本发明公开一种泵头体用不锈钢,其原料包括C≤0.04%,Si≤0.60%,Mn:0.50‑1.00%,S≤0.008%,P≤0.010%,Cr:14.00‑16.00%,Ni:3.50‑5.50%,Mo:1.50‑2.00%,N:0.14‑0.20%,Cu:0.20‑0.40%,Ti:0.20‑0.40%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了上述不锈钢的制备方法。本发明通过对不锈钢的化学成分进行筛选和优化,并且对其寻求合理的冶炼﹑锻造方式和热处理工艺,最终获得强硬度高、冲击韧性优良、耐蚀性能好、合金成本低的不锈钢,符合大型智能化矿井乳化液泵站泵头体材料的需要。
本发明公开了一种水元石陶瓷球及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:水元石80-100、绿寿石45-65、石榴石20-40、碳石纤维10-15、累托石24-36、硅藻土18-26、伊利石14-22、赭石12-18、鹅管石10-15、纳米银碳分子筛7-14、青礞石15-20、天然锰砂25-45、钛白粉5-10。经水元石陶瓷球处理的饮用水,其水质呈弱碱性、小分子团状、负电位,并富含氧分、矿物质,以及人体所需的微量元素,有益于人体健康。本发明水元石陶瓷球具有杀灭饮用水中细菌、病毒,消除异味,吸附水中的二氧化氯、重金属等有害物质的作用,保证饮用水的优良品质。
本发明采用羊角提炼和生产动物多肽的提炼方法,包括如下步骤:S1、将羊角用清洗设备清洗干净;S2、将清洗后的羊角采用水煮的方式进行高温消毒;S3、将高温消毒后的羊角进行烘干;S4、将烘干后的羊角研磨成粉,制成羊角粉,羊角粉过180‑250目筛;S5、将羊角粉加入烧酒中,通过搅拌设备将羊角粉与烧酒进行充分混合,然后静置50‑70天,制成浸泡料;S6、将浸泡料放入加热釜内进行高温蒸煮,并将浸泡料烧酒中含有的乙醇去除,提取完成。本发明采用羊角作为主要原料,变废为宝,有效的节约了提炼成本;同时,由于采用羊角作为原料提取动物多肽,其提取物中还含有卵磷脂和脑磷脂组合物,相较于现有的矿物元素,对使用者可增强体质,提高免疫力,安全性高。
本发明属于建筑防水粉及其生产方法。该防水 粉的原料是无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、 水,它们的重量组成比例为100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。无机固体粉料由生石灰粉、 天然岩石矿粉、轻质碳酸钙粉、细砂、工业废渣、明矾 石废渣中的一种或者二种及其以上的混合物组成,憎 水性物质是松香或松香、硬脂酸、石蜡中的二种或三 种组成。由这些原料制成浆料并经过滤脱水、烘干干 燥、粉碎过筛即成复合型建筑防水粉。
本发明公开了一种耐高温汽车刹车片,包括钢背和贴在钢背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性树脂、端羟基液体聚丁二烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶粉、复合改性石墨、矿物纤维、片状钛酸钾、碳纤维、钢纤维、碳化硅纤维、钼纤维、人造石墨粉、硅酸锆、氧化铝、硫酸钡、硫化锡、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;复合改性石墨按照以下工艺进行制备:将酚醛改性树脂、硅烷偶联剂KH‑550、天然鳞片石墨、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均匀,在常温下搅拌1‑2h,升温至55‑70℃,搅拌20‑40min后蒸发、烘干,干燥粉碎,经350‑400目筛过滤后得到。
本发明公开了一种三宝桃酥及其制作工艺,属于食品领域,它是由下述重量份的原料组成:香菇粉29kg,金针菇粉29kg,蘑菇粉29kg,油脂48kg,白糖粉57kg,饴糖14kg,面粉67kg,小苏打18kg,熟面粉125kg,阿米尼13kg,饮用水30kg,然后经过筛、拌料、调制原料、浇模、烘烤、包装工序最终获得产品。该发明的有益之处在于:提供了一种三宝桃酥及其制作工艺,解决现有市场上还缺乏一种含有香菇、金针菇和蘑菇的食用菌营养桃酥的问题,使桃酥含有丰富的蛋白质和氨基酸,还富含多种矿质元素,是一种新型的高营养桃酥。
