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本发明公开了一种热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺,该工艺将含钒碳质页岩粉碎,置于高压釜中,加入浓度为10～30%的盐酸,升温至80～100℃,通入氧气使釜内压力至0.5～1.5MPA,继续升温至160～250℃,搅拌浸出,冷却,过滤,滤液按常规工艺制备五氧化二钒,与现有技术相比,本发明采用盐酸为浸出药剂,在加热加压和通氧的条件下直接浸出钒,矿石无需焙烧,对大气环境完全无污染,是一种清洁提钒的方法,对矿石性质和品位无特殊要求,钒的浸出率达90%以上,最高可达95%左右,并且提钒工艺简单,生产操作容易,提钒药耗低,钒浸出率高,生产安全性高,工艺对环境十分友好。
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本发明公开了一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。低水泥用量的绿色混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥：100份‑200份，复合掺合料：100份‑300份，玻璃粉：10份‑100份，铅锌尾矿砂：100份‑600份，砂：400份‑1000份，碎石：800份‑1200份，增强剂：1份‑10份，水：120份‑200份，聚羧酸减水剂：5份‑15份。制备方法如下：先将铅锌尾矿砂和砂称取后加入搅拌机，干混搅拌10s，然后将水泥、复合掺合料、玻璃粉、碎石、增强剂和水称量后加入搅拌机，再加入聚羧酸减水剂搅拌，充分搅拌90s。通过对废弃玻璃进行破碎和研磨，制成玻璃粉作为混凝土的前期增强材料，同时使用本土工业磷渣替代水泥和开采残留的尾矿砂替代普通砂。
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本发明公开了一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明公开了一种电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法，具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法，包括如下步骤：借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒；通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm－1mm)范围内的筛选出；通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末；将矿石粉末放入容器中，并向容器中加入盐酸，然后对容器中的溶液进行加热；将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗，并在清洗的过程中不断搅拌；将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题，可用于工业上生产二硫化铁。
本发明公开了一种用于制备陶粒支撑剂的原料组合物，其中，该原料组合物含有铝土矿、粉煤灰和磷矿石，相对于100重量份的铝土矿，粉煤灰的含量为3-7重量份，磷矿石的含量为2-5重量份。由本发明提供的原料组合物制备的陶粒支撑剂具有高强度低密度，在52MPa闭合压力下，破碎率≤5％、视密度≤2.68g/cm3、体积密度≤1.55g/cm3。并且由于采用工业废渣粉煤灰，降低了生产成本。
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本发明公开了一种中频炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本实用新型提供了一种井下采场物料节能减排输送子系统及母系统，属于采矿领域，子系统包括开设于矿山井下中的多个采场、多个采场矿石转运巷道、溜井、皮带输送巷道、矿石转运设备以及放矿破碎设备，多个采场的出口分别与多个采场矿石转运巷道连通，多个采场矿石转运巷道和皮带输送巷道从上到下依次设置，溜井从上到下依次与多个采场矿石转运巷道和皮带输送巷道连通。母系统包括多个上述的井下采场物料节能减排输送子系统且多个子系统共用一台中碎台车和一套皮带输送机。本井下采场物料节能减排输送子系统及母系统不需要大量的运输车辆就能实现矿石自采场到主仓储堆场的有效运输，具有产能高，污染物排放少，节能环保，故障点少，安全可靠，生产和维修成本低的特点。
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本发明公开了一种电热还原炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位和形状的铁矿和适量炭作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明公开了一种电解铝废料磁选方法,将电解铝废料通过湿式破碎,通过浮选;其特征在于:在电解铝废料中加入还原剂,将废料中的含赤铁矿颗粒的表面转化为磁铁矿,在磁选设备中,除去铁和硅,分离得到碳粉和其余原料。本发明的技术方案是在浮选过程中利用极其微量的还原剂,使杂质颗粒表面的赤铁矿(Fe2O3)转化成具有强磁性的磁铁矿(F3O4),极大地提高了磁选的效果,采用普通磁选机即可达到梯度磁选机的效果。然后,对初步分离后的碳粉进行碱式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),处理后的碳粉(灰分为1%-2%),达到高纯碳粉的级别,极大地提高了产品的市场价值。
