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本实用新型公开了一种跳汰机物料提升装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有跳汰池，所述跳汰池的内部活动连接有活动板，所述跳汰池的后表面固定连接有进料板，所述跳汰池的后表面位于进料板的右侧固定连接有金属杆，所述金属杆位于跳汰池的一端固定连接有箱体，所述箱体的侧表面固定连接有电机。本实用新型，通过安装的传送带，可对粉碎过筛好的矿石进行传送，利用进料板可将传送带传送的矿石滑落进跳汰池内，使矿石在分选时较为便捷，通过安装的电流板与测电笔，当隔膜在上下振动时，电流板可与测电笔接触，使灯泡可发亮，根据灯泡发亮的频率可判断转动机构是否损坏，从而使工作人员可第一时间对转动机构进行维修。
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一种粗煤泥脱水系统和粗煤泥脱水流水线，涉及煤矿脱水处理领域。粗煤泥脱水系统包括分流箱、至少两台浓缩旋流器组、两套煤泥弧形筛组和两套煤泥离心机组，浓缩旋流器组的所有浓缩旋流器分别与分流箱连通，分流箱与两套煤泥弧形筛组分别连通，且分流箱与煤泥弧形筛组的连通管路上设置有阀门，每套煤泥弧形筛组对应与一套煤泥离心机组连通，该粗煤泥脱水系统能够对粗煤泥进行脱水，成本低，设备运行可靠性高，对井下生产的影响小。粗煤泥脱水流水线包括上述的粗煤泥脱水系统和胶带输送机，煤泥离心机组的出料口位于胶带输送机的输送面上，该粗煤泥脱水流水线能够对粗煤泥进行自动化脱水和运输。
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本实用新型一种选煤机用振动防堵结构公开了一种能够在分选煤矿的同时，避免煤块堵塞筛网，且不会干涉到正常的选煤工作的结构，其特征在于固定支撑架上置有一对驱动棍，两个所述驱动辊相互平行，驱动电机置于固定支撑架上，且电机轴通过主转轴与驱动辊相连接，筛网带套置于一对驱动辊上，所述筛网带内置有落抖槽，所述落抖槽斜向放置，所述落抖槽低位一端置有弧形导向板，振动清堵辊置于固定支撑架上，所述振动清堵辊和驱动辊相平行，所述振动清堵辊置于筛网带正下方，且和筛网带相贴合。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体公开了一种煤炭运输干燥装置，包括用于筛选煤炭的筛选罐；所述筛选罐的右侧通过第一下料管与第一运输机构相连，所述筛选罐的左侧通过第二下料管与第二运输机构相连，所述筛选罐的底端通过下料通道与第三运输机构相连；所述第三运输机构与热风机相连。本实用新型通过第一筛网和第二筛网，大于第一筛网孔径的煤炭留在第一筛网的上表面，大于第二筛网孔径的煤炭留在第二筛网的上表面，小于第二筛网孔径的煤炭落下，达到筛分的目的，进而可以分类运输干燥，通过启动电机，推动煤炭向右侧螺旋推进，通过启动热风机，在煤炭螺旋推进的过程中对煤炭进行干燥，实现边运输边干燥，提高了干燥的效率。
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本实用新型公开了一种稳定转动的跳汰机，包括第一底座，所述第一底座顶端设置有壳体，所述壳体侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转轴，所述转轴固定连接有转轮，所述转轮侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块且所述滑块固定连接有第一联杆，所述第一联杆底端连接有第二联杆，所述第二联杆固定连接有活动板，所述活动板边缘固定连接有鼓膜，所述壳体顶端设置有筛板，所述筛板尾端设置有挡板，壳体底端设置有排矿阀门。本实用新型中，设置了两个跳汰室，极大地提高了选矿效率，传动设备都设置在防护壳内，不易受到损害，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上桶体；上桶体的内壁与泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板；倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，导流管的底端延伸至分散器内，导流管的顶端连通有气泡矿化器。优点：气泡矿化器将通入的矿浆进行矿化处理，分散器对矿化气泡进行均匀分散，使矿浆与矿化气泡实现有效分离；矿化气泡沿导流管外的上桶体向上运动，与导流管内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。
