本发明涉及混凝土技术领域,旨在提供一种高强轻质混凝土,其技术方案要点是:包括以下重量份组分:轻骨料500‑650份、再生骨料150‑220份、天然骨料80‑120份、细砂400‑650份、水泥220‑300份、粉煤灰50‑70份、矿粉40‑60、引气剂0.5‑1.5份、发泡剂2‑3份、减水剂1.5‑2.5份、水165‑180份,还包括体积百分比为0.1‑0.3%的增强纤维,轻骨料为粒径范围是15‑22mm的陶粒,再生骨料包括重量比为1:(0.8‑1.5)的再生粗骨料和再生细骨料。本发明具有可有效利用再生混凝土原料,强度高,节能环保的优点。
本发明涉及一种高致密高精玻璃专用磨砂盘,包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg;所述外圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F200‑F240的镀铜金刚石磨料30‑40、粒度F200‑F240的黑碳化硅磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4;所述内圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
本发明涉及一种低温升耐磨砂轮片,包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg;所述外圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F200‑F240的SG磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4;内圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F170‑F190的刚玉磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。能兼顾耐磨、自锐性能以及不同打磨精度要求。
本发明涉及一种牙科遮色瓷粉的制备方法,属于牙科材料技术领域。本发明采用氟化钙对二氧化钛进行包覆改性,结合硅酸盐熔体、氧化锌、氧化锆,并掺杂铝粉,通过熔融、水淬、急冷等处理,制备出一种结合牢固度较好的牙科遮色瓷粉;铝粉氧化后会在金属表面析出,生成氧化铝,合金与瓷质材料间的界面结合强度显著提高,能与烤瓷中的氧化物形成较厚的过渡层,实现了较强的化学结合;添加的氧化锌在中性环境中无需光照即可表面出较强的抗菌性,且颜色和化学稳定性好,同时锌也是人体所必须的矿物元素;氟化钙的热膨胀系数较高,用氟化钙包覆改性二氧化钛,能使二氧化钛的热膨胀系数得到提高,使得制备的牙科遮色瓷粉与合金间的热匹配性较好。
本发明公开了一种高强度混凝土及其制备的预制道路板,包括以下重量组分:350~413份水泥、70~83份粉煤灰、80~94份矿粉、581~631份细骨料、1033~1074份粗骨料、165份水、10~11.79份外加剂。通过对再生骨料进行预处理和改性处理,去除其表面水泥砂浆,提高再生骨料密度和强度,制备具有较高强度、高性能的混凝土,可部分或全部替代天然骨料,应用于预制道路板中,能够减少建筑垃圾,节约资源,实现节能减排的目标。
本发明涉及一种自锐粗磨砂轮,基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg;所述内圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4;所述外圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
本发明涉及一种精磨砂轮包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg;所述外圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4;所述内圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
本发明是一种地质聚合物灌浆材料的制备及其用于静压注浆的方法,其中制备地质聚合物灌浆材料的原材料包括钢渣、矿渣、钠基水玻璃、硅灰、钙基膨润土、软化水、复合碱性激发剂。制备地质聚合物灌浆材料的方法包括:1)制备组份A;2)制备组份B;3)制备组份C;4)制得地质聚合物灌浆材料。静压注浆的方法包括以下步骤:1)调查;2)评估;3)坑槽触探;4)空鼓普查;5)弯沉值检查;6)综合评价;7)测量布孔;8)钻孔;9)注浆;10)检查;11)封闭注浆孔;12)复查,完成静压注浆。优点:1、环保;2、低粘度;3、具有高弹性模量;4、高粘结性;5、成本低廉;6、高效;7、耐久性高。
本发明涉及变压器油技术领域,特别是关于一种天然酯变压器油,其组分包括:天然酯基础油;改性氮化铝纳米颗粒,其由式(1)所述硅烷偶联剂与甲基丙烯酸酯对纳米氮化铝改性制得;改性氮化硅纳米颗粒,其由式(1)所述硅烷偶联剂对纳米氮化硅改性制得;及其他助剂;
