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本发明公开一种圆锥破碎装置，包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，破碎机构上端设有分料防抖机构，采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，降低装置的生产成本，利于工作人员后期的维修和检查，分料盘呈W型结构，能够使得接料斗进入分料盘内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘内进行部分的缓存，在分料盘内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，防止进料过多导致破碎机构堵塞，保证产品的细度和均匀度，改善主轴受力情况，延长主轴的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于稀土加工用的破碎装置，包括进料斗、破碎筒、转动轴、破碎叶装置和出料斗，转动轴上设有破碎叶装置，破碎叶装置包括上锁定套、下锁定套和打击叶片，上锁定套和下锁定套通过紧定螺钉固定连接转动轴，上锁定套和下锁定套在位置相对处设有U型槽，上锁定套和下锁定套之间放置有两组打击叶片，打击叶片的上下端设有棱块，棱块嵌入U型槽中，锁定套、下锁定套和打击叶片三者通过螺栓固定连接，本实用新型结构简明，占地面积小，通过上锁定套和下锁定套螺栓固定打击叶片，可以很好地提高打击叶片的安装强度，安装方便，破碎效率高，可广泛运用于各种稀土原矿、成品的初步破碎。
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本实用新型属于矿石生产机械应用技术领域，具体公开了一种多功能改进型高效粉碎加湿结构，由支腿，及设置在支腿上的框架板，及设置在框架板上的若干个辅助支腿，及设置在若干个辅助支腿上的粉碎组件，及设置在框架板两端的驱动加湿组件组成。本实用新型的一种多功能改进型高效粉碎加湿结构的有益效果在于：相配合使用的粉碎组件和驱动加湿组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，能实现对矿石料进行高效、精准和稳定的喷湿作业且下料速度快、无堵塞现象，也依据需要实现了粉碎喷湿混合均匀的目的，同时控制组件，实现了也智能化的生产目的，提高喷湿工作效率。
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本发明公开了一种煤矿井下安全矿灯，包括电源盒，所述电源盒的底端固定有灯杆，所述灯杆上固定有螺旋套，所述螺旋套上安装有遮挡板，所述灯杆的一端安装有矿灯壳，所述矿灯壳上设置有透光板，且矿灯壳的底端安装有保护罩，所述保护罩的两端安装有固定块，且保护罩的底端设置有防尘罩，所述防尘罩卡在两个固定块之间，所述保护罩的一侧安装有管套座，所述管套座上插有推杆，所述推杆的一端安装有可擦板，所述可擦板与透光板相贴合。本发明，通过灯杆上安装有螺旋套，螺旋套上固定有遮挡板，而遮挡板位于矿灯壳的上方，遮挡板可以遮挡矿井中碎石对矿灯壳造成的伤害，具有一定的保护作用。
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本发明公开了一种硅镁镍矿型红土镍矿的冶炼方法，包括以下步骤：将硅镁镍矿型红土镍矿破碎、磨细得到硅镁镍矿浆；将硅镁镍矿浆中加入碳酸钙中和去除铁铝，加入氢氧化钠调节pH得到含氢氧化镍的合金产品。将含氢氧化镍的合金产品中加入铬矿和助熔剂，在等离子炉中熔化成母液，待母液完全熔化后加入焦炭进行冶炼，并同时加入添加剂得到镍铬合金液体精炼，钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理得到高镍铬不锈钢产品。本发明将湿法和火法工艺结合，在常温下研磨成浆液后加入碳酸钙中和去除铁铝，加入氢氧化钠沉淀镍，后续加入铬矿并采用单嘴精炼炉进行精炼高镍铬不锈钢，本发明制备工艺简单环保，易于大规模生产。
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本实用新型公开了一种用于矿用破碎机底部的水平减震支座，包括减震支座、第一固定螺栓、上卡环、底座、第二固定螺栓、下卡环、弹簧、连接孔、第一固定孔、第一固定螺母、连接板、连接环、第一连接口、第二固定螺母、第二固定孔和第二连接口。本实用新型的有益效果：本实用新型结构构造简单，使用方便，成本低，固定螺栓通过固定孔、连接口、连接口将上卡环、连接环、连接板、底座固定连接，使装置结构连接更加紧密牢靠，上卡环通过固定螺母与固定螺栓活动连接，使卡环在受力时可围绕螺栓转动，从而配合弹簧起到减震作用，增强了装置的实用性，且上卡环、下卡环表面均设置为圆弧形结构，防止了装置在安装使用时的意外划伤，增强了装置的安全性。
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本发明公开了一种新型煤矿用破碎装载卧底机，执行机构主要包括工作臂和操作头，在工作臂和工作台之间设有回转装置，工作臂包括大臂、小臂和动臂，在小臂内安装破碎锤，上方设有小臂油缸，小臂油缸通过中央回转接头和油管与执行机构的油路控制阀连通，动臂油缸Ⅰ、大臂油缸Ⅱ通过中央回转接头和油管与操纵装置的油路控制阀连通，所述的驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括防爆柴油机组和油泵，防爆柴油机组的输出端通过联轴器与油泵的输出轴为传动连接，油泵的输出口通过油路与油路控制阀的输入口连通，油路控制阀为先导多路阀，先导多路阀设置在工作台的支架上，先导多路阀的操作手柄设于支架上方。
