K0.5Bi0.5TiO3–BiNi0.5Zr0.5O3电致伸缩陶瓷材料及制备,属于钙钛矿结构铁电陶瓷领域。用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiNi0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。该体系的煅烧温度为800℃?900℃,成型压力为150MPa?300Mpa,烧结温度为1040℃?1080℃。该体系最大应变量在0.015?0.077之间随着二元体系组分的变化而改变,动态压电系数d33*从46?113pC/N不等,并且x=0.06时有最大的d33*=113pC/N和最大的应变Smax=0.077%。
一种重金属污染土壤的修复材料,其原料各组分质量份数配比为:10‑40份的改性海泡石尾矿,40‑70份的大苏打和生石灰的混合物,5‑10份的纳米铁粉,1‑8份的草木灰,1‑5份的改性沸石。同时还提供了该修复材料的制备方法以及使用方法。对海泡石尾矿加以充分开发使用,原料廉价易得、制备方法简单、易控制,制得的土壤重金属修复材料效果好,稳定时间长,易于大规模工业生产和推广应用,具有广阔的应用前景和实用价值。
本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法,该方法包括以下步骤:钢渣预处理,铜渣预处理,强磁磁选,碳质原料预处理,钙质原料预处理,钒尾矿预处理,铝灰渣预处理,压制成型,高温煅烧,湿法选矿,粉料3预处理,复合石膏预处理,糯米混合浆的制备,基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属,实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用,实现节能环保的目的,也能“以废治废”,使固废产生较高的经济价值的同时,实现建筑工业的绿色可持续发展。
本发明提供一种防霉阻燃大豆蛋白胶黏剂及其制备方法与应用。所述大豆蛋白胶黏剂包括大豆蛋白、水、矿物强化剂、交联剂和氧化剂。本发明提供的大豆蛋白胶黏剂易形成超支化交联结构,且矿物增强剂分散均匀,弱界面层明显下降,制备的胶黏剂干强度高、耐水胶接性能好,产品质量稳定,防霉性能优良和阻燃性能优异,能够满足胶合板胶黏剂的耐水与工艺要求,并且赋予其多重功能性,提高了生物质胶黏剂的实用性能。
本发明涉及一种资源化利用工业固体废弃物的低碳胶凝材料及其制备方法。所述资源化利用工业固体废弃物的低碳胶凝材料,通过向以固体废弃物矿渣和钢渣为原料加工制得的矿渣微粉、钢渣超微粉中,按照合适配比添加第一复合激发剂和第二复合激发剂混匀后制得。该低碳胶凝材料,具有低碳环保、成本低和力学强度高等优点,且其安定性较好,符合国家标准。
本发明公开了一种高炉布袋除尘灰无废处理方法,涉及高炉除尘灰回收处理技术领域,在浮选选碳和重选选铁前,优先采用两级旋流进行选锌处理,保证了锌的回收率且减少锌向碳粉的转移;采用一粗一精两道工艺浮选碳,提高了碳精矿的品位和回收率;采用重选工艺对赤铁矿回收,提高了铁的回收率;本发明中高炉布袋除尘灰通过碳铁锌分离生产的碳粉、铁粉和锌泥可100%被利用。无废处理过程中的浓度调节用水为循环水回收系统内的循环水,还可用作烧结机头灰预处理的浆化浸出用水,实现了高炉布袋除尘灰处理污水的零排放。
本发明公开了一种负载型磷钨酸催化剂及其制备方法和应用以及环己酮丙三醇缩酮的制备方法,其中,该催化剂含有球形蒙脱石粘土矿物复合载体以及负载在所述球形蒙脱石粘土矿物复合载体上的磷钨酸,且以该催化剂的总重量为基准,所述磷钨酸的含量为1-50重量%,所述复合载体的含量为50-99重量%;所述复合载体的平均粒子直径为10-50微米,比表面积为450-550平方米/克,孔体积为0.5-1.5毫升/克,最可几孔径为9-15纳米;应用这种催化剂来催化环己酮和丙三醇的缩酮反应时,副反应少也不对设备产生腐蚀,同时转化率提高,并且本发明的负载型磷钨酸催化剂可以经过回收而反复使用,后处理工艺简单。