本发明公开了一种弯头模具的制造方法,该弯头模具由如下重量份的原料烧结而成:氧化铝150?160份,铜10?15份,氧化锌5?8份,镍1?3份,钴0.1?0.5份,膨润土50?60份,铁矿渣20?30份,纳米钛白粉18?24份,醋酸钙3?6份,氧化硼5?8份。本发明的弯头模具的制造方法以常见的金属氧化物与非金属为主要原料,原材料价格较低,制造工艺简单,用该方法制作的弯头模具内部分子结构紧密,模具铸造面光滑平整且热力性能稳定,使用该方法制作的弯头模具价格合理且品质较高,能为企业降低生产成本,提高核心竞争力。
本发明公开了一种户外太阳能防腐电缆材料及其生产方法,该材料由里到外依次设有内保护套料、中保护套料和外保护套料;内保护套料由乙烯、醋酸乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二碱式苯二甲酸、碳酸钙、纳米氮化铝和改性硅藻构成;中保护套料由乙丁橡胶、聚氯乙烯、聚丙烯树脂、改性高岭土、氢氧化铝、聚乙二醇、过氧化二异丙苯、癸二酸二辛酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯构成;外保护套料由ABS塑料、苯乙烯系弹性体、云母、玻璃纤维、一氧化铅、矿物填料、矿质胶、氢氧化铝和碳化钛构成。该材料具有更强的防腐性能、高强的耐磨性能,而且防水性能好,阻燃性能强,可以在户外高山地区和高寒地区以及海上使用,提高电缆的使用寿命。
本发明公开了一种三通模具的制造方法,该三通模具由如下重量份的原料烧结而成:氧化铝200?230份,锂0.2?0.5份,铍0.8?1.2份,氧化镁18?24份,硫酸铜6?10份,瓷石砂30?35份,钴土矿砂10?15份,脱水氯化锌0.3?0.5份。本发明的三通模具的制造方法以金属氧化物与非金属矿砂为主要原料制成三通模具,模具整体结构致密,高温烧结过程让模具内部应力更均匀,让模具的热膨胀影响达到最小,从而大大提高了三通模具的整体稳定性,延长了模具的使用寿命,降低了制造成本。
本发明公开了一种用于制备青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的用于制备青瓦建筑材料的配方包括青沙、钢土、黄泥、尾矿泥和铁粉,各组分的重量份数分别是:10‑15份的青沙、30‑35份的钢土,22‑28份的黄泥、22‑28份的尾矿泥、4‑6份的铁粉;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明公开了一种防水青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的防水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂,各组分的重量份数分别是:35‑45份的钢土,28‑35份的黄泥、22‑28份的尾矿泥、4‑6份的铁粉、1份的粘性添加剂;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明公开了一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂,各组分的重量份数分别是:25‑35份的钢土,25‑35份的黄泥、25‑28份的尾矿泥、10‑12份的铁粉、2份的粘性添加剂;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将环氧树脂、固化剂酚醛树脂、着色剂、脱模剂、无机填料、硅烷偶联剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里,在温度为120~180℃时进行热融混合,搅拌均匀后降温至室温,将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨,过筛网;然后将得到的粉末与固化促进剂在高速搅拌机中搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出,冷却、粉碎,得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装,可提高封装过程中的成品率,脱模性能良好并大幅增加封装模次,降低封装体内部气孔的发生率。
本发明公开了一种高电阻电热合金生产方法,具体生产方法步骤如下:步骤一:称取相应重量份的铬、铝、铁、钇、钛、铼、钴和锆原料,备用;步骤二:将步骤一中质量系数比较高的金属原料利用开路球磨机研磨方法生产成微粉;步骤三:在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料,收集粉末原料;步骤四:步骤三的粉末原料加入到反应釜中加热熔融,对反应釜中通入保护气体;步骤五:通过电动搅拌器对反应釜中加热熔融液体进行搅拌。本发明采用的制备方法制备出的高电阻电热合金高温抗氧化性得到了大幅提升,电阻率高,高温条件下的机械强度高,使用寿命长,生产工艺简单,易实现自动化生产。
本发明公开了一种化工泵用耐磨涂料,包括以下成分:金刚砂20‑25%、碳化硅粉15‑20%、高密度石墨粉10‑14%、六方氮化硼8‑12%、辅助添加剂15‑18%、镀镍溶液7‑9%、润滑脂添加剂4‑7%、锆英砂为余量,本发明还公开了一种化工泵用耐磨涂料的制备方法,通过球磨、筛选、加热、搅拌和超声制得该耐磨涂料;本发明的配方更加简单合理,通过使用金刚砂、锆英砂、碳化硅粉和六方氮化硼为主原料,配合添加镀镍溶液、润滑脂添加剂和多种辅助添加剂,使得其润滑性,附着性和防沉淀效果更好,该耐磨涂料的具有良好的耐磨抗划伤性,而且涂层平整,附着力强具有很好的耐磨性、优异的热稳定性,而且该耐磨涂料的制备工艺简单,设备要求低,可操作性强,具有良好的社会推广应用。