本发明公开了一种高分子新型复合材料托辊,它广泛应用于矿山、码头、粮库、水泥厂、电厂、化工、盐场等企业的皮带输送机上的托辊,该托辊采用不饱和聚酯树脂30%、钢纤维10%、玻璃纤维10%、尼龙纤维10%、石墨10%、碳酸钙10%、氢氧化铝10%、石英砂10%,经筛选、称量、搅拌混合团料,上模在150摄氏度,经五分钟固化压制成形出模,至半成品件再整理粘合,组装至成品,再经质检包装出厂,本发明的托辊经久耐用、强度强、重量轻、防腐强、维修方便。
本发明公开了一种高强度耐黄变橡胶,天然橡胶:70‑90份、顺丁胶BR9000:10‑30份、碳酸锌:3.5‑6份、硬脂酸:1‑2份、防老剂BHT:1‑2份、促进剂NS:0.3‑0.8份、耐黄变促进剂ZDTP‑50:1‑2份、聚乙二醇:4‑6.5份、白炭黑:35‑55份、钛白粉:25‑35份、偶联剂Si69‑50:0.8‑2份、硫化剂:5~10份、白矿油:15‑35份、所述硫化剂为负载二氯化硫的介孔分子筛。其以天然橡胶和顺丁橡胶为主体制备的橡胶,其中通过添加耐黄变促进剂ZDTP来提高整体的耐黄变性能,作为本发明的关键,将二氯化硫负载在介孔分子筛上,一方面能够起到硫化作用,另一方面,还可以促进硫化作用,并且在还提高了橡胶材料的力学性能。
一种强韧性亚克力钻石,按重量份计包括下述组分:二甲基丙烯酸新戊二醇酯80‑100、粘结剂10‑30、过苯甲酸特丁酯1‑3、聚异丁烯2‑3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2,所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合,在600‑800℃下煅烧3‑4小时,冷却出料,加入桉树油,混合均匀,得预混料,将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中,搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵,升高温度为60‑80℃,与上述预混料混合研磨,烘干,过80‑100目筛,即得所述复合填料。
一种稳定性强的亚克力钻石,按重量份计包括下述组分:环氧值为320‑525的丙烯酸树脂70‑80、十四烷二元酸6‑10、聚异丁烯2‑3、安息香0.1‑0.3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2,所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合,在600‑800℃下煅烧3‑4小时,冷却出料,加入桉树油,混合均匀,得预混料,将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中,搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵,升高温度为60‑80℃,与上述预混料混合研磨,烘干,过80‑100目筛,即得所述复合填料。
本发明公开了一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板,其特征是包括以下步骤:(1)破碎;(2)研磨;(3)筛分,用5mm振动筛进行筛分,将5mm~25mm的废弃混凝土作为粗骨料,将0.15mm~5mm的废弃混凝土作为细骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,将粗骨料、细骨料、水泥、硅铝渣矿物粉和固硫渣粉以及设定配合比中70%水放入搅拌机搅拌3min;搅拌机转速为30~40r/min;(6)加入减水剂溶液;(7)第二次拌合,将设定配合比中30%水加入搅拌机,拌合2min;搅拌机转速为50~60r/min;(8)成型;(9)养护,采用蒸汽养护;(10)干燥,采用远红外线加热器干燥;(11)真空抽气;(12)浸渍;(13)聚合,采用辐射热聚合。本发明节约了资源,保护了生态环境。