一种相比例可控的TiO2异质结材料的制备及应用,属光催化及锂离子电池技术领域,具体为一种相比例可控的TiO2异质结材料的制备及应用。本发明的二氧化钛异质结材料包括经包覆处理的二氧化钛材料、经离子掺杂的二氧化钛材料,以及经包覆又经掺杂的二氧化钛材料;其主体结构为TiO6八面体,化学式为TiO2;本发明的目的是提供一种制备简易、比例可控的TiO2异质结材料的制备方法,TiO2异质结由锐钛矿和TiO2‑B组成,二者的比例任意可调,且锐钛矿摩尔百分数为70%以上。
本发明具有良好的使用功能,功能成分主要由矿物材料和植物细粉组成。取自天然的矿物材料,研磨到1250目以上细度,结合可释放负离子植物粉,可以释放负离子,具有发射远红外线,除甲醛,杀菌、消毒、祛味、净化空气、镇静、提神醒脑、增强免疫力的功能。具有广泛的应用价值。本发明的配方如下:电气石粉(10.0‑60.0),贝壳粉(5.0‑20.0),锐钛型纳米二氧化钛(0.0‑5.0),伊利石粉(5.0‑15.0),钙基膨润土(5.0‑15.0),石英粉(5.0‑20.0),水洗高岭土(5.0‑20.0),稀土氧化物(0.1‑2.0),改性高分子成膜材料(10.0‑30.0),松枝粉(0.0‑2.0),柏叶粉(0.0‑2.0),绿茶粉(0.0‑4.0),薄荷叶粉(0.0‑2.0)。
本发明涉及粉煤灰或含铝矿物经过提铝后的剩余残渣的利用领域,提供一种白泥或粉煤灰制多孔陶瓷的方法及制备的多孔陶瓷。白泥制多孔陶瓷的方法包括:将白泥依次进行脱炭、脱硅、研磨、成型、烧结,得到多孔陶瓷,其中,所述白泥为含铝矿物经过提铝后的剩余残渣。该方法可以有效地将白泥或粉煤灰进行制备获得多孔陶瓷,提供了粉煤灰和白泥的有益应用。
本发明公开了一种废旧锂离子电池正极粉回收有价金属的方法,所述方法包括以下步骤:1)将废旧锂离子电池正极粉与矿相解构剂混合后进行机械活化,得到活化物料;2)将所述活化物料进行焙烧,得到焙砂;3)将所述焙砂进行水洗,得到含锂水溶液以及水洗渣;4)将所述水洗渣进行酸浸,得到活性金属浸出液。本发明的方法实现了废旧锂离子电池正极粉的矿相解构及锂的选择性提取,有利于提高废旧锂离子电池正极粉有价金属的回收率,具有显著的经济效益。
本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法,该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成,所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5;所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成,配比按重量份计为:钢渣20~40份,精炼渣10~50份,钒钛矿渣20~50份,废弃加气混凝土5~15份,脱硫石膏2.5~5.5份,氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的,同时也能变废为宝,使固废产生较高的经济价值,实现固体废弃物的绿色可持续发展。
本发明公开了建筑材料领域一种以油页岩炼油后废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法。将油页岩废渣破碎成碎块,然后与水泥熟料、粉煤灰、高炉水淬矿渣或钢渣、石膏和成岩剂一起或分别磨细后混合,所得到的混合粉体经均化和检验后可作为凝石胶凝材料成品。该发明不仅使固体废弃物得到了合理利用,而且还减少了对环境的污染。
本发明属于铀矿地质与资源评价技术领域,具体涉及一种利用主量元素含量判别花岗岩含铀性的方法,该方法通过利用在已知大量含矿性不同岩石相关信息情况下构建的基于SiO2、Fe2O3、MgO、CaO、TiO2、P2O5、Na2O、F八种主成分含量的岩石地球化学判别方程,对目标岩体进行主量元素地球化学分析,将分析结果代入判别方程,进而对未知岩体进行含铀性判别。本发明对于铀成矿地球化学研究和勘查评价工作具有重要的指导作用,为产铀岩体定量预测提供了支持,推广应用前景广阔。