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本发明涉及对镍或铜冶炼弃渣的利用，尤其涉及一种镍或铜冶炼弃渣用于硅铁冶炼的方法，其方法是：筛选，对镍或铜冶炼弃渣进行筛选，保留直径2-5毫米的颗粒；冶炼，将筛选后的镍或铜冶炼弃渣、硅石、兰炭、球团矿投入炉内冶炼；出铁，分离渣铁。本发明的作用是：利用镍或铜冶炼弃渣生产硅铁是非常好的铁制品炉料，同时该项技术发明，很好的解决了废弃物资源再利用问题。镍或铜冶炼弃渣其Fe含量高，在硅铁冶炼过程中，降低了钢屑、球团矿或氧化皮等铁制品的消耗量，大大降低生产成本，开拓了硅铁生产铁制品炉料种类。对硅铁生产乃至铁合金行业起到了积极的作用。
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本发明涉及重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质桶液位高于原煤合格介质桶液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量为煤泥重介旋流器入料量的1.15‑1.2倍，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)引导泥煤重介旋流器溢流有目的的进入精煤磁选机或原煤合格介质桶；d)将精煤磁选尾矿引入深锥角锥池进行第一次细粒分级，脱除低密度高灰细泥，溢流粒度为‑0.10mm粒级，底流为1‑0.10mm粒级。e)用泵将深锥角锥池低流(1‑0.10mm)部分输送到高频电磁细筛，进行第二次细粒分级，脱除高密度高灰细泥。根据本发明，有效解决细粒煤(0.1‑0.075mm)的分选和分级问题。改善了浮选环节的工作条件；通过设定浮选机处理能力，有效提高浮选尾矿灰分含量。
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本实用新型公开了一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道依次连接的磁选尾矿桶、磁尾泵、脱泥筛、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁选尾矿桶和煤泥水桶之间通过第一故障管道连通；磁尾泵至脱泥筛之间的煤泥水管道与煤泥水泵至旋流器之间的煤泥水管道通过第二故障管道连通；本实用新型的优点在于，当磁尾泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，磁选尾矿桶中的煤泥水直接进入煤泥水桶，再打入脱泥筛，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源；当煤泥水泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，煤泥水桶内部的煤泥水直接进入磁选尾矿桶中，再打入旋流器，系统可继续进行分选操作，不需要停产，提高了工作效率，同时避免了停产检修造成的经济损失。
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本发明涉及煤气化渣利用技术领域，公开了一种硅酸盐水泥的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将芒硝矿、硅砂、铝土矿在50‑80℃下进行干燥；(2)将芒硝矿、硅砂、铝土矿和煤气化渣混合，粉磨后过50‑80目筛网，其中，芒硝矿、硅砂、铝土矿和煤气化渣的重量比为0.5‑1.5:3‑10:2‑5:10；(3)在1000‑1100℃下煅烧3‑5小时，然后在1200‑1300℃下煅烧0.5‑1小时，冷却；(4)将煅烧混合料与硅酸盐水泥熟料和石膏混合，粉磨至比表面积大于400m2/kg，其中，煅烧混合料、硅酸盐水泥熟料和石膏之间的重量比为1‑3:2‑4:1。本发明制备的硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和抗折强度。
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本发明为一种芒硝制卤分离无水硝技术及设备,属于化工领域。本发明的芒硝制卤分离无水硝技术是,将芒硝矿溶解,制成混合液,再将混合液送入滚桶筛,由滚桶筛筛去混合液中的砂子及液体,将无水硝分离出来,最后用水洗即可。利用本技术可从芒硝矿中分离无水硝,有效的利用资源,避免浪费。
