全部
▼
热搜：
896
0
本发明公开了一种崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法，该方法将中段划分为3-4个分层，首先将最上分层的间柱和顶部围岩采用微差爆破一次性崩落，使其在紧邻其下的分层上形成覆盖层，在覆盖层下采用崩落法对其他分层的间柱进行回收，同时将崩落在间柱两侧覆盖层下的矿石及底部结构的矿石进行回收。本发明将矿柱回收和采空区处理结合起来并置于一个完整的系统中，适用于倾斜中厚以上矿体、顶部赋存有较厚大岩体、采用空场采矿法采矿时，回收首采中段间柱，且矿块无顶柱、底部结构完整的矿山。本发明不仅可降低矿柱回收的贫化率，而且能对采空区进行有效的处理，消除因空区暴露面积过大而产生的安全隐患，实现崩落顶部围岩与回收矿柱的上下协同。
1029
0
本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种急倾斜薄矿脉的开采方法，该方法将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，矿块上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较厚矿段落矿后，放出部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业；在矿体宽度的过渡地段设置人工矿柱，并在矿房一侧人工矿柱端头设置人工挡墙；上部较薄矿段在人工矿柱的支撑下作业，先采矿石，矿石采下后耙运至人工挡墙与间柱之间，从下部放出矿石后加高人工挡墙，崩落两侧围岩，崩落的废石铺平并覆盖胶垫后，继续采矿石，如此反复直至采下上中段底柱。本发明能够最大量的回收矿石，且避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足，回采工艺灵活。
1062
0
本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法。将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，不留顶柱；矿块内上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较薄矿段先采围岩，崩落废石从脉内人工溜井放出，再采矿石，崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业，若崩落矿石量不够，则通过脉内充填井补充一部分矿石，如此反复直到采至矿体宽度过渡地段；上部较厚矿段落矿时，通过漏斗放出一部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直至采下上中段底柱，之后下部采场放出全部矿石。本发明能够最大量的回收矿石，避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足；随着矿脉条件变化情况可相应调整采矿方案，回采工艺灵活。
653
0
本发明属于金属矿床地下采矿房法技术领域，公开了一种缓倾斜中厚矿体下向分层空场开采方法，该方法包括沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块划分分段，分段内划分分段矿房、分段矿柱，分别掘进位于凿岩出矿平巷和堑沟平巷，沿矿体走向每隔3‑5m掘进一条联络横巷联通本分段凿岩出矿平巷和上分段堑沟平巷，由堑沟平巷刷帮形成出矿堑沟，在上一分段矿房进行出矿的同时，在本分段凿岩出矿平巷和堑沟平巷内向本分段矿房内钻凿上向扇形炮孔、爆破上向扇形炮孔，崩落矿房矿石铲运、出矿等步骤，本发明结合现有分段崩落法、分段空场法、房柱法、爆力运搬法等优点，用空场法回采矿房、崩落法回采矿柱，实现了难采的倾斜缓倾斜中厚矿体的高效回收和充分回收。
1185
0