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本发明涉及烧结矿生产技术领域，尤其涉及一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，包括支架、螺旋形的槽体以及出料座，所述槽体和出料座均焊接在支架的外壁上，且出料座与槽体的底端相连通，并且槽体的内壁之间转动安装有多组挡板,所述出料座的内壁之间焊有滑坡，且出料座的内壁上焊有固定板以及两组支板，固定板的内部设有两组导轴，两导轴之间通过导块滑动设置有调节板，调节板的一侧连接有驱动电机，并且调节板的上表面一侧焊有“U”型的固定架，固定架的中间通过电动气缸活动设置有转板，本发明极大程度地降低了烧结矿下落时所受到的冲击力，提高了烧结矿的产量，降低了损失。
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本实用新型公开了一种矿产品破碎过滤装置，包括箱体、储料桶和主框架，所述箱体内部通过螺栓倾斜固定有过滤网板，所述箱体一侧通过安装架安装有振动电机，所述箱体顶部通过螺栓固定有主框架，所述主框架内部两端通过螺栓固定有圆形滑轨，所述圆形滑轨内部设置有储料桶，所述储料桶外侧两端通过螺栓固定有滑块且滑块套设于圆形滑轨外侧，所述储料桶外侧通过螺栓固定有齿轮环，所述储料桶内侧通过螺栓固定有撞击块，所述主框架一端通过安装架安装有驱动电机。本实用新型通过带动矿石转动，与多个撞击块进行撞击，导致矿石破碎，破碎效率高，同时具有过滤功能，适合被广泛推广和使用。
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一种矿业碎石机用分料盘，包括分料基板；分料基板的下端设置有转动支架；分料基板匹配布置在保护罩壳内；分料基板的上端面均匀对称设置有衬板；衬板的外侧、在分料基板的边缘位置密封设置有废液挡圈；废液挡圈的内侧、在分料基板上均匀对称开设有第一排液孔；转动支架的外侧、在分料基板的下方密封设置有集液装置；第一排液孔与集液装置相通；集液装置的下端开设有第二排液孔；第二排液孔的下端密封连接有排液管；排液管布置在保护罩壳底板的内侧；矿石颗粒滴落在分料基板上的腐蚀性液体在分料基板转动时，被废液挡圈阻挡在分料基板上，最后通过排液管排出，避免溅洒在保护罩壳或者其他元器件上，延长了矿业碎石机的使用寿命。
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本发明公开了一种煤矿用破碎装载巷道修护机，车体部分包括工作台、驱动装置、行走装置和油箱，执行机构主要包括挖掘臂和操作头，在挖掘臂和工作台之间设有回转装置，挖掘臂包括大臂、小臂和动臂，在小臂内安装破碎锤，上方设有动臂油缸，动臂油缸通过中央接头和油管与执行机构的油路控制阀连通，大臂油缸Ⅰ、大臂油缸Ⅱ通过中央接头和油管与操纵装置的油路控制阀连通，所述的驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括防爆电动机和油泵，防爆电动机的输出端通过联轴器与油泵的出轴为传动连接，油泵的输出口通过油路与控制阀的输入口连通，油路控制阀为先导多路阀，先导多路阀设置在工作台的支架上，先导多路阀的操作手柄设于支架上方。
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本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，具体公开了一种锌矿初级加工用破碎机，包括机壳、第一破碎传动轴、第一驱动电机、第二破碎传动轴和第二驱动电机；所述第一破碎传动轴和第二破碎传动轴设置叶片；所述第一破碎传动轴和第二破碎传动轴中间设置过滤板；所述过滤板上均匀设置过滤孔。本实用新型的一种锌加工用锌灰分离装置，具有以下优点：1、简单合理设计的锌矿破碎机解决了传统破碎机器破碎效率低、质量差的问题，保证破碎的高效率、高质量，满足后续生产要求；2、解决了传统破碎机器使用寿命短的问题，此结构设计的破碎机，有效的减缓的破碎时对机壳内壁的损伤，延长破碎机的使用寿命。同时本实用新型生产成本低、装配简单、易推广。
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本发明公开了一种四杆结构破碎小型矿石器，是由螺杆、螺纹、圆盘、螺纹座、紧固螺母、紧固手柄、支撑杆和破碎刀组成，其所述的螺纹在的螺杆一侧外表面上，圆盘和螺纹座焊接一起，且和螺杆式螺纹连接，两个紧固手柄分别在紧固螺母两侧固定连接，且紧固螺母接触连接在螺纹座上面，螺杆下面分别和四个支撑杆活动连接，且每两个一对和另外一对是对称安装，每两个支撑杆和一个破碎刀是活动连接，螺杆、两个支撑杆和破碎刀是四杆结构，破碎刀横截面是三角形状。有益效果利用四杆结构的特性，产生内生扩张力，从侧面凿开矿石，节省了人力，从而防止人容易感冒，使凿冰钓鱼成为很轻松的事情。