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本实用新型公开了一种防护效果好的选矿机，包括壳体，所述壳体左侧的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有粉碎滚轴，且粉碎滚轴的两端通过轴承活动连接于壳体内腔的两侧，所述粉碎滚轴的外表面固定连接有粉碎板。本实用新型通过第一电机、第一滚轴旋转、第一碾压轮、第二电机、第二滚轴旋转、第二碾压轮、第三电机、粉碎滚轴和粉碎板以及金属筛网之间的配合作用，使整体加工过程在壳体内进行，解决了加工过程中沙石会在机器运作下飞溅，对工作人员的生命安全产生了严重的威胁，通过蓄水箱、水泵和分水管以及金属喷头之间配合的作用，解决了工作中产生的烟尘危害人体健康的问题。
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本实用新型涉及煤矿开采用煤炭破碎技术领域，特别是一种煤矿开采用煤炭破碎装置，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机外表面的侧面固定连接有支架，所述颚式破碎机外表面的底部设置有两个固定杆，两个所述固定杆均分别与支架固定连接，两个所述固定杆均倾斜安装，两个所述固定杆外表面的顶端沿其长度方向均固定连接有若干第一支座。本实用新型的优点在于：通过在颚式破碎机外表面的底部设置有固定杆，两个固定杆通过若干连接杆固定连接为一个整体，并与支架固定连接，支撑杆通过若干减振弹簧与固定杆滑动连接，并且支撑杆与固定杆均倾斜安装，当两个偏心块同向转动，形成激振源，进而带动筛板运动，实现了对煤块煤粉进行分离的目的。
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本实用新型提供一种基于煤矿环境用废水安全处理装置。所述基于煤矿环境用废水安全处理装置包括：沉淀池；排污管道，所述排污管道设置于所述沉淀池的上方；辅助支撑件，所述辅助支撑件固定于所述沉淀池的顶部，所述辅助支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定架；第一挂接组件，所述第一挂接组件固定于所述排污管道的一侧，所述第一挂接组件包括两个固定挂钩。本实用新型提供的基于煤矿环境用废水安全处理装置通过在排污管道的污水出口设置筛网对污水进行初步过滤，避免大颗粒杂质一同排污沉淀池内部，导致沉底后的污水底部存在较大杂质，导致沉淀后的污水排放时污水的流动带动杂质一同移动再次对水造成污染。
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本实用新型属于取样设备技术领域，尤其为一种信息化矿山样品取样装置，针对现有技术中的矿山样品破碎装置不能够对破碎的岩石进行筛分，影响取样效果，且破碎完成后装置内遗留有残留的岩石，对下一次进行取样采集的物品会产生影响的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴上固定安装有粉碎辊和传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，且位于一侧的传动齿轮的前侧固定安装有从动链轮，所述箱体内滑动安装有横板，横板的顶部固定安装有两个支撑杆。本实用新型能够根据岩石的破碎效果对岩石进行自动分类，从而提升取样效率，并同时对岩石进行快速出料，防止岩石残留影响下一次的取样工作。
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本实用新型属于煤矿开采技术领域，尤其是一种煤矿开采用除尘装置，包括载板、除尘机构、万向轮和推把，所述除尘机构的底部与载板左端的顶面固定连接，所述万向轮的顶端与载板底面的四角处固定连接，所述推把的底端与载板右端的顶面固定连接，所述除尘机构包括底座、滑槽、翻转电机、支撑台、滚轮、定位气缸、支撑板、辅助杆、吸尘罩、集尘箱、抽气泵、抽气管、排气管、筛网、出料口、封板、防尘网、吸附板和把手。该煤矿开采用除尘装置，首先可以促使装置具备便于移动和便于稳固的功能，这样就很大程度提高了装置的实用性，然后还可以促使装置具备全方位除尘的功能，这样就很大程度提高了装置的工作效率，最后还可以对灰尘进行收集和过滤。
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本发明涉及选煤的技术领域，具体为一种优化产品结构的尾矿再回收工艺及系统，尤其适用于尾矿再回收工艺的煤泥高效再回收系统。为降低煤泥发热量，优化产品结构，在不影响中煤产品质量的前提下，创新尾矿再回收工艺，考虑将煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，寻找产品差价，提高企业经济效益，该方案中，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。