本申请公开了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法,用于陶瓷制备的原材料制备方法,包括:对目标矿料进行风化处理,得到风化后的矿料;对风化后的矿料进行磨制,得到浆料;通过将浆料和熟料混合,得到用于陶瓷制备的原材料,其中,浆料和熟料的组份相同,熟料为空心结构的粉体,空心结构中的气体和/或水分(高温烧制过程中水分形成水蒸气)用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。本申请利用空心结构的粉体来制备原材料,其中,该空心结构的粉体中存在气体和/或水分,以使在利用原材料制备陶瓷的过程中,利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩,进行降低烧制过程中产生的收缩率,进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
本发明涉及一种城市垃圾分类处理方法,其主要包括下列步骤:(1)初分,将可以单独处理的垃圾从城市垃圾中分离出来;(2)一次破碎;(3)一次分选,将垃圾物料分为主要由无机物构成的重物料和主要由有机物构成的轻物料两类;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁选,将重物料分为磁性重物料和非磁性重物料两类;(6)轻物料粉碎。对磁性重物料进行冶金选矿,分选出来的精矿沙用于冶金原料,分选出的尾矿砂混入所述的非磁性重物料中一同进行处理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后轻物料用作燃料、用于生产沼气、用于堆肥或者制造肥料。本发明将绝大部分城市垃圾都作为可回收利用的物料加以分类和处理,有助于使大部分城市垃圾得到资源化利用。
本发明公开了一种含金银硫酸渣综合回收的方法,首先将金银硫酸渣、还原煤粉、膨润土混合造球,然后将所述干球团在还原炉内进行直接还原,还原温度控制在1100~1300℃,还原时间10~40分钟,将还原后的金属化球团进行水淬冷却后,进行细磨、磁选,磁选的尾矿作为水泥填料,磁选所得铁精矿中含有金和银,采用稀硫酸或稀盐酸溶解铁精矿,金银不溶解,作为沉淀物富集在渣子中,直接送往冶炼工序。该工艺方法可以实现对含金银硫酸渣金、银、铁的综合回收利用。金、银和铁回收率高,金回收率100%,银回收率95%以上,铁回收率85%以上,能最大限度提取硫酸渣中的金、银和铁有价元素,实现良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种采用建筑垃圾制造的保温板材以及这种保温板材的制造方法,该保温板材由泡沫浆和料浆混合后浇注在模具中固化而成,其料浆的主要原料包括:轻烧镁粉、氯化镁、草酸、源于建筑垃圾的矿物料粉、页岩和玻璃纤维。所述料浆主要原料的配比为:源于建筑垃圾的矿物料粉200份(质量份,下同),页岩50-80份,玻璃纤维5-15份,轻烧镁粉150-200份,草酸1-2份,所述氯化镁可采用波美度为28-32度的氯化镁水溶液,添加量为40-75份。这种保温板材可以大量的采用建筑垃圾中的矿物料粉,有利于变废为宝,实现物质资源的循环利用,并且抗压强度高,保温性能好,可用作墙体的保温贴面板、隔墙板和屋面板等。
一种常温饱和草酸溶液中阳极电解浸出钒的方法,以钒铁尖晶石型含钒精矿为初始原料加入粘结剂混合后压制成型、还原焙烧,制成阳极。以饱和草酸溶液为电解质进行电解反应;电解过程中阳极所含的铁和钒被氧化为高价离子,与草酸根发生络合反应,最终以[Fe(C2O4)3]3‑,VO2+或/和[VO(C2O4)2]3‑形式进入溶液,[Fe(C2O4)3]3‑和[VO(C2O4)2]3‑促进钒精矿中钒的浸出,同时阳极表面有无污染的二氧化碳气体析出,阴极有氢气析出。电解反应结束后,固液分离,获得含钒浸出液。本发明利用钒铁尖晶石的导电性制成阳极,以草酸溶液作为电解质,进行电解,草酸根离子与铁和钒元素结合形成络合物,促进钒精矿的溶解及钒被高效氧化浸出。本发明方法操作条件温和,常温常压即可进行,工艺简单,无污染,成本低。
