩分器 1155     

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本实用新型涉及一种实验室无动力简易防堵缩分器,它包括上层入料围板(1)内横向间隔设置若干分料内隔板(3)和下部分料隔板固定条(4)定位且纵向相反间隔设置若干分料通道(5)，它还包括防堵筛条(2)；防堵筛条(2)纵向插入上层入料围板(1)内横向间隔设置分料内隔板(3)，形成方格筛，矿石样品流经方格筛时除可挡住大颗粒还可挡住长颗粒物料样品错位堵卡分料通道(5)，从而保障矿石样品的流畅均匀缩分。它具有可有效防堵、实验样品不堆积、缩分更流畅均匀、防堵筛条即时插接分料内隔板、便于清理、改造简便等优点，适于矿物加工实验应用。

便于安装调试的制砂机 1043     

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本实用新型公开了一种便于安装调试的制砂机，属于制砂机技术领域，包括下机架，所述下机架的下方设置有出料筒，所述出料筒的内部下方设置有筛选组件；所述筛选组件包括筛选盘、环形槽和安装环，所述出料筒的下方设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装环，所述环形槽和安装环之间通过螺栓连接；本实用新型设置筛选盘、顶板、环形槽、空腔、振动器、安装环、搭接槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现筛分的功能，将未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石进行筛分，避免未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石混杂在一起，避免工作人员需要进行后续的筛选，减轻工作人员的劳动负担。

用于矿山开采的石块破碎设备 901     

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本发明公开了用于矿山开采的石块破碎设备，包括破碎仓：所述破碎仓的顶部开口端设置有进料管，所述破碎仓的外壁设置有第一电机，且第一电机通过皮带与破碎仓内的辊轴连接，且辊轴的外壁设置有若干个组合式的破碎组件，所述破碎仓的内壁且位于辊轴的外侧设置有可弹性伸缩的防护组件，所述破碎仓的底部开口端设置有筛板。本发明中，该破碎设备通过设置的组合式的破碎组件，可以对破碎仓内的石块进行双重组合式的破碎效果，并结合弹性伸缩的防护组件，使其与破碎仓的内壁能够形成相对聚集的破碎空间，确保石块能够在该空间内被多次且均匀的翻抛并破碎，确保石块能够与破碎组件快速且频繁的接触，进而提高了石块的破碎效率。

矿山酸性废水的处理方法 1068     

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本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种矿山酸性废水的处理方法。包括以下步骤：(1)往废水中投入氧化剂搅拌，过滤得滤液A；(2)往滤液A中加入聚乙烯醇和分子筛，搅拌过滤得滤液B；(3)往滤液B中加入碱，调节pH值，然后加入絮凝剂，搅拌后过滤。本发明的处理方法具有快速、有效、经济环保的优点，对于提高酸性废水的pH值，去除废水中的重金属离子有良好的处理效果。

采矿重金属废水的处理方法 992     

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本发明涉及环保水处理领域，具体涉及一种采矿重金属废水的处理方法，包括以下步骤：(1)酸浸：将废水与酸混合，加热，过滤得滤液A；(2)在滤液A中添加分子筛，搅拌，过滤得滤液B；(3)在滤液B中添加混凝剂搅拌，静置，然后添加絮凝剂搅拌，过滤得滤液C；(4)在滤液C中加入活性炭，搅拌，静置，过滤。本发明的处理方法，具有可以有效的治理废水中的铜、铁、锌、镉、铅等重金属离子、环保、节约成本、易于工业化等优势。

铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法 914     

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本发明目的在于提出一种铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法，对铜锌混合精矿预先筛分，物料分流处理，粗粒级物料添加硫化钠+活性炭进入再磨，细粒级物料添加硫化钠+活性炭直接搅拌脱药，具有见效快，效果好，可操作性强，经济环保的脱药方法，对于提高铜锌分离指标，减少互含，具有重要现实意义。

带过滤可减噪的矿产样品研磨装置 1042     

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本实用新型公开了一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置，其结构包括研磨室、把手、驱动电机、底座、指示灯、旋钮、电源线、研磨刀头、过滤装置和减噪装置，本实用新型的一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置，通过设置了过滤装置，由过滤网将研磨过的矿产样品进行筛选，大颗粒被阻挡下来，重新倒入研磨室中进行二次研磨，解决了矿产样品研磨完成后需另找器械进行过滤，增加了操作步骤，降低了工作效率的问题，通过设置了减噪装置，由橡胶层和硬质胶层做一个缓冲，样品不会直接打在研磨室内壁上，发出巨大声响，从而进行减噪，解决了在研磨过程中，样品撞击研磨室内壁，产生噪音的问题。

利用铜尾矿渣制备轻质墙板的方法 1012     

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本发明涉及一种利用铜尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：铜尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.1～0.6％；工艺流程为：1)将铜尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合料装入模具送入烧结窑；6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。

利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法 1021     

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1.本发明涉及一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：金尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合料装入模送入烧结窑；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。

利用高岭土尾矿渣制备轻质墙板的方法 1132     

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1.本发明涉及一种利用高岭土尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含材料、配比、工艺流程，材料配比为：高岭土尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.1～0.6％；工艺流程为：1)将高岭土尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛；2)分别进行球磨；3)按配比计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。

以低温中压法从高岭土尾矿中提取硅酸钠的方法 853     

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本发明提供了一种以低温中压法从高岭土尾矿中提取硅酸钠的方法，具体步骤包括：高岭土尾矿通过破碎、球磨、筛分、分级；使用乙醇将原料润湿，与过量氢氧化钠充分搅拌混合均匀，加入一定配比的蒸馏水，充分搅拌倒入反应釜内胆，进行碱浸试验，得到固液溶液洗涤至中性过滤，干燥得到硅酸钠。此发明提高了高岭土尾矿的综合利用价值，其工艺简单，能耗低。

铁矿石开采用锤式破碎机 958     

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本实用新型公开了一种铁矿石开采用锤式破碎机，其结构包括机体、进料口、支撑件、轴座、主轴、支撑臂、连接线、排料口、第一皮带轮、第一皮带、电机、反击板、辊筒、电机输出轴、第四皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、筛板、第二处理机构和第三皮带轮，通过在排料口内左端设置有第二处理机构，当石块被破碎后，落入到底部筛板，筛板能对石块进行筛选，较大石块会落入到主体内，在电机通过皮带传动使得传动轴进行转动，传动轴能使得主动齿轮转动，主动齿轮能带动从动齿轮工作，在主体内的破碎辊即可对较大石块进行均匀破碎，接着由底部排出，效果好，效率高。

从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法 749     

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本发明涉及一种从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法，按如下湿法‑火法联合工艺步骤进行：破碎磨矿、酸浸、固液分离、焙烧、调浆、调碱、炭浸法提金、筛分固液分离b，条件还包括用盐酸酸浸替代常规的硫酸，能减少进入焙烧步骤的样品重量，降低焙烧能耗，可以防止生成硫酸钙导致二次包裹金的问题，提高金的浸出率，具有工艺简单、生产成本低、金浸出率高、变废为宝、对环境友好等优点，能实现含金洗泥有价资源的高效回收，适于金矿氰化系统洗泥中金的回收应用。

利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 1038     

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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

利用镍矿渣制备轻质墙板的方法 893     

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本发明涉及一种利用镍矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：镍矿渣70～80％，废弃渣土10～25％，粉煤灰5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将镍矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)铺设耐火纸，粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。