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本发明公开了一种粒级质量加权平均粒径计算方法，属于机制砂石生产技术领域。该方法包括以下主要步骤：A、计算单粒级中经An＝(amax+amin)/2，其中amax为单粒级中的最大矿料粒径，amin为单粒级中的最小矿料粒径；B、计算单粒级质量权重Cn＝Mn/Q，其中Mn为单粒级矿料质量，Q为矿料总质量；C、计算粒级质量加权平均粒径K＝(A1×C1)+(A2×C2)+…+(An×Cn)；D、根据步骤A至步骤C，分别计算进料粒级质量加权平均粒径K进和出料粒级质量加权平均粒径K出；F、计算工序破碎效率P＝(K出/K进)×100％。
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本实用新型公开了一种用于磷酸生产的物料反应装置，涉及反应装置领域，本实用新型包括进料机构，包括支撑架，支撑架上方设置有筛选组件，筛选组件包括设置在支撑架上方的料箱，料箱一侧设置有震动电机，料箱下方设置有固定框，料箱下表面设置有出料口，固定框与出料口连接，喷洒机构，包括设置在支撑架上方的反应箱。本实用新型一种用于磷酸生产的物料反应装置，利用转动电机带动搅拌轴转动，皮带带动若干个碾碎辊转动，对固体磷矿以及液体硫酸进行搅拌，便于使其反应更加充分，同时较大的磷矿通过两个碾碎辊转之间后，利用两个碾碎辊之间的碾压力对磷矿进行碾碎，便于磷矿与硫酸反应更加充分，反应效率更高，避免了原材料的浪费。
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本发明涉及一种新的酸解工艺，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。
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本发明公开了一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法,它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3MM的颗粒;再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机,通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层,从跳汰机中分离出硫精矿,得到的硫精矿含硫32%～34.78%;用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥;然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选,得到含硫低于3%的精煤。采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离,而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较,具有工艺简单,投资少见效快等优越性。
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本发明公开了一种用铝土矿制备的高强度陶粒支撑剂,它是由铝土矿粉、锰矿粉、钛精矿粉、膨润土和氧化镁制备而成,取铝土矿生矿焙烧成熟矿,粉碎,按比例将铝土矿粉、锰矿粉、钛精矿粉、膨润土和氧化镁混合均匀,制粒,干燥得半成品球,将半成品球置于回转窑内烧结,得粗产品,粗产品经常规处理,即得。与现有技术相比,本发明在支撑剂中加入钛精矿粉,可以降低烧结温度,节约能源,钛精矿粉还可以增强内部结构的致密度,促进晶相(莫来石、刚玉相)形成,提高支撑剂的强度,还有利于增强韧性,降低破碎率,保持高的导流能力。本发明采用改进的煤气供热回转窑方式对半成品进行烧结,不但使制成的支撑剂质量稳定、圆球度高,而且色泽发亮均一。
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本实用新型属于路面修补技术领域，具体涉及一种矿物沥青混凝土路面用施工装置，包括动力组件、搅拌组件和支撑组件，所述动力组件与搅拌组件固定连接，所述动力组件和搅拌组件分别与支撑组件固定连接。本实用新型中搅拌组件解决了将储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，搅拌盖解决了沥青在搅拌工作中，经常会产生大量的粉尘、废气排放，造成环境污染的问题，增加装置的实用性，搅拌分为两种形式，搅拌头对沥青的碎石进行搅拌，螺旋搅拌杆则带动沥青中的乳化剂与沥青同时搅拌，使得沥青加快乳化，增加沥青的粘性和流动性。