本实用新型涉及煤矿加工技术领域,具体为一种移动式洗煤设备,包括:箱体,箱体底部固定安装有四根支撑柱,箱体顶端贯穿设置有进料斗,箱体内部活动设置有筛分框,筛分框一侧壁与箱体内壁之间垂直连接有伸缩杆,伸缩杆外壁套设有弹簧,筛分框另一侧壁垂直焊接有推杆,且推杆远离筛分框的一端一体成型设置有推块,箱体靠近推杆的一侧外壁通过螺栓固定连接有传动箱,传动箱内固定安装有驱动电机,驱动电机输出端固定连接有离心块,推杆设有推块的一端贯穿至传动箱内部,且推块紧靠于离心块,筛分框靠近伸缩杆一侧的底部设置有与其内部相通的排渣斗,本实用新型相对现有固定的筛网可加原煤的快筛分速度,从而提高筛分效率。
本发明公开了一种陶土前期生产机,包括机体内开设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨机构,所述研磨机构用于对陶土矿石的研磨;所述研磨机构的下侧设有筛网,所述筛网用于振动筛分研磨后的陶土;所述研磨机构的左侧设有重磨提升机构,所述重磨提升机构用于接收所述筛网上未能筛分掉落的陶土,并将陶土运送至研磨机构内,进行二次研磨,所述搅拌腔的右侧设有振动除气泡机构,所述振动除气泡机构用于将搅拌混合后的陶土去除气泡,本发明会对于块状陶瓷土进行充分的研磨破碎,然后振动过筛;振动除气泡的舱室设计将使本发明制造的陶土品质优良;且本发明还拥有改变产品尺寸规格的功能,满足不同标准陶土的需求。
本实用新型提供了一种混凝土原料输送设备,包括安装架,所述安装架上安装有用于运输砂石的输送带,以及用于驱动输送带保持持续运转的驱动组件,安装架上还设有吸附组件和振荡组件,吸附组件用于输送带运转时将砂石中的磁性物质吸附出,振荡组件用于输送带运转时对砂石起到振荡筛分作用,且驱动组件与振荡组件相连接。相较于现有技术,本申请能够实现运输的同时筛选出适合作为混凝土原料的砂石颗粒,还能对砂石中的铁矿砂等磁性物质进行集中吸附,避免铁矿砂作为混凝土原料降低其本身的利用价值。
一种竹炭复合吸附剂,包括:竹炭粉20份-90份、负离子矿物粉1份-50份、硅藻土粉2份-25份、粘结剂5份-30份。本发明优点:1)将炭粉的吸附杂质能力、负离子矿物粉的负离子释放能力、硅藻土的疏松膨胀能力合理地结合在一起,因此具有了较好地吸附杂质能力、较强地释放负离子以及释放远红外线的能力,其净化吸附作用更好。2)由于硅藻土的疏松膨胀作用,使本发明的吸附剂具有较小的密度,份量轻,代替分子筛,用在中空玻璃灌装式干燥吸附剂,能较好地适应建筑需求,并且其成本大大降低。3)吸附剂进行包覆改性以及高温煅烧处理后,强度高、硬度高、化学稳定性好,并且不溶于水,可以用在水净化吸附剂和空气净化吸附剂上。
本发明公开了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺,(1)原料熔融选取500kg密度大于2.4g/cm3的铝块;选取80kg水分含量≤20%,优选为15%的铁矿石,粉碎后过600目筛,之后将筛滤得到的铁矿石置于烧结炉中进行烧结还原,烧结还原的时间控制在72h,得到坯料A;之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中,并向真空炉内注入100kg钢水进行真空感应冶炼,所述真空炉的温度控制在1000℃,压强控制在1.4mpa,真空感应冶炼的时间控制在60min,得到熔融状态的原料A。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作,并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖,保证在切割工件时,能将切割区域与操作人员隔离开,而在放置工件时,切割部件能够远离操作人员,进而提升了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺的安全性能,保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
本实用新型提供一种用于连续放电破碎矿石的装置,高压放电电极部分伸入去离子水容器内,两者间设有绝缘套,去离子水容器内装有去离子水,且去离子水容器中部固定低压放电电极,低压放电电极上设有容腔,容腔底面开设筛孔,高压放电电极伸入部分对准低压放电电极上的容腔,高压放电电极上端连接电机的转动轴。本实用新型的有益效果:能够实现连续放电破碎矿石,克服了电极放电存在放电死角的问题,提高矿石的电破碎效率,减少后续处理矿石的工程难度。