本发明公开了一种复合碱激发胶凝材料及其制备方法,属于公路工程材料领域。该复合碱激发胶凝材料包括如下原料:钢渣、镁渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、生石灰、硅酸钠和氢氧化钠。该胶凝材料的制备方法为,首先对磷石膏进行碱性预处理,同时对钢渣、镁渣、矿渣采用粉煤灰进行高温活化,然后再将预处理后的磷石膏、钢渣、镁渣、矿渣和碱激发剂混合,制得复合碱激发胶凝材料。本发明制备得到的复合碱激发胶凝材料具有能耗低、强度高、耐久性好等特点,并且各原料易得,大大提升固废再利用率,节约了大量沙石、水泥资源,达到保护环境的目的。且该复合碱激发胶凝材料能满足不同类型的土壤,使其力学性能大幅度提高,与土壤胶结后强度高,稳定性好。
本发明公开了一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法,包括以下步骤:S1制备粗骨料、小于5mm钢渣颗粒;S2制备细骨料、0.038mm~0.074mm钼尾矿颗粒;S3粉磨垃圾焚烧飞灰、小于5mm钢渣颗粒、0.038mm~0.074mm钼尾矿颗粒;S4粉磨精炼渣、钒钛矿渣;S5粉磨磷石膏;S6将S3、S4与S5中粉体材料拌和,得到复合胶凝材料;S7混合复合胶凝材料、细骨料、粗骨料、豆腐废水、减水剂,经搅拌、成型、养护得到混凝土制品。该制备方法能够解决垃圾焚烧飞灰和大宗工业固废无害化、减量化、资源化困难的问题,从而达到变废为宝,使固废产生较高经济价值,实现固废绿色可持续发展,节能环保的目的。
本发明提供一种循环流化床粉煤灰基复合微粉,所述复合微粉由硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉复合得到,硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉的质量比为(1‑3):1:(2‑5)。其中,所述硅铝质固废为循环流化床粉煤灰、煤渣、钢渣、硅灰、玻璃粉中的一种或两种以上的组合。本发明基于碱激发原理,可实现硅铝质固废与碱性固废的协同利用,优势互补,制备得到的复合微粉满足S95级矿粉指标要求,可应用于水泥掺合料,不仅节省复合微粉生产成本,还减少固废对环境的污染。
本发明涉及一种城市垃圾制造的免烧陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于城市垃圾的矿物物料、低水水泥和纤维物料,并可以添加早强剂、减水剂和粉煤灰。将各种物料配合后,经过粉磨将大块物料磨细到要求的细度,各种物料加水混合搅拌后形成料浆,成型后自然养护成为产品,从城市垃圾中选出矿物物料时,先对城市建筑材料进行一次破碎,然后进行多级分选,先采用风力分选或风力跳汰将垃圾物料分为重物料和轻物料,再对重物料进行二次跳汰分选和磁选分离出矿物物料。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低陶粒的生产成本,提高经济效益。
本发明涉及一种环保型建筑陶粒的制备方法,该陶粒的原料包括污水污泥25-30%,源于城市垃圾的无机矿物质物料30-35%,页岩15-25%,煤矸石10-20%,其制备方法包括备料、配料、造粒、烧制和冷却等步骤。本发明有效的利用了城市垃圾分类处理后难以利用的无机矿物质以及污水处理中难以利用的污水污泥,实现了这些物料的最终资源化利用,消除了为处理这些物料而占用的土地或消耗的能量,并且还替代了现有的矿物原料,实现了物质资源的循环利用,减少了对自然环境和自然资源的破坏,有利于经济社会的可持续发展。
本发明提供一种高纯相活性莫来石及其制备方法。本发明以中低品位耐火铝矾土矿为原料,依次经过原矿分级、两步均化、组分配料、浆体超细化、高效纯化除杂、高压隔膜压滤、真空塑化挤出、干燥、莫来石化煅烧及莫来石活化等生产工艺,制备出矾土基高纯相活性莫来石。本发明使杂质含量高的中低品位铝矾土的利用成为可能,实现了铝矾土矿合理高效使用,烧成温度低、产品质量可控;所制备的产物活性高、组成结构均一,晶相中仅有莫来石相,可有效促进烧结,提高Al2O3‑SiO2系耐火材料制品在不同温度下的结合强度和致密性,进而形成优越的耐磨、抗侵蚀及力学性能,广泛应用于冶金、水泥、电力、石化、节能环保等领域高温装备材料中。