本发明涉及一种生产硅酸盐水泥的方法，具体涉及一种工业固体废渣生产核电工程用硅酸盐水泥的方法。本发明采用原料按重量配比为：石灰石采矿废渣72.0～78.0%，硅石采矿废渣7.0～16.0%，高炉水渣1.0～5.5%，铁矿石采矿尾矿8.0～12.0%；将上述原料混合粉磨后依次经过预热器热交换、气固分离处理、分解炉碳酸盐分解、干法回转窑煅烧、冷却后得硅酸盐水泥熟料。本发明采用石灰石采矿废渣、硅石采矿废渣、高炉水渣和铁矿石采矿尾矿作用硅酸盐水泥的生产原料，在生产出达标的核电工程用硅酸盐水泥的同时，大幅节约天然原料，降低能耗，节约成本，保护了生态环境。
705
0
本发明公开了一种长距离管道输送砂浆治理矿山废弃露天盆的方法，属于采矿工程技术领域，以解决露天转地下开采且地下开采采用无底柱分段崩落采矿法开采的矿山露天盆治理的问题。方法如下：将露天盆的治理划分为两期，以封闭圈为界；封闭圈以下为一期治理工程，封闭圈以上为二期治理工程；一期治理工程与井下采矿生产同时进行，并且井下采矿方法必须为无底柱分段崩落采矿法，形成一定厚度的废石垫层；一期治理工程充填到露天盆的充填体随着采矿活动的下降与废石垫层一起下降，确保上部充填与下部采矿同时安全进行；二期治理工程为露天盆封闭圈以上。本发明有效的解决了井下开采对露天盆不稳定边坡的扰动问题，有效的保证了矿山的安全生产。
815
0
本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种含夹石急倾斜薄矿脉群/组的开采方法，该方法将急倾斜薄矿脉群/组及夹石层视作一个完整矿体，在将矿体划分为矿块，矿块分层开采，矿块内先在利用上向浅孔采夹石层，崩落废石从脉内人工溜井放出；再利用水平炮孔采矿脉群/组，崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业；如此反复，直至采至上一中段底柱后，矿块回采结束进行大量放矿。本发明的工艺特点综合了留矿采矿法、削壁充填采矿法、巷道式采矿法的优点，能够最大量回收矿石，解决了单一采矿方法的不足；可以大大提高采矿效率。
850
0
本发明公开了一种中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，包括以下步骤：（a）将矿块划分为若干个开采盘区，在矿体的上盘布置斜坡道；（b）将每个采场划分五个分段，分别为一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每个分段的采场内部布置挂矿体顶板分层平巷（10）；（d）在矿体的上盘布置出矿溜井（5）；（e）整个盘区的回采分为两步骤回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完毕后，转至二分层回采；（h）铲运机从从斜坡道（7）、出矿横穿巷道（6）进入采场；（i）三分段、四分段、五分段的回采工艺与二分段相。
772
0
本实用新型公开了一种采矿中充填假底铺设结构，包括矿房和矿房底部设置的顶柱，所述顶柱的顶面设置底板，底板的尺寸和形状与矿房的底面相配合，矿房两侧的间柱或围岩实体内对称穿设锚杆组，锚杆组与底板平行设置，锚杆组的穿入深度为1.0m，锚杆组与底板之间的距离为150mm，底板上设置混凝土层，混凝土层的厚度为300mm‑500mm，锚杆组远离穿入端的一端穿设于混凝土层内，混凝土层内还设有与底板平行的配筋网Ⅰ和配筋网Ⅱ，配筋网Ⅰ距底板100mm，配筋网Ⅱ距底板200mm。本实用新型设计的假底铺设结构降低了假底厚度，并进行了配筋，提高了假底强度和整体性，确保顶柱回收安全，提高了整体回采率，经济效益明显。
903
0
一种下向分层上下交错进路充填采矿法，通过采场布置、采准切割、回采、采场通风、采场充填实现，首先在矿体顶部形成一层预备层，预备层进路全部采完充填后，开始回采一分层进路，一分层进路全部采完充填后，再回采二分层进路，二分层进路采完后，就形成下向分层上下交错进路采场结构；下一分层进路与上一分层进路上下交错3m，间隔回采，间距5m，进路顶部为充填体假顶，两帮上半部为充填体，下半部为矿体，安全性高；本发明具有进路两帮不易片帮，回采安全可靠；进路断面大，生产能力高；进路沿上一分层顶板回采，回采方向易控制，工程质量高；采场生产组织简单；采场结构简单，采准工程简单，采准工程量小；采场可以大型无轨设备，大幅提高采场生产效率；采场充填工程系统简单。