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本发明属于煤矿开采设备技术领域，公开了一种露天煤矿破碎控制系统、方法及应用，包括两套半移动破碎站；所述半移动破碎站设置在矿坑内，由受料斗、板式给料机、破碎机、排料带式输送机、除尘系统、电气设备、支撑结构和司机室组成；所述除尘系统设置在缓冲仓和分流站；受料斗采用钢结构料斗，破碎机选用双齿辊筛分破碎机；排料带式输送机设置有连续的多台，相邻排料带式输送机之间设置有转载点。本发明通过增加一套设置于采坑内的半移动破碎站，目前已有的半移动破碎站位置不动，后期运煤仍为单系统运行，设置于采坑内的二号破碎站维修、移设时可利用地面的一号破碎站进行过渡。
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本实用新型公开了一种新型煤矿用高效的自动上料装置，包括上料组件和主体组件，所述上料组件包括第一壳体、喷头、第一固定板、通槽、第一U形板、第二U形板、第二固定板、第一电机、第一转轴、第一轴承、主动轮、第二轴承、第二转轴、从动轮、皮带、第一箱体、第二箱体、弹簧、筛网、振动电机、振动电机、水泵、进水管和出水管；所述第一壳体的后表面焊接有第二固定板。本实用新型通过振动电机配合筛网对喷浆料进行筛分，筛选出喷浆机适用的喷浆料，避免对喷浆机造成堵塞，从而提升了喷浆机的上料效率，且对喷浆机上料的过程中，通过水泵配合喷头对周围的灰尘进行覆盖，降低对周围环境的破坏，利于工作人员的工作使用。
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本发明涉及一种煤矿分选机，包括机架和设置在机架内的分选机构，所述的分选机构包括上下分布的第一筛选带、第二筛选带，所述第一筛选带的一端位于进料口的下方，另一端位于第二筛选带上方，所述第一筛选带和第二筛选带的下方分别设置第一送料带和第二送料带，第一送料带和第二送料带的一端均伸出机架，所述第二筛选带的一端伸出机架；所述的第一筛选带或第二筛选带包括皮带、沿皮带设置有若干漏盒、连接皮带并设置在皮带边缘的链条，所述皮带通过从动轮张紧，链条底部设置驱动轮，所述的驱动轮的外圆周上设置一个齿，所述皮带的上、下层之间设置有斜板，所述斜板的低端位于第一送料带或第二送料带的上方。本发明结构简单，可靠性高。
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本发明实施例公开了一种露天煤矿可移动式块煤干选系统及方法，其包括：运输平台、破碎站、振动筛和干选机，所述运输平台带动破碎站、振动筛和干选机跟随采场工作面的推进而移动，所述破碎站接收待分选物料，将所述待分选物料破碎成第一预定粒度，并将第一预定粒度的待分选物料排至所述振动筛，所述振动筛对所述第一预定粒度的待分选物料进行筛分，并将振动筛的筛上物料排至所述干选机，所述干选机对所述筛上物料进行分选，得到目标产品和矸石。利用本发明实施例能够避免矸石流经整个洗选工艺环节，避免矸石的无效分选和运输，可简化工艺流程，降低生产成本。
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本实用新型属于切割支架技术领域，尤其为一种露天煤矿厂用喷水切割支架装置，包括固定导板、支撑杆和交叉折叠杆，所述挡尘罩两端呈开放式且其下端固定在固定导板上，所述支撑杆通过滑块滑动连接在水平滑轨上，所述支撑杆由竖直杆和横向杆共同组成且两杆之间呈焊接固定连接，所述支撑杆的槽内安装有连接导轨，所述连接导轨侧面上开设有轨道通过连接块与主喷头连接管进行连接，所述交叉折叠杆之间穿插连接有防尘筛网。本实用新型通过设置固定导板和支撑杆保证该支架的可移动性，使得喷水切割结构可以在空间内进行移动，保证煤矿的切割效率，减少后续工作的难度，通过挡尘罩和防尘筛网对该支架工作时内部产生的灰尘进行一定的吸收与限制。
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本申请公开一种煤矿用脱水溜槽，包括溜槽主体、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、副筛板和主筛板，所述溜槽主体的顶部侧壁设置有搭接板，所述搭接板的下表面与所述溜槽主体之间设置有筋板，所述溜槽主体右部的内侧壁设置有挡板，所述溜槽主体左部的内侧壁由上至下依次设置有主筛板搭接板和副筛板搭接板，所述主筛板搭接板和所述副筛板搭接板的表面均匀设置有搭接板法兰螺纹孔，通过主筛板与副筛板对原煤进行脱水，溜槽主体采用法兰紧固螺栓与落煤点下发的运输溜槽连接，解决了现有原煤产量大，运输速度快，解决现有原煤脱水装置筛条的磨损和筛缝的堵塞不易更换、安装空间不足的问题。