一种炼铁法和炼铁炉系统;其特征在于运用燃烧器提供热源,加热铁矿物和气化炭来炼铁;燃烧器用自身工艺过程产生的燃气和空气(富氧空气或纯氧也可)燃烧产生的高温乏氧烟气(内含水蒸气和二氧化碳等),直接送入炉内和炭产生布多尔反应和水煤气反应,生成一氧化碳和氢气等强还原气体,再和铁矿物发生还原反应,成为金属铁;该法可用于高炉炼铁,熔融还原炼铁,直接还原炼铁,低温直接还原炼铁等工艺过程;炉内整个过程在乏氧和强还原气氛之中,打破以往的要有氧加热,又要不完全燃烧产生一氧化碳还原铁矿物的作法;把产热的氧化过程和吸热的还原过程分开进行使炼铁效率更高;炼铁炉系统:由炉体子系统和气化加热子系统组成。
本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法,采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体,采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料;为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的,本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心,合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用,达到节能减排的效果,助力实现钢铁生产流程的绿色化,推动氢冶金的发展。
本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽,该方法的步骤如下:白合金磨细后作浸出原料;第1段浸出:称一定量白合金加于反应器中,用H2SO4按液/固=5∶1配制浸出液;在85-100℃下,搅拌浸出;第2段浸出:通空气氧化浸出铜,在80-85℃,充气涡轮搅拌浸出;矿浆经过滤、水洗,得到渣和滤液,渣浆化,磁性料选出,返回第1段浸出;矿浆经过滤得硅渣和滤液,再利用;浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽:有搅拌器,烧杯为浸出槽,放置在电炉上,搅拌轴和桨叶均为钛制,烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板,空气管为带喷嘴的玻璃管,喷嘴出口位置在叶片与轴之间,烧杯上有盖板。
本发明涉及一种采用城市垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出纤维物料和矿物物料,将纤维物料二次破碎成短丝,将矿物物料二次破碎成细颗粒,取纤维物料5-10份(质量份,下同)、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水适量,将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明可以利用城市垃圾的部分成分,节省了物质资源,减少城市垃圾的最终排放量,可用于制做空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。
一种含有黄河风化型泥砂硅质导热材料及其制备方法,属于非金属资源的应用开发技术领域。由黄河泥砂,二氧化硅粉末,熟石灰粉末和相应导热剂组成。工艺为:将黄河泥砂采集烘干,掺杂二氧化硅粉末、相应的导热剂矿化剂,混合,加入粘结剂,成型,干燥,烧成。优点在于:制备的硅质导热材料主要有矿物相鳞石英、方石英组成,成本较低,有较高的导热系数,并且相对于导热金属体来说有较低的体积密度,适合在对导热系数有一定要求的场合使用。此外,该方法工艺中涉及到了对黄河风化型泥砂的资源化利用,符合我国现阶段建设资源节约型,环境友好型社会的要求,开辟了一条非金属导热材料的具有多方面竞争力的产品生产途径。
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