592
0
本发明公开了一种适合缓倾斜中厚破碎矿体的嗣后充填采矿法，具体包括矿体划分、在盘区间柱中布置盘区无轨平巷，在矿体的下盘布置盘区斜坡道，在采区间柱内掘井联络道，在采区内设置条带式一步骤采场和二步骤采场；在切顶联络道内，在每个条带式一步骤采场和二步骤采场的中部沿着矿体的走向掘进切顶平巷；整个采区的回采分为两步骤回采，条带式一步骤采场和二步骤采场隔一采一，一步骤采场回采结束后进行充填，待充填完成后进行二步骤采场的回采；本发明可实现破碎顶板条件下中厚缓倾斜矿体的机械化安全高效开采，大幅提高了采场的生产能力，采场生产能力可达200‑370t/d，工人在顶板锚杆支护条件下进行凿岩，提高了作业安全性。
695
0
本实用新型公开了一种采用胶结充填采矿法矿山巷道预留结构，包括巷道，巷道地面上铺设有垫层，垫层上放置有通道，通道的两侧与巷道的两侧壁之间分别设有多根横撑，通道的顶部与巷道顶部之间设有多根竖撑。巷道与通道之间有充填体。该巷道预留结构是在原有不安全巷道中预留的钢模板假巷道，不安全巷道充填后，做为矿山充填、通风、供风水和排水排泥等的专用巷道。既处理了巷道的不安全隐患，又保留了原有巷道的作用，同时解决了巷道设计重新选址的不便；避免重新掘进巷道，节约了重新掘进巷道的投资费用。
837
0
本实用新型提供一种露天采矿用炮孔堵塞器，包括第一堵塞体、第二堵塞体，所述第一堵塞体为圆柱形体，圆柱形体的外径小于炮孔直径，在圆柱形体内设有楔形腔；所述第二堵塞体为与楔形腔配合使用的楔形体，楔形体的最小外径大于楔形腔的最小外径，楔形体的最大外径大于楔形腔开口端的最大直径，所述第二堵塞体的长度大于第一堵塞体的长度，所述第一堵塞体与第二堵塞体的中心对称均设有孔，所述孔内通过螺栓连接第一堵塞体与第二堵塞体；本实用新型堵塞器受压自身膨胀，使其与管壁之间的摩擦力迅速增大，延缓爆生气体从孔内冲出，继续维持孔内压力，扩大岩体爆破破碎范围，从而改善爆破效果，提高炸药能量利用率。
981
0
本实用新型公开了一种采矿工程用冷却装置，包括底座，所述底座上方通过支撑架安装有挤压机构，所述底座顶端固定连接有套框，所述套框内套有模具，所述底座内腔底端设置有储液箱，所述储液箱顶端安装有抽水泵，所述抽水泵与外接电源线性连接，所述抽水泵与储液箱连接，所述抽水泵一侧连接有出液管，所述出液管另一端贯穿底座并连接有伸缩软管一，所述伸缩软管一另一端与模具右侧顶端连接，所述储液箱顶端安装有过滤箱，所述过滤箱顶端连接有伸缩软管二，所述伸缩软管二另一端贯穿底座并与模具底端连接，本实用新型设置有过滤箱，通过过滤板过滤掉冷却液中较大的杂质，在通过活性炭层对冷却液净化，使冷却液更纯净，从而提高了冷却液的冷却效果。
905
0
本实用新型公开了一种采矿空区发泡填充材料生产装置，它包括发泡机构和搅拌桶，所述发泡机构包括柱塞泵、水气混合罐和高压储气罐，柱塞泵通过进水管与水箱相连通，柱塞泵通过出水管与水气混合罐相连通，水气混合罐的入口通过输气管与高压储气罐相连接，高压储气罐与空压机相连接；水气混合罐的出口与搅拌桶相连通，搅拌桶的顶端设置有矿料入口，搅拌桶的下部设置有出料口。本实用新型通过柱塞泵为添加有发泡剂的水溶液增压后在水气混合罐内与高压空气充分混合，产生丰富的泡沫进入搅拌桶，泡沫与待混合物料混合均匀后所形成的填充材料流动性能良好，可通过管道直接输送至待充填区域，提高了充填质量和充填效率。
868
0
本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种用于井下采矿的中深孔爆破方法。本发明的炮孔采用扇形排布，雷管采用炮孔中部、底部同时埋设的方式，爆破方法采用中间向两侧对等延时爆破，两排为一组依次爆破的方法，使得爆破效果明显改善，大块率大幅度降低，出矿效率显著提高；与传统的爆破方法相比，大块率由27.6%下降到6%，出矿设备铲运机的出矿效率由58吨∕台班提高到122吨∕台班，出矿成本由13.63元／吨下降到11.53元／吨，二次破碎次数大幅度减少，并且保证了作业安全。
676
0