本实用新型公开了一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体、出料筒和进料筒,所述壳体的内部设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,壳体的下端固定连接有出料筒,出料筒内设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒的两侧设置有反击衬板,出料筒的底端开设有出料口,出料口的上端设置有筛网,筛网高度较低的一端设置有回料管,回料管与出料筒内部连通,回料管的顶端通过第一进料管连通有第二进料管的一侧,第二进料管的另一侧连通有第三进料管,第三进料管的尾端连接有进料筒,本实用新型结构简单、设计合理,通过多次破碎,使得矿石达到需求的粒度,工作效率非常高,同时能够实现自动进料,大大节省了人力物力。
本实用新型公开了一种城市矿产无污染循环装置。本实用新型,包括爬坡皮带机和筛石筒,筛石筒的一侧安装有控制面板,筛石筒内部的底部设置有储存槽且储存槽的一端延伸至筛石筒一端的外部,储存槽的底部设置有轮子,储存槽远离筛石筒的一端安装有拉把,筛石筒内部的顶部安装有筛石板,筛石筒远离拉把的一端安装有安装架,安装架内部设置有粉碎槽,粉碎槽的顶部安装有进石口,粉碎槽的内部转动安装有多个粉碎组件。本实用新型,通过利用筛石板中的筛石网使小一点的石头直接通过筛石网收集,大一点的石头通过粉碎组件粉碎后收集,方便进行二次回收,提高了二次回收率,减少了因为碎石的乱放导致土地资源的浪费和污染。
本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺,包括以下步骤,步骤S1、混匀:将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料;步骤S2、压制成型:将混匀料送往压球机压制成生球,所造生球再进入烘干机中干燥,得到高碱度内配碳球团;步骤S3,还原:将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原;步骤S4,冷却分离:产品经成品冷却机冷却至常温,最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团,通过配料控制球团碱度在一定的范围,结合内配碳自还原技术,在高温下自还原后冷却至常温,通过简单的物理手段实现渣铁自然分离,即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
本发明公开了一种用于矿井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒径为40~60目,阻燃剂:4份,脲醛树脂粘结剂:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步骤包括:(1)净化甘蔗渣;(2)粉碎并筛分甘蔗渣颗粒;(3)碳化甘蔗渣颗粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣颗粒、阻燃剂、脲醛树脂粘结剂、滑石粉、水按照配方准确计量,经高速混料机热混至115~125℃后,冷混至40~60℃;(5)板材挤出;(6)板材成型。本发明具有良好的抗静电性、阻燃性以及机械性能的特点。
本发明属于冶炼炉技术领域,具体的说是一种多金属锌矿冶炼炉,包括冶炼炉、出料口、进料口、锥齿轮和电机,外壳,转动模块,转动模块设置在外壳内,转动模块包括旋转组件,搅动组件,搅动组件与旋转组件固接,搅动组件用于搅动锌矿;破碎模块,破碎模块位于搅动组件之间,破碎模块用于粉碎锌矿,通过一个动力源,带动搅动组件对锌矿进行搅动和破碎模块对锌矿进行粉碎,节省了一定的能源,提高了锌矿被粉碎的效率;破碎模块重复对锌矿进行粉碎,使锌矿直径小于外壳底部开设的筛孔的直径,使锌矿更容易被冶炼,提高了锌矿被粉碎的质量。
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