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本发明公开了一种煤矿用原煤离心式脱水机,包括离心脱水总成和驱动装置;离心脱水总成包括依次内套的壳体、甩液筒和甩料盘,本发明使用时含水原煤通过溜槽落到甩料盘上,甩料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动,甩料叶片离心作用于原煤,初步将煤水分离,同时水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合,水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽,脱水后的原煤沿甩液筒筒壁内表面下落到接料溜槽,为防止煤贴在甩液筒内壁,设置弧形下料肋板,利用利用离心原理加速甩水后的原煤下落,在较短的时间内使煤较为彻底的脱出水分,避免长周期静定放置,提高生产效率,占地面积较沉淀池相比可忽略不计,减少投资,减少人工作业,降低生产成本。
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本实用新型涉及选煤的技术领域，具体为一种基于优化产品结构的尾矿再回收系统，尤其适用于尾矿再回收工艺的煤泥高效再回收系统。包括依次连接的重介浅槽、有压两产品重介旋流器、TBS分选机、微泡旋流浮选柱、快开式压滤机、浓缩压滤机；还包括浓缩机底流泵，该浓缩机底流泵一端与浓缩压滤机浓缩池相连，该浓缩机底流泵的另一端连接至TBS分选机的高频筛。为降低煤泥发热量，优化产品结构，在不影响中煤产品质量的前提下，创新尾矿再回收工艺，考虑将煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，寻找产品差价，提高企业经济效益，该方案中，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。
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本实用新型公开了一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置，包括粉碎筛选箱和进料漏斗，所述粉碎筛选箱内部设置第一隔板和第二隔板，所述刮料室和两个排料室之间均设置有横轴，两个横轴的同一端均设置有传动齿轮，所述粉碎室内设置有压板，所述压板的两侧和粉碎室内壁上均设置有粉碎齿，所述压板一侧还设置有推杆，所述第一隔板的两端均设置有第一筛网，两个横轴上均设置有滚筒，所述滚筒的外侧壁上设置有多个等距排列的磁板，所述磁吸槽的下方均设置有刮板。本实用新型结构简单，可同时对矿石进行粉碎磁选分离以及清洗，功能较多，粉碎效率较高，磁选便捷有效，操作简便，实用性较强。
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本发明涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种利用钼尾矿制备水泥熟料的方法及水泥熟料和应用。该方法包括以下步骤：(1)将原料按配比称重，然后转移至中卸式烘干兼粉磨机中磨细，得到80微米方孔筛筛余百分比为10‑15％的生料；(2)将步骤(1)所得生料进行均化，然后转移至干法回转窑系统中进行煅烧，接着冷却，得到水泥熟料。钼尾矿中含有较高的SiO2和Al2O3，与铝矿渣、自燃煤矸石等共同作用，不仅可有效实现钼尾矿的综合利用，同时能够降低水泥生产成本，并且制得的水泥的抗压强度高。
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本发明公开了一种小型露天矿石可移动破碎设备，其包括支撑模块、破碎模块和降尘模块。支撑模块包括基座，降尘模块设置在基座上，破碎模块包括箱体、破碎件和驱动件，箱体内有容置空间，破碎件设置在箱体的容置空间内，驱动件设置在箱体顶部并伸入箱体与破碎件连接。本发明通过破碎辊和破碎轴的挤压，将矿石原料进行破碎，再通过过滤装置的筛选，将大小不合格的矿石筛选出来排出设备外。整体设计简单结构紧凑，在能够对原料实现高效率破碎的同时，设备不易卡料，同时使得结构不易损坏，具有良好的实用性。
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