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本实用新型公开了一种新型煤矿轨道清障清洁装置，包括车体，所述车体内设有蓄电池，所述车体内部四角均设有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿设车体，且轴接移动轮，所述车体顶端设有吸尘器，所述吸尘器底部连接风管，所述车体一端顶端设有废物箱，所述吸尘器连接废物箱，所述车体另一端侧壁连接安装座，所述安装座底部设有旋转电机，所述旋转电机轴接螺杆，所述螺杆上螺纹连接移动块，所述移动块侧壁连接L型杆，所述L型杆底端连接推板，所述车体靠近安装座一端的两侧壁均设有凹槽。本实用新型能够将轨道内的碎石聚拢，能够将轨道上的灰尘清除，能够将清除的灰尘集中处理，防止灰尘飘散，使用方便，功能多样。
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本实用新型公开了一种煤矿废水污泥调理装置，包括净化箱，所述净化箱的顶部内设置有两个总进水口，所述净化箱的左侧上部固定连在两个第一固定箱的右侧，所述第一固定箱的内部均设置有第一电机，所述第一电机的右侧均固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外径均固定连接有搅拌叶片，所述净化箱的左侧中部固定连接有铰链，所述铰链转动连接在过滤板的左侧内部。本实用新型中，首先通过第一电机、第一传动轴和搅拌叶片的设置，可对废水中的大块污泥进行搅拌粉碎，配合过滤板的设置方式，避免了废水中的污泥在通过过滤板时，因为聚集对滤板造成的堵塞，影响到滤板的过滤效果。
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本实用新型公开了一种带有紧固连接件的矿山爆破用防护装置，包括底板，所述底板上对称设置有螺纹孔，并且螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹柱，螺纹柱的一端一体成型设置有圆柱，圆柱的另一端一体成型设置有拧块，所述螺纹柱通过紧固组件固定设置在述底板上；优选的，所述紧固组件包含有环形锁紧槽、固定环、活动锁紧卡块、活动挤压条、挤压弧形斜槽、活动套环、辅助凸块，所述环形锁紧槽设置在圆柱的外侧壁，通过设置的紧固组件和锁紧机构能够提高碎石防护装置的稳定性和牢固性，进而提高防护工作稳定性，保证其防护工作正常运行。
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本发明公开了一种矿山井巷充填用复合物料，由黄磷炉渣粉、激发剂与改性剂按照（19～22）:（10～17）:（1～4）搅拌均匀而制成；其制备方法为将黄磷炉渣、激发剂和改性剂分别经过烘干和粉碎至细度为200～300目、筛余量小于5%的粉状物，然后按质量比分别称取备用，先将黄磷炉渣粉和激发剂混合均匀，然后加入改性剂，最后加2～4倍体积的水搅拌均匀即可。本发明流动性好，凝固时间复合要求，早期强度较高，后期强度得到提高，只需在生产过程中将复合物料装入原水泥仓中即可进行生产，组织生产容易。可取代水泥和粉煤灰，不用水泥和水泥熟料作为原料，最大限度的降低生产成本，提高企业经济效益。
本实用新型公开了一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥为材料的赤泥堆场堤坝结构,包括初期坝(1),子坝,排水竖井(2),排水管道(3),子坝包括压实的赤泥层形成的子坝坝基(4),子坝坝基(4)上为干赤泥分层碾压而成的子坝坝体(5),在外坡面铺设有一层土工布(6),其上端延伸至坝顶,土工布(6)的外坡面的表面覆盖有一层耕植土(7);内坡面上铺设有一层土工膜(8),其上端延伸至坝顶,下端延伸至库内,位于内坡面和库内的土工膜(8)的表面覆盖有一层干赤泥层(9);在坝顶构筑有泥结碎石路面(10)。本实用新型既节约了筑坝材料,也节约了堆存占地面积,可取得较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备磨料级铝矾土熟料的方法。包括下述步骤：a、将铝矾土生料粉碎至1～60mm，得A品；b、将A品过10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；所述的结合剂，是水玻璃和水的混合剂，其中其中水玻璃的含量为20%～45%；d、将C品制成球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1150～1250°下煅烧1.5～2.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。
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本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法。a、将铝矾土生料粉碎至粒径小于60mm的粗料，得A品；b、将A品通过8～10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将有机结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；有机结合剂喷洒的量为B品重量的2%～5%；所述的有机结合剂，是糊精粉和水的混合剂，其中糊精粉的含量为6%～12%；d、将C品制成粒径为40～60mm的球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1550～1650°下煅烧1.5～3.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。