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本发明公开了一种矿山用除尘破碎机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的顶部中间设置有支撑箱，所述支撑箱的内部固定安装有电机，所述支撑箱的左右两侧固定有引料板，所引料板的顶端前后两侧均固定有挡板，所述引料板的底端与机体的左右内壁之间均固定有沥水网，所述沥水网的外侧固定有出料口，所述机体的内部中间上侧设置有破碎仓，所述破碎仓的顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部内侧焊接固定有固定管，所述固定管的内侧固定安装有喷嘴。本发明的破碎仓的直径由上至下呈梯次减小，使得矿石在从上至下的过程中进行逐步破碎，可有效的防止矿石一步破碎不成功导致机器卡壳的情况发生。
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本发明公开了一种冶金工业矿石破碎锤，涉及破碎锤技术领域。包括破碎锤、破碎缸、出料推板和移动横架，所述的破碎锤滑动连接在液压缸上，液压缸固定连接在液压组件上，液压缸还滑动连接在移动横架上，移动横架还固定连接在破碎锤上，破碎缸滑动连接在出料推板上，出料推板滑动连接在底座上，通过液压组件控制破碎锤的移动，破碎锤向下移动时对破碎缸内的矿石进行破碎，然后抬升破碎锤和破碎缸，破碎后的矿石通过出料推板转运出去，本发明设置有风扇，可以在进行矿石破碎时和破碎结束抬升破碎锤的时候吸收破碎矿石产生的灰尘，避免影响装置工作能力，并且圆筒形的工作空间可以对矿石充分破碎。
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本实用新型属于锌矿加工设备技术领域，具体公开了一种用于锌矿原料加工的粉碎机，包括圆形外壳、电机、进料口、出料口、传动轴、第一过滤网、第二过滤网和条形叶片。本实用新型的一种用于锌矿原料加工的粉碎机，具有以下优点：1、粉碎锌矿生产效率高（20%-30%）、粉碎比大、腐蚀量小、能耗低、密封效果好、操作方便；2、解决了传统粉碎机使用寿命短的问题，此结构设计的粉碎机，有效的减缓的粉碎时对机壳内壁的损伤，延长破碎机的使用寿命。同时本实用新型生产成本低、装配简单、易推广。
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本发明属于矿山用矿物开采破碎技术领域，具体是一种矿山冶金用的矿石破碎设备，包括设备主体、微波预处理机构、碾磨机构和吸尘消音机构，所述微波预处理机构设于设备主体内部，所述碾磨机构设于设备主体内部，所述吸尘消音机构设于设备主体左侧；本发明提出了微波预处理机构，通过微波发生器，改变矿石内部应力，可削减矿石强度，易于破碎处理，且可对潮湿的矿石具有烘干作用，本发明提出了基于层压破碎原理的碾磨机构，通过动铁主体和定铁柱体的相互配合，使得出料粒度均匀，破碎效果更好，本发明提出了吸尘消音机构简化了设备结构，该机构同时具备降低噪声和吸附粉尘的功能。
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本发明具体涉及一种综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法，适用于处理酸洗污泥通过酸浸出法回收贵金属之后所剩余的尾渣。本发明能够综合回收利用酸洗污泥提取贵金属之后的剩余尾渣，制备成了铁精粉、岩棉制品和硫酸，有效的实现了经济价值；本发明操作过程简单、原料普及，而且生产成本较低，经济效果显著；本发明有效的综合利用了剩余尾渣，减少了尾渣的排放，节约了土地，有效的保护了环境。
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本发明属于预热器旋风筒技术领域，具体涉及一种预热器内筒专用陶瓷挂片及其制备方法，该陶瓷挂片通过拼接能够形成位于预热器外壳内的内筒，陶瓷挂片包括弧形片体，弧形片体的外弧面顶端设有卡接块，底端对称设有两个挂靠块，且两个挂靠块之间形成有用于挂靠卡接块的安装区，弧形片体的外弧面中部设有卡箍挂钩，位于相邻两层的弧形片体通过卡接块、挂靠块的配合进行连接，位于同层的弧形片体通过卡入卡箍挂钩的环形卡箍连为一体。本发明通过在配方中引入负膨胀填料，与陶瓷自身膨胀相抵，使得陶瓷挂片在高温环境中不会出现较大的膨胀形变，从而使得装配后的内筒不会因热膨胀而出现连接点损坏的现象，满足其作为内筒部件的使用需求。
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本发明提供了一种浅色耐黄变的环氧树脂组合物的加工方法，所述的加工设备选用双辊开炼机、单螺杆或双螺杆挤出机；所述的加工方法包括原料预处理、混炼工艺过程、冷却粉碎和成型过程。本发明具有如下技术效果：采用本发明的方法加工得到的环氧树脂组合物特点是颜色为浅黄色或白色，成型后经175℃后固化4‑8小时处理以及经260℃回流焊处理颜色不变黄。
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本发明公开了一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20‑25％、石膏粉12‑16％、滑石粉10‑12％、碱性蓝粉末6‑8％、无机酸溶液4‑6％、变色指示剂2.4‑4.8％、中和溶液3.6‑5.4％、着色颜料10‑15％、助剂为余量；本发明还公开了一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：捣碎、磨粉、筛选、搅拌、过滤、加热和冷却；本发明涉及的可变色彩的特氟龙面漆，以聚四氟乙烯细粒为主要原料，六水合二氯化钴在不同颜料的配合下能变幻出不同的色彩，具有循环变色往复变色的特点，使得制得的特氟龙面漆的色彩具有多样化，满足了人们的需求，而且该特氟龙面漆的制备方法也非常的简单合理，具有很好的推广效果。