本实用新型涉及一种充填采矿法充填浆体输送管道的疏堵装置。其特征在于该装置为一三通管式结构,其中的一个通管与浆体输送管道并行的高压风管相联接,其上设有高压风阀;另一个通管与浆体输送管道并行的高压水管相联接;其上设有高压水阀;还有的另一个通管为高压风和高压水的输出管,在输出管的端头联接有胶皮管,在胶皮管的末端设有快接法兰。本实用新型的装置,在进行充填浆体输送管道的疏堵作业,将堵塞处的一根充填管取掉,将该装置上的快速法兰连接到被堵管子的快速法兰上,按顺序打开风、水阀门,将物料冲开。本实用新型的装置结构简单,风水混用,方便快捷。快速处理被堵管道,缩短处理时间,减低了劳动强度。
721
0
本发明公开了一种采矿用新型充填胶凝材料配比决策方法，涉及矿山开采技术领域，采用均匀设计试验法和正交试验，得到充填体强度随胶凝剂的配比变化的正交试验数据；采用人工神经网络模型对有限次的正交试验数据进行信息外延；最后采用统计回归和参数拟合方法，建立胶凝材料配比与充填体强度的函数关系，以充填体强度为优化目标，以胶凝剂材料的取值范围为约束条件，建立胶凝材料配比优化模型；通过求解优化模型，获得胶凝材料最优配比方案。该决策方法能够利用有限次的试验数据，快速、准确地获得满足充填体强度需求的胶凝材料的最优配比。
822
0
本发明一种采矿设备用线缆固定架公开了一种能够对线缆抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力，配合滚轮结构，降低线缆磨损程度的线缆固定架，其特征在于辅固定筒的一侧通过铰接套铰接置于主固定筒的一侧，所述主固定筒和辅固定筒相对应拼合整圆筒，所述主固定筒的另一侧设置有固定板，所述辅固定筒的另一侧设置有固定板，两个所述固定板通过多个螺栓相连接，所述主固定筒的外侧壁上设置有固定座，所述整圆筒的两端端面上均开有多个滚轮槽，多个所述滚轮槽等角度分布，滚轮对应置于滚轮槽中，两个半圆环卡板置于整圆筒内，且分别位于整圆筒两端的内壁上。
635
0
本实用新型公开了一种采矿工程中炮眼人工高空填充炸药的装置，包括主管（1）、主杆（2）、支撑杆（3）和炮棍（4）；所述主管（1）的前端一部分的侧壁敞口，所述主管（1）的后端与所述支撑杆（3）的一端铰接，所述主管（1）的中部与所述主杆（2）的一端铰接；所述支撑杆（3）与所述主管（1）铰接的一端设有多个固定齿；所述炮棍（4）插入所述主管（1）的后端。本装置将高空装药变得便捷、高效；还大大降低了以往人工装药对管线破坏引起的拒爆问题。
766
0
本实用新型涉及一种下向胶结充填采矿法采场的充填管道。包括钻孔和带有弯头的水平管,其特征在于带有弯头的水平管分为三部分;为与钻孔相接的两头带有法兰的弯头、带有联接法兰的水平管、法兰联接在弯头和水平管间的过渡管。本实用新型的管道充填管将浆体对长管道或钻孔的局部磨损转嫁到此装置上,以牺牲短管道的方式保护其后的长管道和钻孔。进而延长钻孔和充填管道整体的使用寿命,有效地延长了钻孔和充填管道整体使用寿命的装置,能降低员工劳动强度,节约成本。
743
0
本实用新型公开了一种矿山平巷分层采矿充填时预留铁盒通风小井密封外套，包括预留铁盒密封外套主体，所述预留铁盒密封外套主体的上端设置有预留铁盒密封外套上圆形锁紧口，所述预留铁盒密封外套主体1的下端设置有预留铁盒下密封外套圆形锁紧口。本实用新型中，主体结构部位起到能够灵活方便安装，安全可靠的保障了风井铁盒预留时上下层风井口由于高差变化不确定性和组合安装造成的对接密封难题，避免了为弥补高差空缺需搭架进行焊接密封的高空作业潜在安全风险。
1062
0
本实用新型公开了一种矿山胶结充填采矿方法中预留空间的装置，包括金属网状圆筒（1）和气囊（2）；所述金属网状圆筒的一端使用金属网封口，另一端敞口；所述气囊（2）的容积与所述金属网状圆筒（1）的体积相同并位于所述金属网状圆筒（1）内。本实用新型能节约成本、降低劳动强度、减少安全隐患，节约木板或铁桶等材料的消耗；简化施工工序，降低作业人员的劳动强度。
813
0