本发明公开了一种用三水铝矿生产氧化铝产生的赤泥为材料的赤泥堆场堤坝结构,包括初期坝(1),子坝,排水竖井(2),排水管道(3),子坝包括压实的赤泥层形成的子坝坝基(4),子坝坝基(4)上为干赤泥分层碾压而成的子坝坝体(5),在外坡面铺设有一层土工布(6),其上端延伸至坝顶,土工布(6)的外坡面的表面覆盖有一层耕植土(7);内坡面上铺设有一层土工膜(8),其上端延伸至坝顶,下端延伸至库内,位于内坡面和库内的土工膜(8)的表面覆盖有一层干赤泥层(9);在坝顶构筑有泥结碎石路面(10)。本发明既节约了筑坝材料,也节约了堆存占地面积,可取得较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种改性粘土矿物钝化剂的制备方法及其应用方法，按质量比沸石：改性物为1～5∶1，均匀混合后制备钝化剂；所述沸石的主要成分为SiO2、Al2O3及铁氧化物，自然干燥，粉碎至粒径＜1mm；所述的改性物为明矾Al2(SO4)3·18H2O或Al2(SO4)3。在钝化剂沉降过程中可吸附水体中的溶解磷，重金属离子和悬浮颗粒物，迅速减少上覆水体氮、磷和重金属含量，增加水体透明度；当钝化剂沉降至沉积物表面可形成掩蔽层，通过物理阻隔和化学作用(吸附、沉淀反应)阻止沉积物向上覆水体释放氮、磷和重金属离子，最终达到改善水质的目的。
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本发明公开了一种方便拆卸重复使用的矿山边坡防护架，包括第一挡板和固定块，所述第一挡板内设置有滑槽，且滑槽通过滑块与第二挡板相连接，并且第二挡板底端安装有挡片，所述第二挡板的下方开设有限位孔，且限位孔内设置有限位块，并且限位块一端连接有第一弹簧，所述固定块设置在第一挡板的下端，且固定块上开设有固定孔，并且固定孔与固定柱相互连接，所述第一挡板底端安装有连接块，且连接块与第一支柱相互连接，且第一支柱底端安装有第二弹簧，并且第二弹簧与第二支柱相互连接。该方便拆卸重复使用的矿山边坡防护架，第一挡板与第二挡板的形状为弧形，便于碎石落到挡板上后不会积留在上面，会滑落到地面，这样便不会对装置造成负重。
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本发明提供了一种利用低品位铝土矿和磷石膏提铝联产硅酸盐水泥的工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、低品位铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，得A品；2）将A品水磨后用水溶出，并进行固液分离，滤出液为B品，残渣为C品；3）向B品中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；4）将C品烘干、粉碎，然后加入石灰石和石膏进行研磨，得硅酸盐水泥。本发明具有处理工艺简单，成本低，铝收率高，环境友好的特点。
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一种矿山压风打钻抑尘系统，包括除尘风机、提手和固定销；所述钢质套筒底端连接有波纹伸缩防护罩，且波纹伸缩防护罩底端四周螺纹连接有四根紧固螺钉；所述第二连接钢管的顶端连接有第一波纹伸缩管；所述除尘风机底部连接有第二波纹伸缩管，且第二波纹伸缩管与第一粉尘收集箱顶端开口处相扣合连接；所述第二波纹伸缩管与第一粉尘收集箱顶端之间通过插入一根固定销固定连接；所述第一粉尘收集箱与第二粉尘收集箱结构相一致。本发明可在打钻操作时，有效的防止其所产生的粉尘的外泄，并且粉尘与碎石块相分离分别聚集在第一粉尘收集箱、第二粉尘收集箱内，且第一粉尘收集箱和第二粉尘收集箱均为可拆卸装置，便于对粉尘和碎块后续的使用或清理。
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本实用新型公开研磨抛光机技术领域的一种适用于采矿钻头的研磨抛光机，包括有底板，所述底板顶端左右对称设有竖架，所述竖架顶端设有横梁，所述横梁底端中部设有研磨机，两侧所述竖架相互靠近一面对称设有第一条板，所述第一条板顶端设有第二条板，本实用新型通过设置的遮挡罩，能够阻挡打磨过程中飞溅的碎屑，将碎屑集中收集，方便后续清理，通过设置的喷气嘴，能够将洒落在工作台上的金属碎屑吹落，减少了人工清理的辛劳，通过设置的排气扇，能够将加工过程中的含尘空气抽送至除尘布袋，经过过滤后再排出，能够有效避免工作环境空气污染，设置的带有三角凹槽的夹持块以及限位杆件，能够稳定夹持钻头，使得加工过程更稳定。
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2025年03月25日 ~ 27日 