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本发明涉及混凝土技术领域，旨在提供一种高强轻质混凝土，其技术方案要点是：包括以下重量份组分：轻骨料500‑650份、再生骨料150‑220份、天然骨料80‑120份、细砂400‑650份、水泥220‑300份、粉煤灰50‑70份、矿粉40‑60、引气剂0.5‑1.5份、发泡剂2‑3份、减水剂1.5‑2.5份、水165‑180份，还包括体积百分比为0.1‑0.3%的增强纤维，轻骨料为粒径范围是15‑22mm的陶粒，再生骨料包括重量比为1:(0.8‑1.5)的再生粗骨料和再生细骨料。本发明具有可有效利用再生混凝土原料，强度高，节能环保的优点。
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本发明涉及一种高致密高精玻璃专用磨砂盘，包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg；所述外圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F200‑F240的镀铜金刚石磨料30‑40、粒度F200‑F240的黑碳化硅磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4；所述内圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
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本发明涉及一种低温升耐磨砂轮片，包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg；所述外圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F200‑F240的SG磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4；内圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F170‑F190的刚玉磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。能兼顾耐磨、自锐性能以及不同打磨精度要求。
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本发明涉及一种牙科遮色瓷粉的制备方法，属于牙科材料技术领域。本发明采用氟化钙对二氧化钛进行包覆改性，结合硅酸盐熔体、氧化锌、氧化锆，并掺杂铝粉，通过熔融、水淬、急冷等处理，制备出一种结合牢固度较好的牙科遮色瓷粉；铝粉氧化后会在金属表面析出，生成氧化铝，合金与瓷质材料间的界面结合强度显著提高，能与烤瓷中的氧化物形成较厚的过渡层，实现了较强的化学结合；添加的氧化锌在中性环境中无需光照即可表面出较强的抗菌性，且颜色和化学稳定性好，同时锌也是人体所必须的矿物元素；氟化钙的热膨胀系数较高，用氟化钙包覆改性二氧化钛，能使二氧化钛的热膨胀系数得到提高，使得制备的牙科遮色瓷粉与合金间的热匹配性较好。
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本发明公开了一种高强度混凝土及其制备的预制道路板，包括以下重量组分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份矿粉、581～631份细骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加剂。通过对再生骨料进行预处理和改性处理，去除其表面水泥砂浆，提高再生骨料密度和强度，制备具有较高强度、高性能的混凝土，可部分或全部替代天然骨料，应用于预制道路板中，能够减少建筑垃圾，节约资源，实现节能减排的目标。
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本发明涉及一种自锐粗磨砂轮，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg；所述内圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4；所述外圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
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本发明涉及一种精磨砂轮包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg；所述外圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4；所述内圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。
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