本实用新型公开了一种平巷采矿空域充填时易挂勾连高抗拉自锁吊筋，包括吊筋主体、U型抗拉钩、易挂滑动弯头、U型底筋勾连自锁钩、防脱钩弯头、钩吊底筋环、底主筋，所述吊筋主体是由直径十二毫米的钢筋根据设计要求切割形成的，所述吊筋主体一端固定连接着U型抗拉钩，所述U型抗拉钩另一端设置有易挂滑动弯头，所述吊筋主体另一端则设置有U型底筋勾连自锁钩，所述U型底筋勾连自锁钩末端固定连接有防脱钩弯头，所述吊筋主体底部设置有一钩吊底筋环，所述钩吊底筋环中钩连有底主筋。本实用新型中，设计合理，勾连方便，能够有效的避免因挂设吊筋抗拉强度低下而造成的下层采空区充填体脱落事故的发生。
1083
0
本发明属于金属矿床地下开采方法技术领域，具体涉及中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，本方法是首先将矿块划分为若干个开采盘区，在盘区内再划分为若干个采场，整个盘区的回采分两步骤完成，第一步骤回采采场间隔布置，采场两侧留设间柱；采场内每10m划分一个分段，待下个个分段回采完毕后，用水泥尾砂胶结充填后，回采上个分段；盘区内的采准工程布置在矿体上盘，为保护矿房回采的安全性，在采场中间留设点柱支撑采空区；采用浅孔落矿，铲运机出矿；待一步骤矿房回采充填完成后，回采二步骤采场，回采二步骤采场的方法与一步骤回采采场相同。本发明适合开采中厚缓倾斜破碎矿体，具有回采安全、矿石贫化低等特点。
743
0
本发明公开了一种安全高效的采矿集中爆破方法，属于爆破工程领域，解决了传统方法存在的易发生冒顶片帮事故、易发生中毒事件、以及爆破警戒困难的问题。本发明方法：在每个采准水平作业掌子面布置平行中深孔并装药，在每个回采水平作业掌子面布置扇形中深孔并装药；在每个矿体设置一个或一个以上分起爆点，将各掌子面与分起爆点连接；将各矿体的分起爆点统一连线，形成起爆网络；设置总起爆点，将统一连线形成的起爆网络与总起爆点发火头连接；起爆总起爆点，从而触发各分起爆点同时起爆。本发明避免了因爆破地震波而导致冒顶片帮事故的风险，杜绝了因爆破产生的有毒有害气体扩散而导致中毒和窒息事故的风险，避免了因漏警而导致爆炸事故的发生。
977
0
本发明公开了一种深部开采矿井三软煤层巷道掘进钻孔卸压方法，包括巷道迎头卸压:采用MQTB‑80/2.0型单体风动锚杆钻机配合B19mm、L2.8m六角中空钻杆、φ42mm合金钻头，巷帮爆破卸压:采用MQTB‑80/2.0型单体风动锚杆钻机配合B19mm、L2.8m六角中空钻杆、φ42mm合金钻头，巷帮大直径钻孔卸压：采用ZYJ‑500/160型架柱式液压回转钻机配合φ42mm地质钻杆、φ65mm合金钻头在巷道两帮施工大直径卸压钻孔，φ108钻头扩孔。本发明钻孔卸压技术具有工艺简单，形式灵活多变、可控围岩范围大等优点，广泛应用于高应力软岩巷道卸压，可在一定程度上缓解矿井深部开采应力，卸压效果显著。
861
0
本发明公开了一种下向水平分层充填采矿法进路回填废石的方法，通过步骤a选择采场边界位置的进路作为废石回填进路，且废石回填进路两侧相邻进路已回采且充填接顶、步骤b下部预处理、步骤d打底填充、以及步骤c上部预处理，在废石回填进路的顶板两侧且沿其长度方向等间距均预埋多个吊筋挂钩，顶板吊筋挂在吊筋挂钩上；且顶板吊筋的下端与进路两帮底板上的钢筋网结点相连接固定，能够在废石回填和接顶充填后保证废石回填进路两侧充填体稳固且均匀受力，避免出现废石回填进路两侧充填体受损，将废石回填能够解决废石运输和提升成本大，以及废石堆积地表占用大量地表空间，又污染地表环境的问题。
1038
0
本发明公开了一种含水硅酸盐型红土镍矿采矿潜力的分析方法，属于东南亚含水硅酸盐型红土型镍矿深部找矿技术领域，以解决东南亚含水硅酸盐型红土型镍矿床在钻探中腐岩不易穿透，导致丢失腐岩层到基岩的一些红土镍矿资源的问题。方法包括确定矿床位置、对钻探所经各个矿层进行元素含量化验、判断钻探作业所到达的矿层、推断目前钻探作业所到达的矿层距基岩面深度、判断含水硅酸盐型红土镍矿的矿石类型、选择后续冶炼加工工艺。本发明根据钻孔分析可以判断该钻孔是否钻探到基岩，进一步推断该矿床同等深度是否还有潜在资源，对后期采掘项目的资源总量进行整体预估，更加合理、全面地进行资源开发。
中冶有色为您提供最新的甘肃有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年10月11日 ~ 13日 