本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。
本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板,按重量百分比的合金成分为:C:2.20-2.50%、Cr:15-18%、Ni:0.3-0.5%、Mn:1.0-1.2%、Mo:0.3-0.5%、Cu:0.4-0.65%、Ti:0.15-0.25%、Si不大于0.6%、P和S均不大于0.035%、Re:1.8-2.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性,有较高的硬度和耐磨性,同时还具有较高的强度和较好的韧性,其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高,衬板成本明显降低,其性价比较高。
本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲,按重量百分比的合金成分为:C:0.6-0.68%、Cr:0.8-1.2%、Ni:0.15-0.25%、Mn:1.2-1.6%、Mo:0.2-0.35%、Cu:0.3-0.4%、Si0.2-0.3%、P和S均不大于0.035%、Re:0.8-1.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性,有较高的硬度和耐磨性,同时还具有较高的强度和较好的韧性,与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性,使两者的使用寿命也相对一致,确保设备的正常运转。
本发明公开了一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法,以重量百分比计的组成成分为:C 0.35~0.55%,Cr0.2~0.5%,Mn 0.2~0.4%,Si 0.2~0.3%,FeMo60 3.7~15%,FeB 2.5~10%,S≤0.025%,P≤0.035%,其余为Fe。本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法,能够极大地提升复合材料的硬度和耐磨性,并能改善其冲击韧性,此外,该复合衬板所用制备技术简单可行,生产效率高,节能减排,综合力学性能较高,可以满足高性能球磨机衬板的性能需求,在石油、水泥、矿山等领域具有广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种双面弧T型波衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波,大幅度延长波峰的磨损时间,衬板使用寿命的提高两倍以上,波峰高度遵循峰谷高度与钢球直径关系,确保抛球率使得钢球保持在最佳上升高度,从而达到增强破碎能力的作用。球磨机运行功耗降低10%以上,有效节约电能;钢球装载量降低为原先改造前的80%,大大节省了钢球的消耗费用,经济效益明显;煤粉出力在原来基础上提高10%以上。
复合沟槽阶梯衬板,包括减震块、衬板座、提升块,所述的减震块底部设置为与球磨机筒体内壁匹配的弧形面,减震块上部设置有凸起,所述的衬板座上部设置有弧形脊梁,衬板座下部部设置有凹槽所述的减震块嵌入在衬板座的凹槽中,所述提升块对称设置在衬板座的弧形脊梁两侧,所述减震块、衬板座和提升块通过螺栓与球磨机筒体固定连接。本实用新型对称设置的提升块,可以将钢球提升到一定高度,加大钢球对矿石的冲击,同时配合衬板座弧形脊梁处的弧形过渡结构,减少了研磨体与衬板工作面之间的滑动磨擦,从而降低了衬板的磨损,提高衬板的使用寿命。
一种高溃散性陶瓷型芯,包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂;a、所述石英玻璃为粉料,它为茎体材料;该石英玻璃粉料的粒度为150目~400目,该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物;b、所述矿化剂为硼酸;c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂;d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法,步骤包括:1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌;混合物的状态成砂团即可;2)把混好的物料进行干燥;3)完毕后进行球磨;4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好,制作成浆料;5)用浆料压制成型芯坯料;再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好,强度高,具有良好的烧结性能,型芯浇注后具有良好的溃散性。
中冶有色为您提供最新的江苏泰州有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!